{"id":3333,"date":"2026-11-02T17:32:29","date_gmt":"2026-11-02T16:32:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/inconel\/"},"modified":"2026-11-09T18:52:29","modified_gmt":"2026-11-09T17:52:29","slug":"inconel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/inconel\/","title":{"rendered":"Inconel"},"content":{"rendered":"\t\t
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Inconel-Schmiedest\u00fccke in Alloy 718 und Alloy 625<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Wir liefern Inconel als Ring, Scheibe, Welle, Flansch oder Teil nach Ihrer Zeichnung, auch wenn Sie nur ein einziges St\u00fcck ben\u00f6tigen. Alloy 718 w\u00e4hlen Sie, wenn es auf Festigkeit ankommt, Alloy 625, wenn Ihr Bauteil mit Meerwasser und S\u00e4uren in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Legierungswahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wann w\u00e4hlt man Inconel 718 oder Inconel 625?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Zwei Fragen helfen Ihnen schnell weiter: Welche Festigkeit verlangt Ihr Bauteil, und in welchem Medium soll es arbeiten? Der gr\u00f6\u00dfte Unterschied zwischen Alloy 718 und Alloy 625 ist die Art, wie sie ihre Festigkeit erhalten, und das bestimmt, wo jede Legierung am besten zur Geltung kommt.<\/p>\n\t\t

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Alloy 718 f\u00fcr Festigkeit bei Hitze und K\u00e4lte<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Alloy 718 h\u00e4rtet durch Auslagern nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen aus, wobei in der Nickelmatrix die feinen Gamma-Prime- und Gamma-Doppelprime-Teilchen entstehen. Die Legierung beh\u00e4lt diese Festigkeit von kryogenen Bedingungen bis zu hoher Temperatur. Deshalb ist Alloy 718 eine bew\u00e4hrte Wahl, wenn Ihr Bauteil stark beansprucht wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Alloy 625 f\u00fcr Meerwasser und aggressive Chemie<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Mit 8 bis 10 % Molybd\u00e4n in der Legierung widersteht Alloy 625 Lochkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloride. Alloy 625 bezieht ihre Festigkeit aus der Zusammensetzung; ein Auslagerungsschritt ist daf\u00fcr nicht n\u00f6tig.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Alloy 718 in \u00d6lfeldqualit\u00e4t<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Arbeitet Ihr Bauteil in Sauergas, hat Special Metals daf\u00fcr eine eigene Ausf\u00fchrung von Alloy 718 beschrieben, l\u00f6sungsgegl\u00fcht und ausgelagert, mit begrenzter H\u00e4rte. Auch andere Hersteller f\u00fchren eine eigene \u00d6lfeldvariante, wie VDM Alloy 718 CTP.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Eine andere Nickellegierung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Verlangt Ihre Anwendung etwas anderes als 718 oder 625, beraten wir Sie bei der Wahl einer Alternative. Lieferbar sind auch Alloy 600 (2.4816) gegen Oxidation und Laugenkorrosion und Alloy 617 (2.4663) mit Kobalt und Molybd\u00e4n f\u00fcr hohe Temperaturen. F\u00fcr Aush\u00e4rtbarkeit \u00fcber Titan und Aluminium schauen Sie auf X-750 (2.4669), und f\u00fcr chemisch aggressive, chloridhaltige Medien auf C-276 (2.4819).<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Namen, Nummern und Schmiedenormen<\/h2>\n\t\t
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Inconel\u00ae ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation f\u00fcr eine Gruppe von Nickel-Chrom-Legierungen. Dieselbe Legierung kann auf Ihrer Zeichnung ebenso gut unter einem Alloy-Namen, einer Werkstoffnummer, einer UNS-Nummer oder einem EN-Kurznamen stehen. Wir liefern auf Basis von Legierung und Norm, unter dem generischen Alloy-Namen. Der Name Inconel besagt dabei nicht, dass der Werkstoff vom Markeninhaber stammt.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Nennen Sie in Ihrer Anfrage m\u00f6glichst die Werkstoffnummer neben dem Namen. Sie ist eindeutig, w\u00e4hrend ein Handelsname Raum f\u00fcr Verwechslungen l\u00e4sst; so vermeiden Sie R\u00fcckfragen im Nachhinein.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Alloy 718 (Inconel\u00ae 718)<\/td>W.-Nr. 2.4668, UNS N07718<\/td><\/tr>
EN-Kurzname 718<\/td>NiCr19Fe19Nb5Mo3<\/td><\/tr>
Andere Namen 718<\/td>Nicrofer 5219 Nb (VDM)<\/td><\/tr>
Schmiedenormen 718<\/td>ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664<\/td><\/tr>
Alloy 625 (Inconel\u00ae 625)<\/td>W.-Nr. 2.4856, UNS N06625<\/td><\/tr>
