{"id":3337,"date":"2026-11-02T10:48:10","date_gmt":"2026-11-02T09:48:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/w-nr-1-4313\/"},"modified":"2026-11-09T19:31:35","modified_gmt":"2026-11-09T18:31:35","slug":"w-nr-1-4313","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/w-nr-1-4313\/","title":{"rendered":"W.-Nr. 1.4313"},"content":{"rendered":"\t\t
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1.4313 (X3CrNiMo13-4) Schmiedest\u00fccke f\u00fcr Turbinen, Pumpen und Armaturen<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Wir liefern 1.4313 geschmiedet, mit Zeugnis nach EN 10204, in einer QT-Klasse (verg\u00fctet) oder weichgegl\u00fcht. Es ist ein weichmartensitischer nichtrostender Stahl (soft martensitic stainless steel<\/em>) mit 13\/4-Aufbau.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Von der Wasserkraftturbine bis zum Druckbeh\u00e4lter<\/h2>\n\t\t
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Wir schmieden 1.4313 f\u00fcr den Turbinen-, Pumpen- und Armaturenbau. Sie finden ihn auch in der \u00d6l- und petrochemischen Industrie.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Bauteile f\u00fcr Wasserkraftturbinen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Pumpenbauteile<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Verdichterbauteile<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Armaturengeh\u00e4use, Sitze und Schieber<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Bauteile f\u00fcr \u00d6l und Petrochemie<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Druckbeh\u00e4lterbauteile<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gl\u00fchendes\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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13\/4 oder Alternative<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4313, 410\/420 Mod oder Duplex?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Drei Eigenschaften Ihres Bauteils bestimmen die Wahl: die Dicke, die niedrigste Betriebstemperatur und der Kontakt mit Meerwasser.<\/p>\n\t\t

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Starker Querschnitt: 1.4313<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Dieser Stahl ist lufth\u00e4rtend: Selbst ein starker Querschnitt h\u00e4rtet beim Abk\u00fchlen an Luft durch, sodass das Rissrisiko bei der W\u00e4rmebehandlung gering bleibt. Ben\u00f6tigen Sie ein Bauteil mit gro\u00dfem Querschnitt, behalten Sie nach dem Verg\u00fcten sowohl Festigkeit als auch Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Unter 0 \u00b0C: besser als 410 oder 420 Mod<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Im Vergleich zu 410 oder 420 Mod hat 1.4313 eine bessere Kerbz\u00e4higkeit unter 0 \u00b0C. Arbeitet Ihr Bauteil bei Frost oder in kalten Medien, flie\u00dft dieser Unterschied in die Werkstoffwahl ein.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Dauerhaft Meerwasser: Duplex 1.4462<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die PREN von 1.4313 liegt zwischen 13,4 und 16,6. Dieser 13\/4-Stahl vertr\u00e4gt m\u00e4\u00dfig korrosive Medien ohne Chloride gut; in Meerwasser kann jedoch Lochkorrosion auftreten. Steht ein Bauteil st\u00e4ndig im Meerwasser, ist Duplex<\/a> oder Super-Duplex, zum Beispiel 1.4462<\/a>, meist besser.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Werkstoffnamen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4313 auf der Zeichnung: X3CrNiMo13-4, F6NM oder S41500<\/h2>\n\t\t
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Begegnet Ihnen 1.4313 auf einer Zeichnung oder Einkaufsspezifikation, kann es unter der Werkstoffnummer, dem EN-Kurznamen, einer ASTM-Grade<\/a> oder der UNS-Nummer stehen. ASTM kennt au\u00dferdem getrennte Normen f\u00fcr Schmiedest\u00fccke und f\u00fcr Stab. Hinter dem Namen geh\u00f6rt immer der Lieferzustand: eine QT-Klasse oder +A (weichgegl\u00fcht).<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Werkstoffnummer (W.-Nr.)<\/td>1.4313<\/td><\/tr>
EN-Kurzname<\/td>X3CrNiMo13-4<\/td><\/tr>
EN-Normen<\/td>EN 10088-3, EN 10250-4, EN 10222-5, EN 10272<\/td><\/tr>
ASTM \/ UNS<\/td>A182 F6NM (Schmiedest\u00fccke), A276 (Stab) \/ S41500<\/td><\/tr>
Gussvariante<\/td>CA6NM (ASTM A743\/A487), 1.4317<\/td><\/tr>
Lieferzustand<\/td>+QT700 (fr\u00fcher QT650), +QT780, +QT900; +A (weichgegl\u00fcht)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Analyse und Festigkeit<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Zusammensetzung und QT-Werte von 1.4313<\/h2>\n\t\t
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Zusammensetzung nach EN 10088-3<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>Massen-% (EN 10088-3)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,05<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,70<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 1,50<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,040<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,015<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>12,0 \u2013 14,0<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>3,5 \u2013 4,5<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>0,3 \u2013 0,7<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>\u2265 0,02<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Festigkeit je QT-Klasse (Mindestwerte aus Datenbl\u00e4ttern)<\/h3>\n\t\t\t\t
