{"id":3339,"date":"2026-11-02T08:51:33","date_gmt":"2026-11-02T07:51:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/aisi-630\/"},"modified":"2026-11-09T18:55:10","modified_gmt":"2026-11-09T17:55:10","slug":"aisi-630","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/aisi-630\/","title":{"rendered":"AISI 630"},"content":{"rendered":"\t\t
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AISI 630 (W.-Nr. 1.4542) nach EN 10088-3, geschmiedet in Ihrem P-Zustand<\/h1>\n\t\t\t\t\t

AISI 630 ist die amerikanische Typenbezeichnung des Werkstoffs 1.4542. Wir liefern ihn als geschmiedeten Stab, Scheibe, Flansch oder Teil nach Zeichnung, mit 3.1- oder 3.2-Zeugnis.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Bezeichnung w\u00e4hlen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4542, 1.4548 oder 17-4 PH: Welcher Name geh\u00f6rt auf Ihre Bestellung?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Diese Legierung tr\u00e4gt mehrere Namen. Welche Bezeichnung Sie auf Ihrer Bestellung verwenden sollten, h\u00e4ngt von den Normen ab, mit denen Ihre Organisation arbeitet, und von dem, was Ihre Spezifikation verlangt.<\/p>\n\t\t

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1.4542 nach EN 10088-3<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Arbeiten Sie mit europ\u00e4ischen Normen, bestellen Sie den Werkstoff 1.4542 unter dem Kurznamen aus EN 10088-3. Die Festigkeit legen Sie mit einem P-Zustand fest, statt mit einer amerikanischen H-Condition.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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1.4548, umgeschmolzen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

1.4548 ist eine umgeschmolzene Ausf\u00fchrung mit nahezu derselben Analyse. Geht es um Luftfahrtanforderungen oder eine andere kritische Spezifikation, besprechen wir bei der Anfrage, ob Sie diese Variante ben\u00f6tigen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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17-4 PH mit H-Conditions<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Steht auf Ihrer Zeichnung eine Condition von H900 bis H1150D, bestellen Sie unter dem Namen 17-4 PH<\/a>, denn die H-Conditions geh\u00f6ren zu dieser Bezeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Normen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

EN 10088-3 gegen\u00fcber ASTM A564 auf der Bestellung<\/h2>\n\t\t
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Folgt Ihre Bestellung der europ\u00e4ischen Norm, notieren Sie Kurzname, Werkstoffnummer und Zustand, zum Beispiel P930. Aus dem Kurznamen lesen Sie die Zusammensetzung ab: wenig Kohlenstoff, mit Chrom, Nickel, Kupfer und Niob als Legierungselementen.<\/p>\n\t\t\t\t\t

ASTM A564 beschreibt dieselbe Legierung, legt aber andere Analysegrenzen fest. F\u00fcr Silizium, Mangan und Chrom weichen diese Grenzen voneinander ab. Muss ein Schmiedest\u00fcck beide Normen erf\u00fcllen, gilt f\u00fcr jedes Element die strengere der beiden Grenzen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Werkstoffnummer (W.-Nr.)<\/td>1.4542<\/td><\/tr>
EN-Kurzname<\/td>X5CrNiCuNb16-4<\/td><\/tr>
Norm<\/td>EN 10088-3<\/td><\/tr>
Amerikanische Namen<\/td>AISI 630, UNS S17400, 17-4 PH<\/td><\/tr>
Umgeschmolzene Variante<\/td>1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4)<\/td><\/tr>
Zust\u00e4nde<\/td>+AT, P800, P930, P960, P1070<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element (Auswahl)<\/th>Gewicht % (ASTM A564)<\/th><\/tr><\/thead>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 1,00<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 1,00<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>15,00 \u2013 17,50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Analyse und Festigkeit<\/h6>\n\t\t\t\t\t

EN-Analyse und Festigkeit je P-Zustand von AISI 630<\/h2>\n\t\t
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Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>Gewicht % (EN 10088-3)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,07<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,70<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 1,50<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,040<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,030<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>15,0 \u2013 17,0<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>\u2264 0,60<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>3,0 \u2013 5,0<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>3,0 \u2013 5,0<\/td><\/tr>
Niob (Nb)<\/td>5\u00d7C \u2013 0,45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Mechanische Werte je P-Zustand<\/h3>\n\t\t\t\t
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Zustand<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>KV min. (J)<\/th><\/tr><\/thead>
P800<\/td>520<\/td>800 \u2013 950<\/td>18<\/td>75<\/td><\/tr>
P930<\/td>720<\/td>930 \u2013 1100<\/td>16<\/td>40<\/td><\/tr>
P960<\/td>790<\/td>960 \u2013 1160<\/td>12<\/td>keine Angabe<\/td><\/tr>
P1070<\/td>1000<\/td>1070 \u2013 1270<\/td>10<\/td>keine Angabe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Diese Werte gelten nach EN 10088-3 in L\u00e4ngsrichtung und bis 100 mm Querschnitt. Im l\u00f6sungsgegl\u00fchten Zustand (+AT) betr\u00e4gt die H\u00e4rte h\u00f6chstens 360 HB und die Zugfestigkeit h\u00f6chstens 1200 MPa.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Schmiedeablauf<\/h6>\n\t\t\t\t\t

