{"id":3335,"date":"2026-11-02T11:47:43","date_gmt":"2026-11-02T10:47:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/w-nr-1-4923\/"},"modified":"2026-11-09T19:31:32","modified_gmt":"2026-11-09T18:31:32","slug":"w-nr-1-4923","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/w-nr-1-4923\/","title":{"rendered":"W.-Nr. 1.4923"},"content":{"rendered":"\t\t
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1.4923-Schmiedest\u00fccke (X22CrMoV12-1) f\u00fcr Dampfturbinen und Schrauben bei hoher Temperatur<\/h1>\n\t\t\t\t\t

1.4923 ist ein warmfester 12-%-Chromstahl, legiert mit Molybd\u00e4n und Vanadium. Wir liefern diese G\u00fcte freiformgeschmiedet und verg\u00fctet, mit Zeugnis nach EN 10204, als Welle, Scheibe oder Ring.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Anwendung in Turbinen, Kesseln und Reaktortechnik<\/h2>\n\t\t
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Vanadium erh\u00f6ht die Kriechfestigkeit (Creep Strength<\/em>) von 1.4923: Unter Spannung bei hoher Temperatur bleibt der Stahl jahrelang formstabil. Er l\u00e4sst sich gut schmieden, und weist eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Wasserdampf auf. Dadurch ist er ein Standardstahl geworden, unter anderem in:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Komponenten f\u00fcr Dampfturbinen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Schrauben, Stiftschrauben und Muttern f\u00fcr hohe Temperaturen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Bauteilen f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter und Dampfkessel<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Reaktortechnik<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Luft- und Raumfahrt<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Stapel\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Zustand w\u00e4hlen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

QT1, QT2 oder 1.4922: Was geh\u00f6rt auf Ihre Zeichnung?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Bei dieser G\u00fcte kommt es auf zwei Entscheidungen an: in welchem verg\u00fcteten Zustand Sie den Stahl bestellen und welche Werkstoffnummer auf Ihre Zeichnung geh\u00f6rt. Zusammen bestimmen sie, was auf Ihrer Bestellung steht.<\/p>\n\t\t

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QT1 f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F\u00e4llt Ihr Bauteil unter die Druckger\u00e4terichtlinie (PED), ist die Wahl einfach: Sie bestellen QT1. Das Datenblatt l\u00e4sst f\u00fcr Druckger\u00e4te n\u00e4mlich nur diesen Zustand zu, sodass Sie auf der sicheren Seite sind.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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QT2, wenn die Festigkeit im Vordergrund steht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Von den beiden verg\u00fcteten Zust\u00e4nden hat QT2 die h\u00f6here Festigkeit, w\u00e4hrend QT1 breiter einsetzbar bleibt. Dreht sich Ihre Auslegung vor allem um Streckgrenze und Zugfestigkeit und f\u00e4llt sie nicht unter die PED, kommt QT2 in Betracht.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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1.4922, wenn die Zeichnung es vorschreibt<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Der verwandte Werkstoff 1.4922 (X20CrMoV11-1) ist ebenfalls ein 12-%-Chrom-Molybd\u00e4n-Vanadium-Stahl, f\u00e4llt aber unter andere Normen: EN 10222-2 und VdT\u00dcV-Werkstoffblatt 110. Ohne Weiteres austauschbar sind die beiden nicht. Pr\u00fcfen Sie daher genau, welche Werkstoffnummer Ihre Zeichnung nennt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Schreibweise<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4923 und X22CrMoV12-1: Bezeichnungen und Normen<\/h2>\n\t\t
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Werkstoffnummer und EN-Kurzname bezeichnen denselben Stahl. Setzen Sie sie auf Zeichnung und Bestellung zusammen mit dem geforderten Zustand, +QT1 oder +QT2.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Vor EN 10269 fiel diese G\u00fcte unter DIN 17240. Auf einer \u00e4lteren Zeichnung kann diese Norm daher noch stehen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Werkstoffnummer (W.-Nr.)<\/td>1.4923<\/td><\/tr>
EN-Kurzname<\/td>X22CrMoV12-1<\/td><\/tr>
Norm<\/td>EN 10269, EN 10302<\/td><\/tr>
\u00c4ltere Norm<\/td>DIN 17240<\/td><\/tr>
Verwandt<\/td>1.4922 X20CrMoV11-1, fr\u00fcher X20CrMoV12-1<\/td><\/tr>
Lieferzustand<\/td>+QT1, +QT2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Normwerte<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4923 in Zahlen: Legierung und Festigkeit<\/h2>\n\t\t
