{"id":3343,"date":"2026-11-01T13:56:52","date_gmt":"2026-11-01T12:56:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/super-duplex\/"},"modified":"2026-11-09T18:57:10","modified_gmt":"2026-11-09T17:57:10","slug":"super-duplex","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/super-duplex\/","title":{"rendered":"Super Duplex"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n \t\t\t

Super-Duplex 1.4410 (F53) und 1.4501 (F55) f\u00fcr Meerwasser und saure Medien<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Ben\u00f6tigen Sie Super-Duplex f\u00fcr eine Anlage mit Meerwasser oder S\u00e4ure, liefern wir ihn geschmiedet oder gegossen, schon ab einem St\u00fcck. Sie erhalten ihn l\u00f6sungsgegl\u00fcht und mit einem Zeugnis nach EN 10204. Von den beiden G\u00fcten halten wir 1.4501 (F55) im Lagerprogramm.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Wahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wann w\u00e4hlt man Super-Duplex?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Ob Sie eine 25Cr-G\u00fcte ben\u00f6tigen und wenn ja welche, l\u00e4sst sich nicht losgel\u00f6st von der Anwendung beantworten. Medium, Chloridgehalt, Temperatur und Belastung bestimmen gemeinsam, in welche Richtung die Wahl geht. Nennen Sie uns diese vier Angaben, unterst\u00fctzen wir Sie bei der Auswahl der passenden G\u00fcte.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

1.4462, wenn das Medium weniger aggressiv ist<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Duplex 1.4462<\/a> (2205) enth\u00e4lt etwa 22 % Chrom, w\u00e4hrend die 25Cr-G\u00fcten bei etwa 25 % liegen. In warmem Meerwasser und Sole ist eine solche 25Cr-G\u00fcte besser geeignet, aber auch teurer. Bleibt das Medium milder, gen\u00fcgt 1.4462 oft.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

1.4410, wenn die Zeichnung 2507 nennt<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Steht 2507 auf Ihrer Zeichnung, handelt es sich um 1.4410; in ASTM A182 ist das Grade F53. F\u00fcr Flansche<\/a>, Scheiben und Ringe mit begrenzter Dicke ist 1.4410 auch als aus Blech geschnittenes Bauteil lieferbar.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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1.4501 bei Schwefels\u00e4ure und anderen nicht oxidierenden S\u00e4uren<\/h3>\n\t\t\t\t\t

1.4501 (F55) ist mit Kupfer und Wolfram legiert. Gerade das Kupfer verbessert die Best\u00e4ndigkeit in S\u00e4uren, die nicht oxidieren, wie Schwefels\u00e4ure, daher ist dies f\u00fcr solche Anlagen die G\u00fcte, auf die man achten sollte. Im Markt kennt man diese Variante als ZERON\u00ae 100.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Guss, wenn die Form hohl oder komplex ist<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Eine Buchse, ein Pumpengeh\u00e4use oder eine komplizierte Form ist auch als Schleuderguss<\/a> oder Sandguss lieferbar. F\u00fcr Ringe, Wellen und Flansche unter hoher Belastung w\u00e4hlen Sie bevorzugt Schmieden.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Branchen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

25Cr in Meerwasser, Sole und S\u00e4ure<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Wo Meerwasser, Sole oder S\u00e4ure durch die Anlage flie\u00dfen, finden Sie diese 25Cr-G\u00fcten wieder, unter anderem in diesen Branchen:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Verteidigung und Schiffbau<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Maritime Befestigungsmittel<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Entsalzung mit Umkehrosmose<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Pumpen, Armaturen und Chokes (\u00d6l und Gas)<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Rauchgasentschwefelung<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Subsea-Manifolds und Rohrleitungen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Xmas Trees und Connectors<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Schwefels\u00e4ureanlagen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Geschmiedete\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Werkstoffnummern<\/h6>\n\t\t\t\t\t

2507, S32760, F53 und F55: Bezeichnungen und Normen<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

