{"id":3331,"date":"2026-11-02T21:31:20","date_gmt":"2026-11-02T20:31:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/alloy-25\/"},"modified":"2026-11-09T18:51:29","modified_gmt":"2026-11-09T17:51:29","slug":"alloy-25","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/alloy-25\/","title":{"rendered":"Alloy 25"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n \t\t\t

Alloy 25 (2.4964) geschmiedet f\u00fcr Hitze und Gleitfl\u00e4chen<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Wir liefern Alloy 25 freiformgeschmiedet als Stab, Scheibe, Ring oder Teil nach Zeichnung, auch wenn Sie nur ein einziges St\u00fcck ben\u00f6tigen. Diese Kobaltlegierung eignet sich f\u00fcr Anwendungen mit hohen Temperaturen, Oxidationsbelastung und Fressverschlei\u00df.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
G\u00fctewahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Alloy 25 oder eine Nickellegierung?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Ob Alloy 25 die richtige Wahl ist, h\u00e4ngt vor allem von zwei Dingen ab: der Betriebstemperatur und der Belastung der Gleitfl\u00e4chen. Ist eines von beiden hoch, kommt diese Kobaltlegierung schnell in Betracht.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Lang anhaltende Hitze und Oxidation<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Bleibt die Temperatur lange hoch, kommt die St\u00e4rke dieser Kobaltlegierung zur Geltung: Bis etwa 980 \u00b0C widersteht sie der Oxidation, und auch eine schwefelhaltige Atmosph\u00e4re vertr\u00e4gt sie gut. Laut Haynes International ist sie die festeste unter den gut verarbeitbaren Kobaltlegierungen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Fressen und Kavitation<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wenn Fl\u00e4chen unter Druck aneinander entlanggleiten, ist die Legierung hervorragend best\u00e4ndig gegen Fressen (Galling<\/em>) und gegen Kavitation. Im Kavitationsversuch von Haynes schnitt sie sogar besser ab als die Nickellegierung<\/a> Alloy 625.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Raumtemperatur und hohe Festigkeit: Alloy 718<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Spielt sich Ihre Anwendung vor allem bei Raumtemperatur ab, ist Alloy 718 oft die bessere Wahl: Diese Nickellegierung wird durch Auslagern ausgeh\u00e4rtet und ist dann deutlich fester. Special Metals nennt etwa 704 \u00b0C als Einsatzgrenze. Steigt die Temperatur dar\u00fcber, w\u00e4hlen Sie gerade Alloy 25.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Anwendungen in Gasturbinen, Lagern sowie \u00d6l und Gas<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

In der Praxis begegnet Ihnen diese Kobaltlegierung an unterschiedlichen Stellen, zum Beispiel:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Brennkammern und Nachbrenner von Gasturbinen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Hei\u00dfgasteile in \u00e4lteren Triebwerkstypen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

