{"id":3341,"date":"2026-11-01T16:49:17","date_gmt":"2026-11-01T15:49:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/17-4ph\/"},"modified":"2026-11-09T18:56:09","modified_gmt":"2026-11-09T17:56:09","slug":"17-4ph","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/17-4ph\/","title":{"rendered":"17-4PH"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n \t\t\t

17-4 PH, ausscheidungsh\u00e4rtender nichtrostender Stahl, geschmiedet in jeder H-Condition<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Wir schmieden 17-4 PH zu Wellen, Ringen, Scheiben und Teilen nach Zeichnung, geliefert mit einem 3.1- oder 3.2-Zeugnis und im auf Ihrer Zeichnung angegebenen Auslagerungszustand.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Abw\u00e4gung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

17-4 PH oder eine verwandte G\u00fcte?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Ob 17-4 PH die richtige Wahl ist oder ob einer der n\u00e4chsten Verwandten besser abschneidet, h\u00e4ngt in der Regel von drei Dingen ab. Es geht um die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Z\u00e4higkeit quer zur Faser und die Normen, mit denen Ihre Organisation arbeitet. W\u00e4gen Sie diese gegeneinander ab, f\u00e4llt die Wahl meist schnell.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

Fest und nichtrostend<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Innerhalb der Gruppe der h\u00e4rtbaren nichtrostenden St\u00e4hle<\/a> verbindet 17-4 PH hohe Festigkeit mit Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, und das macht die Legierung so vielseitig einsetzbar. Chromstahl wie Typ 410 ist weniger best\u00e4ndig, w\u00e4hrend 17-4 PH in den meisten Umgebungen nahe an 302 und 304 herankommt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

15-5PH f\u00fcr Z\u00e4higkeit quer zur Faser<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Kommt es bei Ihrem Bauteil vor allem auf Z\u00e4higkeit an, ist 15-5PH (1.4545, UNS S15500) eine \u00dcberlegung wert. Durch den niedrigeren Chromgehalt ist dieser Verwandte z\u00e4her, vor allem quer zur Faserrichtung und bei gr\u00f6\u00dferen Durchmessern.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

AISI 630 bei einer EN-Bestellung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

AISI 630<\/a> ist ein anderer Name f\u00fcr dieselbe Legierung. Arbeitet Ihr Einkauf mit EN-Normen und P-Zust\u00e4nden statt mit H-Conditions, finden Sie die europ\u00e4ische Bezeichnung bei AISI 630 \/ 1.4542.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t
Anwendung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wof\u00fcr wird 17-4 PH verwendet?<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

In der Praxis kommt 17-4 PH vor allem dort vor, wo Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zusammenkommen m\u00fcssen. Denken Sie an Bauteile wie:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Offshore-Komponenten f\u00fcr \u00d6l und Gas<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Hochdruckteile<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Ventilspindeln und Armaturenspindeln<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Luft- und Raumfahrt, Verteidigung<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Pumpenwellen und Motorwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Zahnr\u00e4der<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Reihe\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Legierung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Chemie und Festigkeit von 17-4 PH je Condition<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Wie fest 17-4 PH ausf\u00e4llt, bestimmt die Auslagerungscondition: Die chemische Analyse steht fest, aber Streckgrenze, Zugfestigkeit und H\u00e4rte verschieben sich mit der gew\u00e4hlten Condition. Halten Sie daher die Condition Ihrer Zeichnung bereit.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element<\/th>Gewicht % (ASTM A564)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,07<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 1,00<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 1,00<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,040<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,030<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>15,00 \u2013 17,50<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>3,00 \u2013 5,00<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>3,00 \u2013 5,00<\/td><\/tr>
Niob + Tantal (Nb+Ta)<\/td>0,15 \u2013 0,45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
\n \t\t\t