2507 (S32750) und S32760 werden auf Zeichnungen und in Bestellungen regelm\u00e4\u00dfig verwechselt. Notieren Sie daher in Ihrer Anfrage sowohl die Werkstoffnummer als auch die ASTM-Grade; dann wissen wir beide sicher, um welche G\u00fcte es geht.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n\t\t\t\t\t
Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Werkstoffnummer<\/td>1.4410 \/ 1.4501<\/td><\/tr>
EN-Kurzname<\/td>X2CrNiMoN25-7-4 \/ X2CrNiMoCuWN25-7-4<\/td><\/tr>
UNS<\/td>S32750 \/ S32760<\/td><\/tr>
ASTM A182 (Schmiedest\u00fccke)<\/td>F53 \/ F55<\/td><\/tr>
G\u00e4ngiger Name<\/td>2507 \/ Alloy 32760, ZERON\u00ae 100<\/td><\/tr>
Gussvariante<\/td>ASTM A890 5A (CE3MN) \/ 1.4508, A890 6A (UNS J93380)<\/td><\/tr>
\u00dcbrige Normen<\/td>EN 10088-3, EN 10250-4, NORSOK MDS D51 \u2013 D55, D57, D58<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Analyse<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Analyse und Festigkeit von 1.4410 und 1.4501<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Die beiden G\u00fcten liegen in Zusammensetzung und Festigkeit dicht beieinander; das Kupfer und Wolfram in 1.4501 bilden den deutlichsten Unterschied. Die Festigkeitswerte gelten f\u00fcr l\u00f6sungsgegl\u00fchtes Material, den Zustand, in dem wir liefern.<\/p>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr EN 10088-3 gilt zudem ein Kerbschlagwert von mindestens 100 J. Bei F53 mit einer Wand bis 50 mm legt ASTM A182 h\u00f6here Mindestwerte fest, die Werte f\u00fcr F53 gelten also f\u00fcr dickere W\u00e4nde. Bei ZERON\u00ae 100 handelt es sich um die Mindestwerte, die das Datenblatt des Herstellers garantiert. ZERON\u00ae ist eine eingetragene Marke von Rolled Alloys.<\/p>\n\t\t

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Analyse je Element<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>1.4410 \/ 1.4501 (Gew.-%)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,03 \/ \u2264 0,03<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 1,00 \/ \u2264 1,00<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 2,00 \/ \u2264 1,00<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,015 \/ \u2264 0,015<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>24,0 \u2013 26,0 \/ 24,0 \u2013 26,0<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>6,0 \u2013 8,0 \/ 6,0 \u2013 8,0<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>3,0 \u2013 4,5 \/ 3,0 \u2013 4,0<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>0,24 \u2013 0,35 \/ 0,20 \u2013 0,30<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>nicht festgelegt \/ 0,50 \u2013 1,00<\/td><\/tr>
Wolfram (W)<\/td>nicht festgelegt \/ 0,50 \u2013 1,00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Mechanische Eigenschaften (l\u00f6sungsgegl\u00fcht)<\/h3>\n\t\t\t\t
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Norm und G\u00fcte<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>H\u00e4rte max.<\/th><\/tr><\/thead>
1.4410 und 1.4501, EN 10088-3, \u2264 160 mm<\/td>530<\/td>730 \u2013 930<\/td>25<\/td>290 HB<\/td><\/tr>
F53, ASTM A182, \u00fcber 50 mm<\/td>515<\/td>\u2265 730<\/td>15<\/td>310 HBW<\/td><\/tr>
F55, ASTM A182<\/td>550<\/td>750 \u2013 895<\/td>25<\/td>je Bestellung<\/td><\/tr>
ZERON\u00ae 100 (S32760), Hersteller<\/td>550<\/td>\u2265 750<\/td>25<\/td>28 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Produktion<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmieden und W\u00e4rmebehandlung von Super-Duplex<\/h2>\n\t\t
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\n \t\t\t