W\u00e4rmebehandlung auf P800, P930, P960 oder P1070<\/h2>\n\t\t
\n
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Warmumformen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das Warmumformen erfolgt zwischen 1150 und 900 \u00b0C, und diese G\u00fcte l\u00e4sst sich gut freiformschmieden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen (+AT)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Anschlie\u00dfend geht das St\u00fcck auf 1030 \u2013 1050 \u00b0C, danach k\u00fchlt es an Luft oder in \u00d6l ab. Das ist der Ausgangszustand f\u00fcr das Auslagern.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Auslagern<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Der P-Zustand entsteht durch vierst\u00fcndiges Auslagern: bei 620 \u00b0C f\u00fcr P930, 590 \u00b0C f\u00fcr P960 und 550 \u00b0C f\u00fcr P1070. P800 wird doppelt ausgelagert: zuerst zwei Stunden bei 760 \u00b0C, dann vier Stunden bei 620 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Zug- und Kerbschlagversuch best\u00e4tigen, dass der bestellte P-Zustand erreicht ist. Spektralanalyse oder PMI (Positive Materialidentifikation) schlie\u00dft eine Werkstoffverwechslung aus.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Vordrehen oder Bearbeiten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Sie entscheiden selbst, ob das Schmiedest\u00fcck roh, vorgedreht oder bearbeitet bei Ihnen ankommt. An einem vorgedrehten St\u00fcck ist eine Ultraschallpr\u00fcfung m\u00f6glich, und das gibt Ihnen Sicherheit \u00fcber die innere Fehlerfreiheit. Laut Datenbl\u00e4ttern l\u00e4sst sich der Werkstoff schlecht bis m\u00e4\u00dfig zerspanen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Branchen f\u00fcr 1.4542<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

1.4542 begegnet Ihnen in unterschiedlichen Branchen, von der Chemie und Energietechnik bis zur Luftfahrt und zum Schiffbau:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Chemische Industrie<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Energietechnik<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Luftfahrt<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Maschinen- und Anlagenbau<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

\u00d6lindustrie<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Papier- und Holzindustrie<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Schiffbau<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gro\u00dfer\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Drei\t\t
\n \t\t\t
Zertifizierung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Was das Zeugnis von 1.4542 enth\u00e4lt<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Im Zeugnis stehen der bestellte EN-Zustand, die chemische Analyse und die mechanischen Ergebnisse. Das g\u00e4ngige Dokument ist EN 10204 3.1 (Inspection Certificate<\/em>).<\/p>\n\t\t\t\t\t

Verlangt Ihre Spezifikation zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen, sind unter anderem H\u00e4rtemessungen, Eindringpr\u00fcfung und R\u00f6ntgenpr\u00fcfung m\u00f6glich; die vollst\u00e4ndige \u00dcbersicht finden Sie unter Qualit\u00e4tssicherung<\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Eine einzige verantwortliche Stelle steht f\u00fcr alle Fertigungsschritte, Bearbeitungen und Pr\u00fcfungen ein. Ihr St\u00fcck erh\u00e4lt eine eigene Pr\u00fcfung und bleibt bis zur Schmelze r\u00fcckverfolgbar.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Fragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Einkaufsfragen zu AISI 630 und 1.4542<\/h2>\n\t\t
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\n \n \n \t\t\t