\u00d6l- und Gasbauteile nach NACE MR0175 \/ ISO 15156<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Gleit- und Verschlei\u00dfteile, bei denen Fressen oder Kavitation droht<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Lagerkugeln und Laufringe bei hoher Temperatur<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Federn f\u00fcr den Einsatz bei hoher Temperatur<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Herzklappen und andere medizinische Bauteile<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"D\u00fcnner\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Normen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Alloy 25, L-605 oder 2.4964 auf der Zeichnung<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Der Zusatz \u201eAlloy\u201c sagt f\u00fcr sich genommen wenig: In der Stahl- und Nickelwelt deckt er zahlreiche verschiedene Legierungen ab, von Alloy 625 und 718 bis Alloy 800. Notieren Sie daher auf Zeichnung und Bestellung auch die UNS-Nummer oder die Werkstoffnummer. Dann wissen Einkauf und Pr\u00fcfung auf beiden Seiten sicher, welchen Werkstoff Sie meinen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t
\n\t\t\t\t\t
Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Generischer Name<\/td>Alloy 25, Alloy L-605<\/td><\/tr>
Markenname<\/td>Haynes\u00ae 25<\/td><\/tr>
UNS<\/td>R30605<\/td><\/tr>
Werkstoffnummer (W.-Nr.)<\/td>2.4964 (CoCr20W15Ni)<\/td><\/tr>
Stab und Schmiedest\u00fccke<\/td>AMS 5759, MIL-C-24252D (Stab)<\/td><\/tr>
\u00d6l und Gas<\/td>NACE MR0175 \/ ISO 15156<\/td><\/tr>
Basismetall<\/td>Kobalt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Technische Daten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Chemie und Festigkeit von Alloy 25 \/ 2.4964<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Alloy 25 ist mischkristallverfestigt (solid-solution strengthened<\/em>): Im l\u00f6sungsgegl\u00fchten Zustand stammt die Festigkeit aus der Zusammensetzung. Bei hoher Temperatur stellt sich die Frage, wie viel von dieser Festigkeit \u00fcbrig bleibt; das bestimmt Ihre Auslegungsreserve.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element<\/th>Massen-%<\/th><\/tr><\/thead>
Kobalt (Co)<\/td>Rest<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>19,0 \u2013 21,0<\/td><\/tr>
Wolfram (W)<\/td>14,0 \u2013 16,0<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>9,0 \u2013 11,0<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>1,0 \u2013 2,0<\/td><\/tr>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,05 \u2013 0,15<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>\u2264 3,0<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,40<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,040<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
\n \t\t\t

Mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Temperatur<\/th>Rp0,2 typisch (MPa)<\/th>Rm typisch (MPa)<\/th>A typisch (%)<\/th>Quellwert Rp \/ Rm (ksi)<\/th><\/tr><\/thead>
Raumtemperatur<\/td>505<\/td>1015<\/td>60<\/td>73 \/ 147<\/td><\/tr>
538 \u00b0C<\/td>295<\/td>780<\/td>63<\/td>43 \/ 113<\/td><\/tr>
649 \u00b0C<\/td>295<\/td>725<\/td>49<\/td>43 \/ 105<\/td><\/tr>
760 \u00b0C<\/td>285<\/td>620<\/td>29<\/td>41 \/ 90<\/td><\/tr>
871 \u00b0C<\/td>235<\/td>370<\/td>29<\/td>34 \/ 54<\/td><\/tr>
982 \u00b0C<\/td>130<\/td>195<\/td>41<\/td>19 \/ 28<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Haynes International ver\u00f6ffentlicht diese typischen Werte f\u00fcr warmgewalzten Stab nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 1230 \u00b0C (2250 \u00b0F). Es sind keine garantierten Mindestwerte; die Quelle spricht selbst von begrenzten Daten. Die MPa- und ksi-Spalten sind so \u00fcbernommen, wie sie ver\u00f6ffentlicht wurden. H\u00e4rte von l\u00f6sungsgegl\u00fchtem Stab: typisch 98 HRBW. Die Zusammensetzungsgrenzen stammen von Rolled Alloys (L-605), ebenso die Zuordnung zur Werkstoffnummer 2.4964. Die Mindestwerte nach AMS 5759 vereinbaren Sie je Bestellung oder in Absprache. Haynes\u00ae ist eine eingetragene Marke von Haynes International, Inc. Dass der Markenname hier steht, bedeutet nicht, dass Haynes International den gelieferten Werkstoff hergestellt hat.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Verarbeitung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmieden und L\u00f6sungsgl\u00fchen von Alloy 25<\/h2>\n\t\t
\n
\n \t\t\t