Warmumformen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das Schmieden beginnt warm: 1.4501 (ZERON\u00ae 100) wird zwischen 1100 und 1280 \u00b0C umgeformt. Dieses Temperaturfenster bestimmt das Tempo des restlichen Ablaufs.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Danach folgt das L\u00f6sungsgl\u00fchen. F\u00fcr 1.4501 (F55) liegt diese Temperatur bei 1100 bis 1140 \u00b0C; f\u00fcr F53 verlangt ASTM A182 mindestens 1025 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Abschrecken<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Direkt nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen schrecken wir das St\u00fcck ab; bei 1.4501 und bei dicken Bauteilen geschieht das in Wasser. So bleibt der Stahl nur kurz im Bereich von 600 bis 900 \u00b0C, in dem sich im Duplex die harte, spr\u00f6de Sigma-Phase bildet, die Z\u00e4higkeit kostet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Beizen oder komplett bearbeiten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Danach wird die Oberfl\u00e4che gebeizt oder das St\u00fcck komplett bearbeitet. Mehr als 10 bis 15 % Kaltumformung erfordern in einem sp\u00e4teren Stadium erneutes L\u00f6sungsgl\u00fchen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Ultraschallpr\u00fcfung und Pr\u00fcfungen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Zum Schluss pr\u00fcft bei jedem St\u00fcck die Ultraschallpr\u00fcfung das Gef\u00fcge, und mechanische Pr\u00fcfungen best\u00e4tigen die Festigkeit. Danach erhalten Sie das St\u00fcck roh, vorgedreht oder komplett bearbeitet, abgestimmt darauf, was Sie selbst noch bearbeiten m\u00f6chten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Rohrplatte\t\t
\n \t\t\t
Kontrolle<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4410 oder 1.4501 bei der Pr\u00fcfung feststellen<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Weil die beiden Varianten einander stark \u00e4hneln, best\u00e4tigt eine PMI-Messung (Positive Materialidentifikation) oder eine Spektralanalyse, welche Sie erhalten: Der Gehalt an Kupfer und Wolfram macht den Unterschied. Auf Wunsch folgt ein Pr\u00fcfverfahren auf interkristalline Korrosion. Ein Versuch nach ASTM A923 pr\u00fcft auf sch\u00e4dliche Phasen und gilt auch f\u00fcr 2507.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Schmieden, Bearbeiten und Pr\u00fcfen unterliegen gemeinsam einer einzigen verantwortlichen Stelle. Das Zeugnis verkn\u00fcpft die Ergebnisse mit dem einzelnen St\u00fcck. Als unabh\u00e4ngige Pr\u00fcfstelle k\u00f6nnen Sie zwischen DNV, Lloyd's Register, ABS oder RINA w\u00e4hlen. Auch ein Inspektor im Namen Ihres Kunden oder Endkunden kann bei der Abnahme mitschauen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Fragen und Antworten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zu 1.4410 und 1.4501<\/h2>\n\t\t
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\n \n \n \t\t\t