Geh\u00f6rt 1.4542 zum Lagerprogramm, und was bestimmt die Lieferzeit?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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1.4542 geh\u00f6rt zum Lagerprogramm; welches Ma\u00df aktuell verf\u00fcgbar ist, pr\u00fcfen wir je Anfrage. Abmessung, Bearbeitungsgrad und Pr\u00fcfung des Schmiedest\u00fccks bestimmen die Lieferzeit. Geben Sie Zeichnung, St\u00fcckzahl und Zustand an; das Angebot nennt die Frist. F\u00fcr umgeschmolzenes 1.4548 stimmen wir die Planung gesondert mit Ihnen ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Pr\u00fcfstellen k\u00f6nnen der Abnahme beiwohnen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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T\u00dcV, Bureau Veritas, RINA und Lloyd's Register k\u00f6nnen die Abnahme \u00fcbernehmen. Der externe Pr\u00fcfer wohnt dann Pr\u00fcfungen wie dem Zug- und Kerbschlagversuch bei und zeichnet das Dokument mit, das damit zu einem 3.2-Zeugnis wird. Auch Inspektoren von Ihnen oder Ihrem Endkunden sind bei der Abnahme willkommen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche anderen Namen gibt es f\u00fcr AISI 630?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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AISI 630 hei\u00dft in japanischen Dokumenten SUS630, in franz\u00f6sischen Z6CNU17-04 und in den Niederlanden oft \u201eRVS 630\u201c. Alle diese Namen bezeichnen dieselbe Legierung wie der Werkstoff 1.4542. Der Name allein legt keine Analysegrenzen fest; diese ergeben sich aus der Norm, die auf der Bestellung steht.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Garantiert P930 eine Zugfestigkeit von 930 MPa?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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\n \t\t\t

Ja, die Zahl hinter dem P ist die Mindestzugfestigkeit in MPa, die der Zustand garantiert; P930 erreicht also mindestens 930 MPa und P1070 mindestens 1070 MPa. Jeder Zustand entsteht, indem der l\u00f6sungsgegl\u00fchte Stahl bei einer eigenen Temperatur ausgelagert wird. Neben der Zugfestigkeit unterscheiden sich auch Streckgrenze, Dehnung und Kerbschlagwert je Zustand.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche P-Zust\u00e4nde haben ein Kerbschlagminimum?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nur f\u00fcr P800 und P930 nennt das Datenblatt einen Mindestkerbschlagwert, und daher liegen diese beiden Zust\u00e4nde bei Sto\u00df- oder Wechselbelastung nahe. P960 und P1070 sind fester und haben weniger Dehnung, aber dort gibt das Datenblatt kein Kerbschlagminimum an. W\u00e4hlen Sie den Zustand daher anhand der Z\u00e4higkeit, die Sie neben der Festigkeit ben\u00f6tigen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche ASTM-Condition geh\u00f6rt zu einem P-Zustand?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Drei P-Zust\u00e4nde teilen ihren Auslagerungszyklus mit einer ASTM-Condition: P930 mit H1150, P1070 mit H1025 und P800 mit H1150M. Dennoch sind die garantierten Werte nicht gleich, weil EN und ASTM jeweils eigene Mindestwerte festlegen. Vermerken Sie daher auf der Bestellung, nach welcher Norm die Pr\u00fcfung erfolgt. Die ASTM-Conditions selbst finden Sie bei 17-4 PH<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wann wird umgeschmolzenes 1.4548 ben\u00f6tigt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Sie ben\u00f6tigen 1.4548, sobald Ihre Spezifikation umgeschmolzenes Material vorschreibt. Der Stahl wird dann nach dem Erschmelzen noch einmal umgeschmolzen, unter Elektroschlacke (ESR) oder im Vakuumlichtbogenofen (VAR). Das ergibt weniger nichtmetallische Einschl\u00fcsse und ein homogeneres Gef\u00fcge. Diese Variante tr\u00e4gt eine WL-Bezeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Eigenschaften gelten f\u00fcr 1.4542 \u00fcber 100 mm Querschnitt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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\u00dcber 100 mm Querschnitt vereinbaren Abnehmer und Lieferant die Eigenschaften vorab. Schmiedest\u00fccke sind oft deutlich dicker als diese Grenze. In der Bestellung steht dann, welche Werte gelten und an welcher Position und in welcher Orientierung die Proben aus dem St\u00fcck entnommen werden. So passt die Pr\u00fcfung zur tats\u00e4chlichen Belastung des Bauteils.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist AISI 630 magnetisch?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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AISI 630 ist wegen seines martensitischen Gef\u00fcges magnetisierbar (ferromagnetisch), anders als gegl\u00fchter austenitischer nichtrostender Stahl. Ein Magnetversuch zeigt also nur, dass der Stahl magnetisch ist, nicht, ob Sie die richtige G\u00fcte haben. Das ergibt sich erst aus der chemischen Analyse im Zeugnis.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist AISI 630 f\u00fcr Meerwasser geeignet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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In maritimer Umgebung ist AISI 630 einsetzbar, aber in stehendem Meerwasser kann Spaltkorrosion auftreten. Die PREN liegt zwischen 15,0 und 18,9. An einer solchen Stelle ben\u00f6tigen Sie zus\u00e4tzlichen Schutz, etwa eine Beschichtung. Bleibt ein Bauteil lange im Meerwasser und ist die hohe Festigkeit \u00fcberfl\u00fcssig, ist eine Duplex- oder Super-Duplex-G\u00fcte<\/a> oft die bessere Wahl.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n