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Zustand<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%) bis 160 mm<\/th>A min. (%) 160 \u2013 250 mm<\/th><\/tr><\/thead>
QT700<\/td>520<\/td>700 \u2013 850<\/td>15<\/td>12<\/td><\/tr>
QT780<\/td>620<\/td>780 \u2013 980<\/td>15<\/td>12<\/td><\/tr>
QT900<\/td>800<\/td>900 \u2013 1100<\/td>12<\/td>10<\/td><\/tr>
ASTM A276 Condition T<\/td>620<\/td>\u2265 795<\/td>15<\/td>15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Nach EN gilt die Dehnung bis 160 mm in L\u00e4ngsrichtung (entlang der Faser) und von 160 bis 250 mm in Querrichtung; die ASTM-Zeile ist f\u00fcr jedes Ma\u00df gleich. Ist der Querschnitt gr\u00f6\u00dfer als 250 mm, vereinbaren wir die Anforderungen vorab gemeinsam mit Ihnen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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W\u00e4rmebehandlung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmieden, H\u00e4rten und Anlassen von 13\/4-Stahl<\/h2>\n\t\t
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Erw\u00e4rmen und Schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir erw\u00e4rmen das Ausgangsmaterial zun\u00e4chst langsam auf etwa 850 \u00b0C. Danach schmieden wir es zwischen 1150 und 900 \u00b0C und meiden bewusst den Bereich um 825 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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H\u00e4rten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir h\u00e4rten das St\u00fcck bei 950 bis 1050 \u00b0C und lassen es danach an Luft, in \u00d6l oder Polymer abk\u00fchlen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Anlassen auf die QT-Klasse<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die Anlassbehandlung bestimmt die endg\u00fcltige QT-Klasse. QT700 erh\u00e4lt zwei Anlassbehandlungen: die erste bei 650 bis 700 \u00b0C, die zweite bei 600 bis 620 \u00b0C. QT900 lassen wir einmal an, bei 520 bis 580 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Weichgl\u00fchen (+A)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr den Zustand +A gl\u00fchen wir das St\u00fcck bei 600 bis 650 \u00b0C. Die H\u00e4rte betr\u00e4gt dann h\u00f6chstens 320 HB.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vordrehen und Pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Nach dem Vordrehen k\u00f6nnen wir den Querschnitt eines 1.4313-Schmiedest\u00fccks mit Ultraschall pr\u00fcfen. Sie erhalten das St\u00fcck als rohe Schmiedeform, vorgedreht oder fertig bearbeitet nach Ihrer Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Gl\u00fchendes\t\t
\n \t\t\t
Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Pr\u00fcfung, 3.1-Zeugnis und NACE-Pr\u00fcfung<\/h2>\n\t\t
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Alle Schritte, vom Schmieden und der W\u00e4rmebehandlung bis zur Bearbeitung und den Pr\u00fcfungen, unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle. Jedes St\u00fcck pr\u00fcfen wir einzeln, sodass Sie die Ergebnisse auf dieses eine St\u00fcck zur\u00fcckf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Neben der Ultraschallpr\u00fcfung k\u00f6nnen Sie einen Zugversuch, eine H\u00e4rtemessung, Kerbschlagversuche bei niedriger Temperatur und PMI verlangen. In der Regel erhalten Sie ein 3.1-Zeugnis.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Bei Lieferung f\u00fcr Sauergas vermerkt das Zeugnis auch die H\u00e4rtemessung und die Temperaturen beider Anlassschritte. So k\u00f6nnen Sie den Werkstoff an NACE MR0175 \/ ISO 15156 messen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Einkaufsfragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Technische und praktische Fragen zu 1.4313<\/h2>\n\t\t
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Erf\u00fcllt ein Schmiedest\u00fcck in 1.4313 auch ASTM A182 F6NM?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Nicht automatisch: 1.4313 und ASTM A182 F6NM beschreiben dieselbe 13\/4-Legierung, aber jedes Normensystem hat eigene Grenzen. Bei F6NM darf der Nickelgehalt bis 5,5 % gehen und Molybd\u00e4n liegt zwischen 0,5 und 1,0 %. Eine Schmelze, die beide Normen erf\u00fcllt, ist m\u00f6glich, aber nicht garantiert. Geben Sie auf der Bestellung an, welche Norm ma\u00dfgebend ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche QT-Klasse passt zu einem Bauteil f\u00fcr Sauergas?