Darf 1.4501 geliefert werden, wenn die Zeichnung 2507 vorschreibt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, ohne Einverst\u00e4ndnis des Konstrukteurs tauschen Sie 1.4501 und 1.4410 nicht aus. 2507 ist 1.4410, mit UNS S32750 und Grade F53. Dem steht 1.4501 gegen\u00fcber, also UNS S32760 und F55: eine andere G\u00fcte innerhalb derselben 25Cr-Gruppe. Ist unklar, welche Variante die Zeichnung meint, kl\u00e4ren wir das mit Ihnen, bevor der Auftrag startet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Was ist Super-Duplex-Edelstahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Super-Duplex-Edelstahl, auch Superduplex geschrieben, ist die 25Cr-Gruppe der Duplex-Edelst\u00e4hle<\/a>, mit relativ viel Stickstoff. Sie w\u00e4hlen ihn, wenn 22Cr-Duplex in Meerwasser, Sole oder sauren Medien nicht ausreicht. Die Gruppe kennt zwei Hauptg\u00fcten: 1.4410, im Markt als 2507 bekannt, und 1.4501 mit zugesetztem Kupfer und Wolfram.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche PREN erreicht Super-Duplex?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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1.4410 kommt bei den niedrigsten Normwerten auf eine PREN von etwa 37,7, berechnet mit Cr + 3,3 Mo + 16 N. Eine \u00fcbliche Anforderung von mindestens 40 ist also nicht garantiert; nennen Sie diese Anforderung daher in Ihrer Anfrage. ISO 15156 und BS 4515-2 beziehen bei 1.4501 auch das Wolfram ein: Cr + 3,3 (Mo + 0,5 W) + 16 N. ZERON\u00ae 100 kommt damit \u00fcber 41. Outokumpu nennt als typische PREN 35 bei 2205 und 43 bei 2507.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Bei welcher Temperatur tritt Lochkorrosion in ZERON\u00ae 100 (1.4501) auf?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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F\u00fcr l\u00f6sungsgegl\u00fchtes ZERON\u00ae 100 (1.4501), sowohl geschmiedet als auch gegossen, nennt das Datenblatt des Herstellers eine kritische Lochkorrosionstemperatur (CPT) von 70 bis 80 \u00b0C. Die Messung folgt ASTM G48, Methode A: 24 Stunden in einer L\u00f6sung von 6 % Eisenchlorid. Schwei\u00dfverbindungen mit passendem Schwei\u00dfzusatz kommen auf 35 bis 60 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Bis zu welcher Betriebstemperatur ist Super-Duplex einsetzbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Super-Duplex ist bis etwa 300 \u00b0C einsetzbar; er ist f\u00fcr gem\u00e4\u00dfigte Betriebstemperaturen gedacht. F\u00fcr ZERON\u00ae 100 wird eine langfristige Belastung dar\u00fcber nicht empfohlen, weil die Z\u00e4higkeit dann stark abnimmt. Bei Druckger\u00e4ten bestimmt die Auslegungsnorm die Grenze, und diese kann niedriger liegen. Auch in der K\u00e4lte bleibt ZERON\u00ae 100 z\u00e4h: Bei \u221250 \u00b0C liegt der Kerbschlagwert typischerweise \u00fcber 70 J.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Ist 1.4501 f\u00fcr Sauergas nach NACE MR0175 geeignet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Sofern er l\u00f6sungsgegl\u00fcht ist und innerhalb der H\u00e4rtegrenze bleibt, ist 1.4501 f\u00fcr Sauergas geeignet. Laut Datenblatt von ZERON\u00ae 100 (1.4501) ist diese Variante in ISO 15156-3 \/ NACE MR0175 f\u00fcr Sauergas bei einem H\u2082S-Partialdruck von 0,2 bar aufgenommen. Bei einem niedrigeren Chloridgehalt liegt diese Grenze deutlich h\u00f6her. Kaltumformung nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen kann die H\u00e4rte jedoch \u00fcber die NACE-Grenze bringen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Werte gelten \u00fcber 160 mm Querschnitt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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\u00dcber 160 mm Querschnitt gelten die Anforderungen von EN 10250-4 oder die Anforderungen, die Sie bei der Bestellung festlegen. Eine feste Maximaldicke gibt es nicht. Typische Schmiedewerte reichen laut Datenblatt von ZERON\u00ae 100 bis 300 mm massiv oder bis 250 mm Wand bei Ringen mit einer Bohrung von mindestens 100 mm. Fertigungsweg und Schmiedeverh\u00e4ltnis bestimmen das Ergebnis stark, geben Sie in der Anfrage daher an, welche Werte Sie f\u00fcr Ihren Querschnitt verlangen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie unterscheiden sich F53 und F55 in ASTM A182?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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ASTM A182 unterscheidet F53 und F55 in Analyse und Mindestwerten, w\u00e4hrend EN 10088-3 1.4410 und 1.4501 in dieselbe Festigkeitsklasse einordnet. Nach ASTM A182 enth\u00e4lt F53 kein Wolfram und h\u00f6chstens 0,50 % Kupfer. F55 ist mit Kupfer und Wolfram legiert und kennt eine h\u00f6here Mindestdehnung. Kupfer bis zu dieser Obergrenze ist in einem F53-Zeugnis also zul\u00e4ssig, auch wenn Kupfer in der Analysetabelle von 1.4410 nicht festgelegt ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welches Zeugnis geh\u00f6rt zu Super-Duplex f\u00fcr Offshore?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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\n \t\t\t

F\u00fcr Offshore und Subsea erhalten Sie Super-Duplex oft mit einem 3.2-Zeugnis, nachdem eine externe Pr\u00fcfstelle das St\u00fcck abgenommen hat. In anderen F\u00e4llen folgt in der Regel ein 3.1-Zeugnis nach EN 10204. Das Dokument nennt unter anderem die Schmelzanalyse, die L\u00f6sungsgl\u00fchtemperatur und die Ergebnisse von Zugversuch, Kerbschlagversuch und H\u00e4rtemessung. Gilt ein NORSOK-MDS-Blatt, legen Sie die Pr\u00fcfungen aus diesem Blatt bereits bei der Bestellung fest.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie lang ist die Lieferzeit von F53- und F55-Schmiedest\u00fccken?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Die Lieferzeit von F53- und F55-Schmiedest\u00fccken h\u00e4ngt vom St\u00fcckgewicht, den Ma\u00dfen und dem Umfang der Pr\u00fcfungen ab. Au\u00dferdem z\u00e4hlt, ob eine passende Schmelze verf\u00fcgbar ist, besonders bei einer Mindest-PREN oder einer 3.2-Abnahme. Wie lange es f\u00fcr Ihr St\u00fcck dauert, lesen Sie konkret im Angebot.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n