EN-Kurzname 625<\/td>NiCr22Mo9Nb<\/td><\/tr>
Schmiedenormen 625<\/td>ASTM B564, AMS 5666<\/td><\/tr>
\u00d6l und Gas<\/td>Beide in NACE MR0175 aufgenommen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Werkstoffdaten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Zusammensetzung von Alloy 718 und Festigkeit je Zustand<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Wie viel Festigkeit ein St\u00fcck letztlich erreicht, h\u00e4ngt bei beiden Legierungen stark vom Zustand ab, in dem es geliefert wird; legen Sie diesen Zustand daher fest, bevor Sie anfragen. Die folgende Zusammensetzung ist die von Alloy 718.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Die Chemie folgt der Angabe von Special Metals, in \u00dcbereinstimmung mit AMS. F\u00fcr Alloy 718 sind es Mindestwerte bei Raumtemperatur nach Special Metals; die MPa-Werte sind aus ksi umgerechnet. Bei Alloy 625 handelt es sich um typische Werte von Special Metals: Es sind keine Mindestwerte und sie sind nicht als Spezifikation gedacht. Ein schweres Schmiedest\u00fcck beurteilen wir nach ASTM B637 (718), ASTM B564 oder AMS 5666 (625) oder nach Anforderungen, die wir mit Ihnen vereinbaren.<\/p>\n\t\t

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Chemische Zusammensetzung Alloy 718<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element (Alloy 718)<\/th>Gewicht %<\/th><\/tr><\/thead>
Nickel + Kobalt (Ni + Co)<\/td>50,00 \u2013 55,00<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>17,00 \u2013 21,00<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>Rest<\/td><\/tr>
Niob + Tantal (Nb + Ta)<\/td>4,75 \u2013 5,50<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>2,80 \u2013 3,30<\/td><\/tr>
Titan (Ti)<\/td>0,65 \u2013 1,15<\/td><\/tr>
Aluminium (Al)<\/td>0,20 \u2013 0,80<\/td><\/tr>
Kobalt (Co)<\/td>\u2264 1,00<\/td><\/tr>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,08<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 0,35<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,35<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>\u2264 0,30<\/td><\/tr>
Phosphor (P) \/ Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,015 \/ \u2264 0,015<\/td><\/tr>
Bor (B)<\/td>\u2264 0,006<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Mechanische Eigenschaften je Legierung und Zustand<\/h3>\n\t\t\t\t
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Legierung und Zustand<\/th>Rp0,2 (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A (%)<\/th>H\u00e4rte<\/th><\/tr><\/thead>
718, l\u00f6sungsgegl\u00fcht + ausgelagert, min.<\/td>1034<\/td>1276 l\u00e4ngs \/ 1241 quer<\/td>12 l\u00e4ngs \/ 10 quer<\/td>\u2265 331 HB<\/td><\/tr>
718, \u00d6lfeldqualit\u00e4t bis 10 Zoll, min.<\/td>827<\/td>1034<\/td>20<\/td>30 \u2013 40 HRC<\/td><\/tr>
625, gegl\u00fcht (Stab bis 4 Zoll), typisch<\/td>414 \u2013 655<\/td>827 \u2013 1034<\/td>30 \u2013 60<\/td>145 \u2013 220 HB<\/td><\/tr>
625, l\u00f6sungsgegl\u00fcht (Stab bis 4 Zoll), typisch<\/td>290 \u2013 414<\/td>724 \u2013 896<\/td>40 \u2013 65<\/td>116 \u2013 194 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Prozess<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmieden, Gl\u00fchen und Auslagern<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Jede Legierung hat ihr eigenes Schmiedefenster und ihre eigene W\u00e4rmebehandlung. Welche Schritte Ihr St\u00fcck durchl\u00e4uft, h\u00e4ngt von der Legierung und dem geforderten Zustand ab, nicht von einer festen Reihenfolge.<\/p>\n\t\t

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Alloy 718 schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Alloy 718 wird zwischen etwa 899 und 1121 \u00b0C warmumgeformt. F\u00e4llt ein Bauteil unter 899 \u00b0C, geht es zun\u00e4chst zur\u00fcck in den Ofen. Beim Freiformschmieden<\/a> betr\u00e4gt die Endreduktion mindestens 20 % (10 % beim Gesenkschmieden), um ein Duplexkorn zu vermeiden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Alloy 625 schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Alloy 625 wird von 1150 bis 900 \u00b0C warmumgeformt. Beim Freiformschmieden liegt die Endreduktion bei 15 bis 20 %, vergleichbar mit der von Alloy 718.