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Legierungselemente<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>Massen-% (EN 10269)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,18 \u2013 0,24<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,50<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0,40 \u2013 0,90<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,025<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,015<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>11,00 \u2013 12,50<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>0,30 \u2013 0,80<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>0,80 \u2013 1,20<\/td><\/tr>
Vanadium (V)<\/td>0,25 \u2013 0,35<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Festigkeit je verg\u00fctetem Zustand<\/h3>\n\t\t\t\t
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Zustand<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>Typisch Rp0,2 \/ Rm (MPa)<\/th><\/tr><\/thead>
QT1<\/td>600<\/td>800 \u2013 950<\/td>14<\/td>675 \/ 880<\/td><\/tr>
QT2<\/td>700<\/td>900 \u2013 1050<\/td>11<\/td>800 \/ 960<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Mindestwerte aus EN 10269 (bis \u00d8 160 mm); typische Werte aus einem Datenblatt. F\u00fcr die QT2-Mindestwerte von Streckgrenze und Dehnung nennen Quellen abweichende Zahlen; die Ausgabe von EN 10269 auf Ihrer Bestellung ist ma\u00dfgebend. Abk\u00fcrzungen: Rp0,2 = Streckgrenze, Rm = Zugfestigkeit, A = Dehnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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W\u00e4rmebehandlung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Von der Schmiedetemperatur bis zum Anlassen<\/h2>\n\t\t
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Erw\u00e4rmen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir erw\u00e4rmen den Block zun\u00e4chst langsam auf etwa 850 \u00b0C, ohne ihn zu forcieren. Erst danach lassen wir die Temperatur schneller ansteigen, auf 1150 bis 1180 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Schmieden und Abk\u00fchlen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir formen den Block im Temperaturbereich von 1180 bis 950 \u00b0C um. Nach dem Schmieden k\u00fchlt er langsam ab, im Ofen oder in trockener Asche.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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H\u00e4rten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr das Verg\u00fcten h\u00e4rten wir das St\u00fcck bei 1020 bis 1070 \u00b0C, mit Luft, \u00d6l oder Polymer als Abschreckmittel.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Anlassen auf QT1 oder QT2<\/h3>\n\t\t\t\t\t

So schnell wie m\u00f6glich nach dem H\u00e4rten lassen wir das St\u00fcck an, jeweils mindestens 2 Stunden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Spannungsarmgl\u00fchen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wird Spannungsarmgl\u00fchen verlangt, liegt die Temperatur zwischen 600 und 680 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Geschmiedete\t\t
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Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Pr\u00fcfung je Schmiedest\u00fcck<\/h2>\n\t\t
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Schmieden, Verg\u00fcten, Nachbearbeiten und Pr\u00fcfen unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle. Jedes Schmiedest\u00fcck in 1.4923 erh\u00e4lt zudem eigene Pr\u00fcfungen: Ein Zugversuch und eine H\u00e4rtemessung best\u00e4tigen gemeinsam, dass QT1 oder QT2 erreicht ist, w\u00e4hrend die Spektralanalyse die Zusammensetzung kontrolliert. Nach dem Vordrehen pr\u00fcfen wir den Querschnitt mit Ultraschall; die vorgedrehte Oberfl\u00e4che macht diese Pr\u00fcfung m\u00f6glich.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Ausgangspunkt ist die Lieferung nach EN 10269, auch f\u00fcr den Einsatz unter der PED. Eine Lieferung nach Zulassungen wie AD 2000 ist ebenfalls m\u00f6glich. Alle Pr\u00fcfungen und Zeugnisse, die dabei eine Rolle spielen, finden Sie unter Qualit\u00e4tssicherung<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Spezifizieren<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4923 spezifizieren und bestellen: h\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\t\t
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L\u00e4sst sich ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in 1.4923 bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, Sie k\u00f6nnen auch ein einzelnes Exemplar oder eine begrenzte Serie in 1.4923 bestellen. Freiformschmieden arbeitet ohne Gesenk, sodass keine Werkzeugkosten anfallen, die Sie \u00fcber viele St\u00fccke amortisieren m\u00fcssen. Geben Sie in Ihrer Anfrage an, wie viele St\u00fccke Sie m\u00f6chten, in welcher Form und in welchem Zustand. Sie erhalten dann ein Angebot mit Lieferzeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Gibt es ein amerikanisches \u00c4quivalent zu X22CrMoV12-1?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, eine amerikanische G\u00fcte, die genau \u00fcbereinstimmt, gibt es nicht. Vergleichstabellen nennen manchmal AISI 422 (UNS S42200). Diese G\u00fcte enth\u00e4lt jedoch 0,9 bis 1,3 % Wolfram und wird anderswo 1.4935 (X20CrMoWV12-1) zugeordnet. Nennt Ihre Zeichnung eine ASTM-G\u00fcte, stimmen wir vorab mit Ihnen ab, welche Spezifikation ma\u00dfgebend ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wodurch unterscheiden sich QT1 und QT2?