{"id":3345,"date":"2026-11-01T12:17:38","date_gmt":"2026-11-01T11:17:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/w-nr-1-4462\/"},"modified":"2026-11-09T19:31:39","modified_gmt":"2026-11-09T18:31:39","slug":"w-nr-1-4462","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/w-nr-1-4462\/","title":{"rendered":"W.-Nr. 1.4462"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n \t\t\t

1.4462-Schmiedest\u00fccke, bestellt nach EN 10088-3 oder ASTM A182<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Wir liefern 1.4462 als l\u00f6sungsgegl\u00fchtes Schmiedest\u00fcck mit Zeugnis nach EN 10204, auch wenn Sie nur ein Exemplar ben\u00f6tigen. Auf Ihrer Zeichnung hei\u00dft dieser Duplexstahl vielleicht F51, F60, S31803 oder 2205; es handelt sich jedes Mal um denselben Werkstoff.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n
\n
\n \t\t\t
Bezeichnung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Werkstoffnummer, UNS, F-Nummer und Handelsname<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Der EN-Kurzname X2CrNiMoN22-5-3 verr\u00e4t sofort die Basis der Legierung. X2 weist auf wenig Kohlenstoff hin; die Zahlen 22-5-3 stehen f\u00fcr Chrom (etwa 22 %), Nickel (5 %) und Molybd\u00e4n (3 %), und das N f\u00fcr zugesetzten Stickstoff.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t
\n\t\t\t\t\t
Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Werkstoffnummer<\/td>1.4462<\/td><\/tr>
EN-Kurzname<\/td>X2CrNiMoN22-5-3<\/td><\/tr>
UNS<\/td>S31803 (F51), S32205 (F60)<\/td><\/tr>
ASTM (Schmiedest\u00fccke)<\/td>A182 F51, A182 F60<\/td><\/tr>
Normen<\/td>EN 10088-3, EN 10272, EN 10250-4, EN 10222-5<\/td><\/tr>
Handelsnamen<\/td>2205, Acidur 4462, Forta DX 2205<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Normwahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

1.4462 auf der Bestellung: EN, F51 oder F60?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Die Werkstoffnummer allein legt die Anforderungen nicht fest. Welche Grenzen gelten und was im Zeugnis stehen muss, h\u00e4ngt von der Norm ab, nach der Sie bestellen.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Nach EN 10088-3<\/h3>\n\t\t\t\t\t

EN 10088-3 ist die europ\u00e4ische Norm f\u00fcr diesen nichtrostenden Stahl<\/a> und legt Zusammensetzung und Festigkeit von l\u00f6sungsgegl\u00fchtem Material (+AT) fest. Bestellen Sie nach EN, dokumentiert das Zeugnis, ob Ihr Bauteil diese Anforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Als ASTM A182 F51<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F51 ist die G\u00fcte aus ASTM A182, der amerikanischen Norm f\u00fcr Schmiedest\u00fccke, mit dem UNS-Code S31803. In einigen Punkten, etwa der Mindestzugfestigkeit, weichen die Grenzen von EN ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Als ASTM A182 F60<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F60, mit dem UNS-Code S32205, ist die Variante von 2205 mit engeren Analysegrenzen als F51. Wer in F60 bestellt, erh\u00e4lt dieselbe Legierung mit weniger Spielraum in der Zusammensetzung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Nach zwei Normen gleichzeitig<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ein Schmiedest\u00fcck kann EN 10088-3 und ASTM A182 zugleich erf\u00fcllen, sofern die Bestellung dies vermerkt. Erreicht die Schmelze die strengere F60-Analyse, k\u00f6nnen Sie nach Absprache eine Zertifizierung nach F51 und F60 erhalten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Analyse<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Chemie und Festigkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Bei 1.4462 sind sowohl die Chemie als auch die Festigkeit in der Norm festgelegt, und genau das sehen Sie im Zeugnis wieder. Die Zusammensetzung folgt EN 10088-3; die Festigkeitswerte gelten je Norm und stets f\u00fcr l\u00f6sungsgegl\u00fchtes Material.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Zusammensetzung nach EN 10088-3<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element<\/th>Gewicht % (EN 10088-3)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,03<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 1,0<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 2,0<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,035<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,015<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>21,0 \u2013 23,0<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>4,5 \u2013 6,5<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>2,5 \u2013 3,5<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>0,10 \u2013 0,22<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
\n \t\t\t

Festigkeit je Norm (l\u00f6sungsgegl\u00fcht)<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Norm und Zustand<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>H\u00e4rte max.<\/th><\/tr><\/thead>
EN 10088-3, +AT, \u2264 160 mm<\/td>450<\/td>650 \u2013 880<\/td>25<\/td>270 HB<\/td><\/tr>
ASTM A182 F51<\/td>450<\/td>\u2265 620<\/td>25<\/td>je Bestellung<\/td><\/tr>
ASTM A182 F60<\/td>450<\/td>\u2265 655<\/td>25<\/td>je Bestellung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Die EN-Werte gelten in L\u00e4ngsrichtung, mit einem Kerbschlagwert von mindestens 100 J bei Raumtemperatur. F\u00fcr F51 und F60 verlangt ASTM A182 zudem eine Einschn\u00fcrung von mindestens 45 %. \u201eJe Bestellung\u201c bedeutet, dass Sie die H\u00e4rtegrenze in der Bestellung festlegen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Schmiedeweg<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmiedeweg von 1.4462: Temperaturen je Schritt<\/h2>\n\t\t
\n
\n \t\t\t