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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L\u00f6sungsgl\u00fchen und Auslagern von Alloy 718<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das L\u00f6sungsgl\u00fchen erfolgt bei 927 bis 1010 \u00b0C. Danach folgt das Auslagern in zwei Stufen: zuerst 718 \u00b0C, dann 621 \u00b0C, insgesamt 18 Stunden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Zerspanen im gegl\u00fchten Zustand<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Beide Legierungen verfestigen sich unter dem Mei\u00dfel stark; deshalb zerspanen Sie bevorzugt gegl\u00fchtes Material. Diese Wahl besprechen wir gern mit Ihnen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vordrehen und Ultraschallpr\u00fcfung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Jedes vorgedrehte St\u00fcck wird mit Ultraschall gepr\u00fcft.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Inconel in Gasturbinen, Bohrlochk\u00f6pfen und Meerwasser<\/h2>\n\t\t
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Geschmiedete Bauteile aus Alloy 718 und Alloy 625 kommen dort zum Einsatz, wo Temperatur, Druck oder ein aggressives Medium den Werkstoff stark beanspruchen. Denken Sie unter anderem an:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Ringe und Geh\u00e4use von Flugzeug- und Industriegasturbinen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Turbinenscheiben und Befestigungselemente<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Hochfeste Schrauben und Federn<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Bohrausr\u00fcstung, Pumpenwellen und Bohrlochkopfteile bei Sauergas<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Fackelsysteme in Raffinerien und auf Plattformen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Ventile, Reaktionsbeh\u00e4lter und W\u00e4rmetauscher in der Chemie<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Offshore- und Meerwasserausr\u00fcstung: Propellerbl\u00e4tter und Fittings<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Bauteile f\u00fcr Raketenantriebe und kryogene Lagerung<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Dickwandige\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Bearbeitete\t\t
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Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Kontrolle und Zeugnis von Inconel-Schmiedest\u00fccken<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Neben der Ultraschallpr\u00fcfung sind auf Wunsch auch Eindringpr\u00fcfung, H\u00e4rtemessung, PMI und mikroskopische Untersuchung m\u00f6glich. Das Schmieden, Bearbeiten und Pr\u00fcfen Ihres St\u00fccks unterliegt dabei einer einzigen verantwortlichen Stelle, sodass Sie f\u00fcr den gesamten Ablauf einen Ansprechpartner behalten.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Auf dem 3.1-Zeugnis (EN 10204) stehen die Schmelzanalyse, der W\u00e4rmebehandlungszyklus und die gemessene Festigkeit, und die R\u00fcckverfolgbarkeit reicht bis zur Schmelze. So k\u00f6nnen Sie und Ihr Endkunde die Herkunft des St\u00fccks vollst\u00e4ndig nachvollziehen. M\u00f6chte Ihr Endkunde der Abnahme selbst beiwohnen, ist dessen Inspektor herzlich willkommen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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FAQ<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Inconel: Fragen aus der Praxis<\/h2>\n\t\t
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Ist Alloy 718 dasselbe wie Inconel 718?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, beide Namen geh\u00f6ren zu einer Legierung mit der Werkstoffnummer 2.4668; Inconel ist die Marke von Special Metals. Zusammensetzung und Festigkeit ergeben sich aus der Schmiedenorm auf Ihrer Zeichnung, nicht aus dem Markennamen. Pr\u00fcfen Sie die Werkstoffnummer auf einem Angebot: Bei manchen Lieferanten steht f\u00e4lschlich 2.4688.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist Inconel Stahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, Inconel ist eine Nickellegierung<\/a> und damit auch kein nichtrostender Stahl<\/a>. EN 10020 nennt einen Werkstoff Stahl, wenn Eisen den gr\u00f6\u00dften Anteil hat. Alloy 625 enth\u00e4lt mindestens 58 % Nickel und h\u00f6chstens 5 % Eisen, und auch in Alloy 718 \u00fcberwiegen Nickel und Kobalt. Deshalb fallen die Schmiedenormen unter die ASTM-B-Reihe f\u00fcr Nichteisenmetalle, und die Werkstoffnummern beginnen mit einer 2, nicht mit einer 1.