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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QT1 und QT2 unterscheiden sich in der Anlasstemperatur nach dem H\u00e4rten und dadurch in Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung. EN 10269 nennt f\u00fcr QT1 eine Anlasstemperatur von 680 bis 740 \u00b0C. F\u00fcr QT2 sind es 660 bis 720 \u00b0C. Welchen Zustand Sie bestellen, ergibt sich aus der Festigkeit, die Ihre Auslegung verlangt, und aus den Vorschriften, die f\u00fcr das Bauteil gelten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Bis zu welcher Temperatur ist 1.4923 einsetzbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Die zul\u00e4ssige Betriebstemperatur von 1.4923 ergibt sich aus der Festigkeit, die der Stahl bei dieser Temperatur noch hat. Laut Datenbl\u00e4ttern ist er zunderbest\u00e4ndig (best\u00e4ndig gegen Oxidation bei hoher Temperatur) bis 600 \u00b0C, aber diese Zahl ist keine zul\u00e4ssige Betriebstemperatur. Je w\u00e4rmer, desto niedriger die Streckgrenze; EN 10269 kennt daf\u00fcr Mindestwerte bei erh\u00f6hter Temperatur. Belasten Sie das Bauteil langfristig, z\u00e4hlen auch die Kriechwerte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Geh\u00f6rt 1.4923 zum Lagerprogramm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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1.4923 geh\u00f6rt zum Lagerprogramm<\/a>, bei den kriechfesten und hitzebest\u00e4ndigen G\u00fcten. Das bedeutet nicht, dass jeder Durchmesser sofort verf\u00fcgbar ist. Geben Sie daher den Durchmesser und die L\u00e4nge an, die Sie ben\u00f6tigen. Aus dem Angebot ergibt sich dann, ob Lagermaterial verwendbar ist oder ob wir ein neues St\u00fcck schmieden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist X22CrMoV12-1 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, aber nur nach einem strikten Schwei\u00dfverfahren. Vor dem Schwei\u00dfen w\u00e4rmen Sie das Bauteil auf 400 bis 450 \u00b0C vor; die Zwischenlagentemperatur liegt zwischen 400 und 500 \u00b0C. Lassen Sie die Temperatur nach dem Schwei\u00dfen langsam auf 100 bis 150 \u00b0C sinken. Lassen Sie das Bauteil danach mindestens 4 Stunden bei 740 bis 780 \u00b0C an, wiederum mit langsamer Abk\u00fchlung. Konstruieren Sie das Bauteil als ein einziges Schmiedest\u00fcck, sind diese Schritte nicht n\u00f6tig.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist dieser Stahl nichtrostend?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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X22CrMoV12-1 ist nur eingeschr\u00e4nkt nichtrostend. Der Chromgehalt liegt bei etwa 12 % und die PRE (Ma\u00df f\u00fcr die Best\u00e4ndigkeit gegen Lochkorrosion) bei etwa 14 bis 16. Wasser sowie eine l\u00e4ndliche oder st\u00e4dtische Atmosph\u00e4re vertr\u00e4gt der Stahl, sofern Chloride und Salze fehlen. Andere korrosive Medien vertr\u00e4gt er wegen des relativ niedrigen Chromgehalts schlechter. Enth\u00e4lt die Umgebung Chloride, w\u00e4hlen Sie einen anderen nichtrostenden Stahl.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Normwerte gelten \u00fcber \u00d8 160 mm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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\u00dcber \u00d8 160 mm vereinbaren wir die mechanischen Eigenschaften vor der Bestellung mit Ihnen, weil EN 10269 die Mindestwerte nur bis zu diesem Durchmesser festlegt. Bei einer dickeren Welle, Scheibe oder einem Ring bestimmen wir dabei auch, wo die Proben aus dem Schmiedest\u00fcck entnommen werden. So steht auf der Bestellung bereits fest, was das Zeugnis sp\u00e4ter nachweisen muss.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welches Zeugnis geh\u00f6rt zu 1.4923 f\u00fcr Druckger\u00e4te?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Das \u00fcbliche Dokument ist das 3.1-Zeugnis nach EN 10204. Verlangt Ihre benannte Stelle eine Abnahme durch zum Beispiel T\u00dcV oder Lloyd's Register, wird es ein 3.2-Zeugnis. Bei der Abnahme k\u00f6nnen auch Inspektoren anwesend sein, die Sie oder Ihr Endkunde entsenden. Pr\u00fcfungen und Abnahme richten sich nach den Vorschriften oder der Zulassung, die Sie in der Anfrage nennen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie lange dauert es, bis das Schmiedest\u00fcck fertig ist?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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G\u00fcte, Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungsgrad des St\u00fccks bestimmen die Lieferzeit des Schmiedest\u00fccks. Schmieden und Verg\u00fcten planen wir vorab ein. Schwere St\u00fccke mit Abnahme durch eine externe Stelle ben\u00f6tigen mehr Zeit. Das Angebot nennt eine Frist, die zu Ihrem Auftrag passt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n