Mechanische Eigenschaften je Auslagerungscondition<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Condition<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm min. (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>H\u00e4rte (HB)<\/th><\/tr><\/thead>
H900<\/td>1170<\/td>1310<\/td>10<\/td>\u2265 388<\/td><\/tr>
H925<\/td>1070<\/td>1170<\/td>10<\/td>\u2265 375<\/td><\/tr>
H1025<\/td>1000<\/td>1070<\/td>12<\/td>\u2265 331<\/td><\/tr>
H1075<\/td>860<\/td>1000<\/td>13<\/td>\u2265 311<\/td><\/tr>
H1100<\/td>795<\/td>965<\/td>14<\/td>\u2265 302<\/td><\/tr>
H1150<\/td>725<\/td>930<\/td>16<\/td>\u2265 277<\/td><\/tr>
H1150M<\/td>520<\/td>795<\/td>18<\/td>\u2265 255<\/td><\/tr>
H1150D<\/td>725<\/td>860<\/td>16<\/td>255 \u2013 311<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Die Mindestwerte gelten in L\u00e4ngsrichtung nach ASTM A564 bei einem Querschnitt bis 203,2 mm; H1150M und H1150D kennen keine Ma\u00dfgrenze. Ist der Querschnitt gr\u00f6\u00dfer oder f\u00e4llt das Schmiedest\u00fcck unter ASTM A705, stimmen wir die Anforderungen vor der Produktion mit Ihnen ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Conditionwahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Welche H-Condition passt zur Belastung?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Z\u00e4higkeit und Festigkeit gehen bei 17-4 PH nicht Hand in Hand. Je mehr Z\u00e4higkeit Ihr Bauteil braucht, desto h\u00f6her muss die Auslagerungstemperatur liegen; diese h\u00f6here Temperatur bringt Z\u00e4higkeit, kostet aber etwas Festigkeit. Die Belastung des Bauteils bestimmt also, wo das Gleichgewicht liegt.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

H900, wenn die Festigkeit im Vordergrund steht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Kommt es bei Ihrem Bauteil vor allem auf maximale Festigkeit an, ist H900 die geeignete Condition: Keine andere Auslagerung erreicht eine h\u00f6here Streckgrenze und Zugfestigkeit. Soll das Bauteil dagegen Z\u00e4higkeit bieten, reicht H900 nicht aus, und Sie w\u00e4hlen eine h\u00f6her ausgelagerte Condition.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Einsatz unter dem Gefrierpunkt<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Datenbl\u00e4tter geben je Condition eine Untergrenze an: \u221218 \u00b0C f\u00fcr H925, \u221279 \u00b0C f\u00fcr H1150 und \u2212196 \u00b0C f\u00fcr H1150M. Geben Sie daher die niedrigste Betriebstemperatur des Bauteils an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Geforderte Kerbschlagwerte<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Stehen Kerbschlaganforderungen in Ihrer Spezifikation, vermeiden Sie eine Auslagerungstemperatur unter 550 \u00b0C und w\u00e4hlen eine h\u00f6her ausgelagerte Condition.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

H1150D bei Sauergas<\/h3>\n\t\t\t\t\t

In Sauergasumgebungen kommen ausschlie\u00dflich doppelt ausgelagerte Conditions in Frage, und f\u00fcr die \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung ist das H1150D. Nach NACE MR0175 \/ ISO 15156-3 darf die H\u00e4rte von 17-4 PH 33 HRC nicht \u00fcberschreiten; Ihre Spezifikation bestimmt, welche Anforderung gilt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
W\u00e4rmebehandlung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

W\u00e4rmebehandlung von 17-4 PH<\/h2>\n\t\t
\n
\n \t\t\t

Vorw\u00e4rmen und Schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Vor dem Schmieden wird der Block auf 1150 bis 1180 \u00b0C erw\u00e4rmt; je nach Datenblatt endet das Schmieden bei 950 oder 1010 \u00b0C. Danach folgt immer zuerst das L\u00f6sungsgl\u00fchen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen auf Condition A<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das L\u00f6sungsgl\u00fchen erfolgt bei 1025 bis 1055 \u00b0C; danach k\u00fchlt das St\u00fcck auf 32 \u00b0C oder k\u00e4lter ab. In diesem Zustand betr\u00e4gt die H\u00e4rte h\u00f6chstens 363 HB.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Ein Auslagerungszyklus<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die Ausscheidung in einem Zyklus bei fester Temperatur gibt dem Stahl seine Festigkeit. Die Dauer reicht von einer Stunde bei 480 \u00b0C (H900) bis zu vier Stunden bei 620 \u00b0C (H1150).<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Zwei Auslagerungszyklen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