Durchw\u00e4rmen und Schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Der Block wird zun\u00e4chst vollst\u00e4ndig auf etwa 1205 \u00b0C (2200 \u00b0F) durchgew\u00e4rmt. Erst dann kommt er unter die Presse.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Zwischengl\u00fchen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die Legierung verfestigt sich beim Umformen sehr schnell. Bei einer komplexen Form erh\u00e4lt das St\u00fcck daher ein Zwischengl\u00fchen, bevor es weiter umgeformt wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen und Abschrecken<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Danach folgt das L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 1175 bis 1230 \u00b0C, mit schneller Abk\u00fchlung oder Abschrecken in Wasser. Gl\u00fchen bei niedrigerer Temperatur l\u00e4sst Karbide ausscheiden (Karbidausscheidung); das L\u00f6sungsgl\u00fchen bleibt deshalb immer die letzte W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Pr\u00fcfungen nach der letzten W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Erst wenn alle W\u00e4rmebehandlungen abgeschlossen sind, folgen die vereinbarten Pr\u00fcfungen und Messungen. So wissen Sie sicher, dass jedes Ergebnis den Zustand beschreibt, in dem Ihr St\u00fcck tats\u00e4chlich das Werk verl\u00e4sst.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t\"Gro\u00dfer\t\t
\n \t\t\t
Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Werkstoffidentit\u00e4t und Zeugnis<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Bei einer Kobaltlegierung muss nachweisbar sein, welcher Werkstoff geliefert wurde; das ist ebenso wichtig wie die Festigkeit. Die Schmelzanalyse best\u00e4tigt die Zusammensetzung, auf Wunsch erg\u00e4nzt durch eine PMI-Messung. Das vorgedrehte St\u00fcck pr\u00fcfen wir mit Ultraschall auf innere Fehler, und im Zeugnis vermerken wir das L\u00f6sungsgl\u00fchen.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Der gesamte Weg vom Schmieden bis zur Pr\u00fcfung unterliegt einer einzigen verantwortlichen Stelle, auch bei dieser Kobaltlegierung. Jedes Schmiedest\u00fcck erh\u00e4lt eine eigene Pr\u00fcfung, sodass jedes Ergebnis zum richtigen St\u00fcck geh\u00f6rt. Bei der Abnahme darf ein Inspektor in Ihrem Namen oder im Namen Ihres Kunden anwesend sein.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Spezifizieren<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zu Alloy 25 bei Spezifikation und Einkauf<\/h2>\n\t\t
\n
\n \n \n \t\t\t

Ist Alloy 25 eine Nickellegierung?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Nein, Alloy 25 ist eine Kobaltlegierung: Kobalt bildet mit nominal 51 % die Basis. Nickel ist ein wichtiges Legierungselement, aber nicht der Hauptbestandteil. Das Missverst\u00e4ndnis entsteht, weil der Name oft neben Nickellegierungen wie Alloy 718 genannt wird. Der Unterschied ist wichtig beim Schwei\u00dfen, bei der W\u00e4rmebehandlung und bei einer korrekten Spezifikation.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Ist Alloy 25 dasselbe wie L-605 und Haynes 25?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, Alloy 25, L-605 und Haynes 25 bezeichnen dieselbe Kobaltlegierung. Auch die Implantatnorm ASTM F90 legt diese Zusammensetzung fest, als geschmiedetes und gewalztes (wrought<\/em>) Co-20Cr-15W-10Ni f\u00fcr chirurgische Anwendungen. Ob Sie Markenmaterial erhalten oder eine gleichwertige G\u00fcte nach derselben UNS-, AMS- oder ASTM-Spezifikation, h\u00e4ngt davon ab, was Ihre Spezifikation zul\u00e4sst.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Verliert L-605 nach langer Auslagerung bei mittleren Temperaturen an Z\u00e4higkeit?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Wird die Legierung lange bei mittleren Temperaturen gehalten, nimmt die Z\u00e4higkeit bei Raumtemperatur ab. Alloy X und Alloy 625 verhalten sich ebenso. Dem steht gegen\u00fcber, dass Haynes 650 bis 980 \u00b0C als den Bereich nennt, in dem die Legierung bei sehr langer Einsatzdauer am besten abschneidet. Ber\u00fccksichtigen Sie das bei Langzeiteinsatz.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