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Bis zu welcher Temperatur ist Alloy 718 einsetzbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Der Einsatzbereich reicht laut Special Metals von \u2212253 \u00b0C bis etwa 704 \u00b0C (\u2212423 bis 1300 \u00b0F). VDM nennt eine Kriechfestigkeit bis 700 \u00b0C; die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit reicht bis etwa 1000 \u00b0C. In der K\u00e4lte verliert die Legierung ihre Z\u00e4higkeit nicht. Liegt Ihre Betriebstemperatur h\u00f6her, pr\u00fcfen wir gemeinsam mit Ihnen eine andere Legierung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche H\u00e4rte darf Alloy 718 bei Sauergas haben?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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F\u00fcr Sauergasanwendungen begrenzt NACE MR0175 die H\u00e4rte von Alloy 718 auf 40 HRC. Special Metals hat daf\u00fcr eine eigene \u00d6lfeldqualit\u00e4t. Vor der Produktion vereinbaren wir mit Ihnen die erforderliche Klasse und H\u00e4rte; die H\u00e4rte messen wir an jedem St\u00fcck. In \u00d6l und Gas wird neben NACE MR0175 h\u00e4ufig API 6A718 vorgeschrieben.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche AMS-Norm geh\u00f6rt zu ausgelagertem Alloy 718?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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L\u00f6sungsgegl\u00fchtes und ausgelagertes Material f\u00e4llt unter AMS 5663. F\u00fcr nur l\u00f6sungsgegl\u00fchtes Material gilt AMS 5662; AMS 5664 geh\u00f6rt zu einer Ausf\u00fchrung, die bei h\u00f6herer Temperatur l\u00f6sungsgegl\u00fcht wird. Daneben bestehen DIN 17754 und ISO 9725. Nennen Sie die Norm Ihrer Zeichnung in der Anfrage; nach dieser Norm liefern wir das Schmiedest\u00fcck.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wann wird Alloy 625 Grade 2 ben\u00f6tigt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Grade 2 ist f\u00fcr Temperaturen \u00fcber etwa 600 \u00b0C bestimmt, wenn die Kriechfestigkeit den Ausschlag gibt; das L\u00f6sungsgl\u00fchen erfolgt dann zwischen 1080 und 1160 \u00b0C. Grade 1 ist weichgegl\u00fcht, zwischen 950 und 1050 \u00b0C, f\u00fcr den Einsatz bei nasser Korrosion. F\u00fcr Grade 1 nennt VDM eine T\u00dcV-Zulassung f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter von \u2212196 bis 450 \u00b0C. ASME erkennt beide Zust\u00e4nde an. Nennen Sie die Grade in Ihrer Anfrage.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Sind Alloy 718 und Alloy 625 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Alloy 718 und Alloy 625 sind beide schwei\u00dfbar. Alloy 625 l\u00e4sst sich mit allen g\u00e4ngigen Verfahren schwei\u00dfen; das Niob wirkt einer Sensibilisierung beim Schwei\u00dfen entgegen. Bei Alloy 718 setzt die Aush\u00e4rtung erst langsam ein, wodurch das Material nach dem Schwei\u00dfen kaum rei\u00dft, trotz der hohen Festigkeit nach dem Auslagern.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Warum ist das Schmieden von Nickellegierungen kritisch?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Weil der Werkstoff auch hei\u00df seine Festigkeit beh\u00e4lt, ben\u00f6tigt er mehr Presskraft, und das Schmiedetemperaturfenster ist schmal. Beim Schmieden bei zu niedriger Temperatur entstehen Risse, bei zu hoher Temperatur ein grobes Korn. Temperatur und Umformgrad bestimmen gemeinsam die Korngr\u00f6\u00dfe. Prozessbeherrschung wiegt hier schwerer als bei Stahl. Eine kleine Abweichung in der Korngr\u00f6\u00dfe hat n\u00e4mlich bei hoher Temperatur oder in einem korrosiven Medium gro\u00dfe Folgen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wer nimmt ein Inconel-Schmiedest\u00fcck bei einem 3.2-Zeugnis ab?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ein unabh\u00e4ngiger Inspektor, zum Beispiel von T\u00dcV, Bureau Veritas oder DNV, nimmt das St\u00fcck ab, wenn Ihr Endkunde ein 3.2-Zeugnis verlangt. Ohne diese Anforderung erhalten Sie in der Regel ein 3.1-Zeugnis. Welche Pr\u00fcfungen dazugeh\u00f6ren, stimmen wir vorab mit Ihnen auf Ihre Spezifikation ab: die AMS- oder ASTM-Norm oder die Anforderungen Ihres Endkunden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche Lieferzeit gilt f\u00fcr Alloy 718?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Die Lieferzeit von Alloy 718 h\u00e4ngt von Gewicht, Abmessungen, W\u00e4rmebehandlung und Bearbeitungsgrad ab, vom Vordrehen bis zur kompletten Bearbeitung. Welche Frist f\u00fcr Ihr St\u00fcck gilt, nennt das Angebot, mit einer konkreten Lieferwoche. Geben Sie in Ihrer Anfrage Abmessung, St\u00fcckzahl und gew\u00fcnschte Zertifizierung an, dann k\u00f6nnen wir das f\u00fcr Sie ausarbeiten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n