H1150M erh\u00e4lt zuerst zwei Stunden bei 760 \u00b0C und anschlie\u00dfend vier Stunden bei 620 \u00b0C, w\u00e4hrend H1150D zweimal vier Stunden bei 620 \u00b0C durchl\u00e4uft.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Zugversuch, H\u00e4rte und Ultraschallpr\u00fcfung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Zugversuch und H\u00e4rtemessung an jedem St\u00fcck zeigen, dass die H-Condition Ihrer Bestellung erreicht ist. Anschlie\u00dfend pr\u00fcfen wir die vorgedrehte Oberfl\u00e4che mit Ultraschall; erst wenn auch diese Kontrolle in Ordnung ist, folgt die Freigabe.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Namen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Namen und Normen von 17-4 PH<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Diese Legierung ist ein martensitischer nichtrostender Stahl, der durch Ausscheidung h\u00e4rtet; neben Chrom und Nickel enth\u00e4lt die Analyse Kupfer und Niob. Auf der Zeichnung steht hinter dem Namen die Condition: der Buchstabe A oder H gefolgt von einer Zahl.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t
\n\t\t\t\t\t
Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Handelsname<\/td>17-4 PH \/ 17-4PH<\/td><\/tr>
UNS<\/td>S17400<\/td><\/tr>
ASTM<\/td>A564 (Stab und Profile), A705 (Schmiedest\u00fccke)<\/td><\/tr>
ASME \/ AMS<\/td>SA-564 und SA-705 Type 630, AMS 5643 (Stab)<\/td><\/tr>
AISI \/ EN<\/td>630 \/ 1.4542<\/td><\/tr>
Conditions<\/td>A, H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150, H1150M, H1150D<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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\n \t\t\t\"Bearbeitete\t\t
\n \t\t\t
Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Die H-Condition im 3.1-Zeugnis<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Bei 17-4 PH liegt die Verantwortung f\u00fcr Schmieden, Bearbeiten und Pr\u00fcfen in einer Hand, und das sehen Sie im Zeugnis.<\/p>\n\t\t\t\t\t

In einem Zeugnis f\u00fcr 17-4 PH wiegt die Condition am schwersten: Ein und dieselbe Schmelze liefert in H900 ganz andere Werte als in H1150. Neben chemischer Analyse, Zugversuch und H\u00e4rte nennt das 3.1-Zeugnis nach EN 10204 daher auch den Zyklus aus L\u00f6sungsgl\u00fchen und Auslagern.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
H\u00e4ufig gefragt<\/h6>\n\t\t\t\t\t

17-4 PH spezifizieren und bestellen<\/h2>\n\t\t
\n
\n \n \n \t\t\t

Was ist der Unterschied zwischen H900 und H1150?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

H900 und H1150 sind bei unterschiedlichen Temperaturen ausgelagert: Die Zahl hinter dem H ist diese Temperatur in Grad Fahrenheit, also 900 \u00b0F und 1150 \u00b0F. Nach dem Auslagern k\u00fchlt der Stahl an Luft ab. Von beiden ist H900 am festesten und H1150 am z\u00e4hesten; H925, H1025, H1075 und H1100 liegen dazwischen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Darf 17-4 PH in Condition A verwendet werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Nein, als Endzustand ist Condition A f\u00fcr die meisten Anwendungen nicht geeignet. Das Gef\u00fcge ist dann nicht angelassener Martensit: Die Bruchz\u00e4higkeit ist niedrig und der Werkstoff widersteht Spannungsrisskorrosion nur m\u00e4\u00dfig. Als Lieferzustand kommt Condition A dagegen oft vor, n\u00e4mlich wenn Sie nach der Zerspanung selbst auslagern; das Bauteil schrumpft dabei nur leicht. M\u00f6chten Sie vor allem zerspanen, l\u00e4sst sich \u00fcberalterter Werkstoff besser bearbeiten als Condition A.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Warum liefert die Magnetpulverpr\u00fcfung bei 17-4 PH manchmal falsche Anzeigen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Eine Anzeige bei der Magnetpulverpr\u00fcfung (MPI) kann durch Deltaferrit im Gef\u00fcge entstehen, auch wenn der Werkstoff fehlerfrei ist. In 15-5PH ist die Zusammensetzung enger begrenzt, sodass Deltaferrit nahezu fehlt und die MPI zuverl\u00e4ssiger ausf\u00e4llt. Vor dem Auslagern gelten bei beiden G\u00fcten dieselben H-Conditions.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist ASTM A564 oder A705 die richtige Norm f\u00fcr ein Schmiedest\u00fcck?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