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Bei einer Sauergasanforderung beginnt die Wahl bei QT700, der Klasse, die nahe an den NACE-Vorschriften liegt. Steht die Festigkeit an erster Stelle, ist QT900 die geeignete Klasse; QT780 liegt bei der Streckgrenze zwischen beiden. Ma\u00dfgebend sind stets die erforderliche Festigkeit und das Umfeld, in dem das Bauteil arbeitet. Das Verg\u00fcten auf die gew\u00e4hlte Klasse ist Teil der Lieferung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche maximale H\u00e4rte gilt f\u00fcr 13Cr-4Ni-Stahl nach NACE?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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NACE MR0175 \/ ISO 15156-3 legt f\u00fcr 13Cr-4Ni-Stahl eine maximale H\u00e4rte von 23 HRC fest. Die Norm schreibt zwei Anlassschritte vor: zuerst bei 648 bis 691 \u00b0C, danach bei 593 bis 621 \u00b0C. Diese Grenze ist nicht einfach einzuhalten. Beim Anlassen kann Austenit entstehen, der beim Abk\u00fchlen wieder in harten Martensit \u00fcbergeht. Messungen an mehreren, vorab festgelegten Positionen bieten daher mehr Sicherheit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Vorw\u00e4rmtemperatur gilt beim Schwei\u00dfen von 1.4313?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Zum Schwei\u00dfen von 1.4313 w\u00e4rmen Sie das Bauteil auf etwa 150 \u00b0C vor. G\u00e4ngige Lichtbogenschwei\u00dfverfahren sind verwendbar, sofern Sie das richtige Schwei\u00dfverfahren einhalten. Lassen Sie das Bauteil nach dem Schwei\u00dfen an, am besten sofort aus der Schwei\u00dfw\u00e4rme. Entfernen Sie danach die Anlauffarben und die Oxidhaut. Bei kritischen Bauteilen empfehlen wir ein qualifiziertes Schwei\u00dfverfahren.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welcher Stahlguss passt zu geschmiedeten 13\/4-Bauteilen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Zu geschmiedeten 13\/4-Bauteilen passt der Stahlguss CA6NM, mit demselben Chrom-Nickel-Aufbau. Schmiede- und Gussteile bleiben so innerhalb einer Werkstoffgruppe. Im Vergleich zum \u00e4lteren CA-15 hat CA6NM einen deutlich h\u00f6heren Kerbschlagwert, bessere Schwei\u00dfbarkeit und mehr Best\u00e4ndigkeit gegen Kavitation. In Pumpen- und Wasserturbinenteilen hat CA6NM das CA-15 dadurch weitgehend verdr\u00e4ngt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Streckgrenze hat X3CrNiMo13-4 bei 300 \u00b0C?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Bei 300 \u00b0C garantiert EN 10088-3 noch eine Streckgrenze von 530 MPa f\u00fcr QT780 und 620 MPa f\u00fcr QT900. Bei 100 \u00b0C sind es 590 MPa f\u00fcr QT780 und 720 MPa f\u00fcr QT900. Der Einsatzbereich laut Datenblatt liegt zwischen \u221260 und 300 \u00b0C. Bei h\u00f6herer Temperatur sinkt die Streckgrenze allm\u00e4hlich. Rechnen Sie f\u00fcr Bauteile in Dampf oder Hei\u00dfwasser mit diesen niedrigeren Werten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wer nimmt ein Schmiedest\u00fcck in 1.4313 bei einem 3.2-Zeugnis ab?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Bei einem 3.2-Zeugnis nimmt eine unabh\u00e4ngige Pr\u00fcfstelle das St\u00fcck ab, zum Beispiel T\u00dcV, DNV, RINA oder Bureau Veritas. Dieses Zeugnis ben\u00f6tigen Sie, sobald Ihre Spezifikation eine unabh\u00e4ngige Abnahme verlangt. Inspektoren im Namen Ihres Unternehmens oder Ihres Endkunden d\u00fcrfen der Abnahme beiwohnen. Welche Pr\u00fcfungen das Zeugnis nennt, vereinbaren wir vor der Produktion mit Ihnen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wie lange dauert die Lieferung von vorgedrehten 13\/4-Schmiedeteilen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungsgrad Ihres St\u00fccks bestimmen die Lieferzeit. Zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen oder eine W\u00e4rmebehandlung gem\u00e4\u00df NACE-Anforderungen k\u00f6nnen die Lieferzeit verl\u00e4ngern. Das St\u00fcck ist lieferbar als rohe Schmiedeform, vorgedreht oder fertig bearbeitet nach Ihrer Zeichnung. Welche Frist zu Ihrem St\u00fcck geh\u00f6rt, nennt das Angebot.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist 1.4313 magnetisch?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, 1.4313 ist ferromagnetisch, daher ist eine Magnetpulverpr\u00fcfung (MPI) am Schmiedest\u00fcck m\u00f6glich. Auch eine Eindringpr\u00fcfung f\u00fchren wir aus. Der Stahl ist au\u00dferdem polierbar, sodass Sie die Oberfl\u00e4che des Schmiedest\u00fccks fein bearbeiten k\u00f6nnen. Eine polierte Oberfl\u00e4che verbessert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit deutlich.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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L\u00e4sst sich X3CrNiMo13-4 gut zerspanen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, die Zerspanung ist mit der von Baustahl gleicher H\u00e4rte vergleichbar. Zum Kaltumformen ist diese G\u00fcte nicht geeignet. Bearbeiten Sie das Bauteil nach der Lieferung selbst weiter, geben Sie in der Anfrage den gew\u00fcnschten Zustand, QT-Klasse oder +A, und die Ausf\u00fchrung an: roh, vorgedreht oder fertig bearbeitet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n