In welchem Zustand wird ein Schmiedest\u00fcck in 2.4964 geliefert?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ein Schmiedest\u00fcck in 2.4964 erhalten Sie standardm\u00e4\u00dfig l\u00f6sungsgegl\u00fcht (solution annealed<\/em>), sofern Sie keinen anderen Zustand vorschreiben. Wie lange das Gl\u00fchen dauert, h\u00e4ngt von der Wanddicke des St\u00fccks ab. F\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung ist die geltende Norm das Minimum; stellt Ihre eigene Spezifikation strengere Anforderungen, folgen wir dieser.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Ist Alloy 25 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Alloy 25 l\u00e4sst sich gut schwei\u00dfen mit WIG, MIG, Stabelektroden, Elektronenstrahlschwei\u00dfen und Widerstandsschwei\u00dfen. Unterpulverschwei\u00dfen ist die Ausnahme: Dieses Verfahren beg\u00fcnstigt Rissbildung und wird nicht empfohlen. Vorw\u00e4rmen ist nicht n\u00f6tig, aber die Zwischenlagentemperatur muss unter 93 \u00b0C bleiben. Verwenden Sie Schwei\u00dfzusatz, dessen Zusammensetzung zum Grundwerkstoff passt: Draht nach AMS 5796, Elektroden nach AMS 5797.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Was ist Fressen (Galling<\/em>) bei Gleitfl\u00e4chen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Fressen tritt auf, wenn Metallfl\u00e4chen unter Druck aneinander entlanggleiten und der Werkstoff beider Fl\u00e4chen aneinander haftet. F\u00fcr Gleitfl\u00e4chen mit diesem Risiko steht neben Alloy 25 auch Stellite 6B im Specials-Programm<\/a>. Das ist eine Knetlegierung aus Kobalt, Chrom und Wolfram, die Sie wegen der Best\u00e4ndigkeit gegen Verschlei\u00df und Fressen w\u00e4hlen. Sie ist als Stab und Blech nach AMS 5894 erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie hoch ist die Dichte dieser Kobaltlegierung?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Die Dichte betr\u00e4gt 9,07 g\/cm\u00b3, etwa 15 % mehr als die von Stahl. Berechnen Sie das Einsatzgewicht eines Schmiedest\u00fccks daher nicht mit der Dichte von Stahl; dasselbe Volumen wiegt in dieser Legierung mehr. Kaltumformen erh\u00f6ht Festigkeit und H\u00e4rte erheblich: Blech mit 20 % Kaltumformung erreichte in Versuchen von Haynes 44 HRC.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wann gen\u00fcgt 3.1 und wann ist 3.2 erforderlich?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Das Abnahmepr\u00fcfzeugnis 3.1 nach EN 10204 gen\u00fcgt in der Regel; 3.2 ist erforderlich, sobald eine unabh\u00e4ngige Stelle, wie Lloyd's Register, ABS oder RINA, den Werkstoff abnehmen muss. Ein 3.1 stellt die Pr\u00fcfabteilung des Herstellers aus, ein 3.2 tr\u00e4gt zus\u00e4tzlich die Unterschrift des Inspektors. Welche Pr\u00fcfungen darauf stehen, ergibt sich aus Ihrer Spezifikation: Spektralanalyse, Eindringpr\u00fcfung, H\u00e4rte, Zugversuch oder Korngr\u00f6\u00dfe unter dem Mikroskop.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie lange dauert die Lieferung eines Schmiedest\u00fccks in dieser Legierung?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Verf\u00fcgbarkeit des Ausgangsmaterials, Gewicht und Bearbeitung des St\u00fccks bestimmen die Lieferzeit. Das L\u00f6sungsgl\u00fchen ist die letzte W\u00e4rmebehandlung, und die Pr\u00fcfungen folgen danach; auch die Ultraschallpr\u00fcfung des vorgedrehten St\u00fccks geh\u00f6rt zur Planung. Welche Frist f\u00fcr Ihren Auftrag gilt, nennt das Angebot; geben Sie daf\u00fcr Zeichnung, St\u00fcckzahl und Zustand an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Warum geht das Vordrehen der Ultraschallpr\u00fcfung voraus?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ein Schmiedest\u00fcck wird vorgedreht, weil die Ultraschallpr\u00fcfung auf innere Fehler erst an sauberen Fl\u00e4chen m\u00f6glich ist. Eine freiformgeschmiedete Oberfl\u00e4che ist nicht ma\u00dfhaltig; daher erh\u00e4lt das St\u00fcck Bearbeitungszugabe. Das Vordrehen entfernt einen Teil dieser Zugabe und macht die Fl\u00e4chen f\u00fcr die Messung sauber.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n