ASTM A705 passt bei einer geschmiedeten Welle, einem Ring oder einer Scheibe oft am besten, weil diese Norm Schmiedest\u00fccke behandelt. Nennen Sie in der Anfrage die geltende Norm und die Ausgabe, damit Pr\u00fcfungen und Condition darauf abgestimmt sind. Ist f\u00fcr Ihr Druckger\u00e4t eine ASME-Abnahme n\u00f6tig, geh\u00f6rt dazu SA-564 oder SA-705.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Mit welcher Dichte wird das Schmiedegewicht berechnet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

F\u00fcr die Berechnung des Gewichts gen\u00fcgt 7,8 g\/cm\u00b3. Die Dichte unterscheidet sich je Condition geringf\u00fcgig: Condition A hat 7750 kg\/m\u00b3, H1150 kommt auf 7820 kg\/m\u00b3. Ein Schmiedest\u00fcck berechnen wir nach Einsatzgewicht, also Endgewicht plus Zugabe f\u00fcr die Bearbeitung und das Material f\u00fcr Probest\u00fccke.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche H-Conditions geh\u00f6ren zum Lagerprogramm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Im Lagerprogramm stehen Condition A, H1025, H1075 und H1150. Eine Condition auf der Liste bedeutet noch nicht, dass jeder Durchmesser sofort verf\u00fcgbar ist. Lagermaterial liefern wir als Stab oder als Basis f\u00fcr ein Schmiedest\u00fcck, je nachdem, was Sie ben\u00f6tigen. Ob Ihr Ma\u00df verf\u00fcgbar ist, pr\u00fcfen wir je Anfrage; geben Sie daf\u00fcr St\u00fcckzahl, Condition, Durchmesser und L\u00e4nge an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie l\u00e4uft die Abnahme bei einem Offshore-Projekt ab?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Bei Offshore-Projekten ist eine Abnahme nach NORSOK m\u00f6glich. Verlangt das Projekt eine unabh\u00e4ngige Abnahme, ist eine Stelle wie DNV, ABS oder Lloyd's Register an der Abnahme beteiligt und das Bauteil erh\u00e4lt ein 3.2-Zeugnis. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie unter anderem einen Kerbschlagversuch, eine Eindringpr\u00fcfung und PMI durchf\u00fchren lassen. Nennen Sie die Pr\u00fcfungen und die gew\u00fcnschte Stelle direkt in Ihrer Anfrage.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

L\u00e4sst sich ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in der vorgeschriebenen H-Condition bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, Sie k\u00f6nnen auch ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in der vorgeschriebenen Condition bestellen, ebenso wie eine Kleinserie. Beim Freiformschmieden wird kein Gesenk ben\u00f6tigt, sodass Sie keine Werkzeugkosten auf mehrere St\u00fccke verteilen m\u00fcssen. Nennen Sie St\u00fcckzahl, Condition und Zeugnisart in der Anfrage, damit das Angebot zu dem passt, was Sie wirklich brauchen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Warum z\u00e4hlt die H-Condition bei der Lieferzeit mit?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Weil L\u00f6sungsgl\u00fchen und Auslagern getrennte Behandlungen sind, z\u00e4hlt die Condition neben Gewicht und Abmessungen in der Planung mit. Die Lieferzeit h\u00e4ngt also von der H-Condition, dem Gewicht, den Abmessungen und dem Bearbeitungsgrad des St\u00fccks ab. Welche Frist f\u00fcr Ihre Zeichnung gilt, steht im Angebot.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Bis zu welcher Temperatur ist 17-4 PH einsetzbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Die maximale Betriebstemperatur liegt laut Datenbl\u00e4ttern bei etwa 315 \u00b0C, wobei manche mit 350 \u00b0C rechnen. Kurzzeitig k\u00f6nnen Sie den Stahl bis 50 \u00b0C unter der Auslagerungstemperatur der gew\u00e4hlten Condition einsetzen. Wird das Bauteil dauerhaft hei\u00dfer, passt eine Nickellegierung<\/a> oder ein kriechfester Stahl wie 1.4923<\/a> besser.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n