Langsam erw\u00e4rmen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Der Block wird allm\u00e4hlich auf 1200 \u00b0C erw\u00e4rmt, weil dieser Stahl empfindlich gegen Thermoschock ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Schmieden zwischen 1200 und 950 \u00b0C<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die Presse formt das St\u00fcck innerhalb dieses Temperaturbereichs, wonach es schnell abk\u00fchlt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen (+AT)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das L\u00f6sungsgl\u00fchen erfolgt zwischen 1020 und 1100 \u00b0C; danach k\u00fchlt das St\u00fcck in Wasser oder an Luft ab. So l\u00f6sen sich eventuelle intermetallische Phasen auf, und Z\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit werden wiederhergestellt. Bei Gl\u00fchtemperatur ist Duplex ziemlich weich, das St\u00fcck braucht im Ofen daher eine gute Unterst\u00fctzung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Proben pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die Proben liefern Zug-, Kerbschlag- und H\u00e4rtewerte. Schreibt die Spezifikation es vor, kommt ein Pr\u00fcfverfahren auf interkristalline Korrosion hinzu.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Ultraschallpr\u00fcfung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Eine Ultraschallpr\u00fcfung schlie\u00dft den Ablauf ab. Das St\u00fcck verl\u00e4sst das Werk mit dem Zeugnis, das Sie bei der Bestellung vereinbart haben.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Anwendung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Von Befestigungsmitteln bis zur Phosphors\u00e4ureanlage<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

1.4462 begegnet Ihnen als Schmiedest\u00fcck an unterschiedlichen Stellen, unter anderem in:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Befestigungsmitteln (Bolting)<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Druckger\u00e4ten nach EN 10272<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Anlagen f\u00fcr Phosphors\u00e4ure und organische S\u00e4uren<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Armaturen und Chokes<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Xmas Trees, Connectors und Manifolds<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Flanschen und Rohrleitungsteilen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Energieerzeugung und Brauereien<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Bearbeitete\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t\"Bearbeitetes\t\t
\n \t\t\t
Zertifizierung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Was die Bestellnorm im Zeugnis festh\u00e4lt<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

F\u00fcr Schmieden, Bearbeiten und Pr\u00fcfen zusammen gibt es eine einzige verantwortliche Stelle, und jedes Schmiedest\u00fcck bleibt \u00fcber das Zeugnis r\u00fcckverfolgbar.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Welche Angaben das Zeugnis letztlich enth\u00e4lt, ergibt sich bei diesem Stahl aus der Bestellnorm; zus\u00e4tzliche Projektanforderungen legen Sie in der Bestellung fest, bevor das Schmieden beginnt. Im EN-10204-Zeugnis finden Sie dann die Schmelzanalyse, die L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung und alle Pr\u00fcfergebnisse.<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u00dcblich ist Typ 3.1. Ein 3.2-Zeugnis bedeutet, dass eine unabh\u00e4ngige Stelle mitpr\u00fcft, und Ihr (End-)Kunde kann einen eigenen Inspektor zur Abnahme schicken.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
H\u00e4ufig gefragt<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zu 1.4462, F51 und F60<\/h2>\n\t\t
\n
\n \n \n \t\t\t

Sind 1.4462, F51, S31803 und 2205 derselbe Stahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, was den Werkstoff betrifft: Die vier Namen stehen f\u00fcr dieselbe 22Cr-Duplexlegierung<\/a>, jeweils in einem eigenen System. Die Werkstoffnummer stammt aus der europ\u00e4ischen Norm, S31803 ist der UNS-Code, F51 die G\u00fcte f\u00fcr Schmiedest\u00fccke aus ASTM A182 und 2205 der Handelsname. Zwischen den Normen gibt es kleine Unterschiede in den Grenzen, vor allem beim Stickstoff. Vermerken Sie daher in der Bestellung, welche Norm den Ausschlag gibt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Worin unterscheidet sich F60 von F51?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Bei F60 (UNS S32205) liegen die Untergrenzen h\u00f6her als bei F51 (UNS S31803): Chrom mindestens 22,0 % (F51: 21,0 %), Molybd\u00e4n 3,0 % (F51: 2,5 %) und Stickstoff 0,14 % (F51: 0,08 %). Dadurch liegt die minimale PREN von F60 bei etwa 34, gegen\u00fcber etwa 30,5 bei F51. Auch die Mindestzugfestigkeit ist bei F60 h\u00f6her.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche PREN hat 1.4462?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Gerechnet \u00fcber die Normanalyse liegt die PREN von 1.4462 zwischen 30,9 und 38,0 (Formel: Cr + 3,3 \u00d7 Mo + 16 \u00d7 N). G\u00e4ngige Lieferungen liegen in der Regel bei 33 bis 35. EN 10088-1 erlaubt es, eine PREN \u00fcber 34 zu vereinbaren. Ob dieser Wert erreicht wurde, zeigt das Zeugnis mit der Schmelzanalyse.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche Streckgrenze hat X2CrNiMoN22-5-3 zwischen 100 und 250 \u00b0C?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

EN 10088-3 nennt f\u00fcr l\u00f6sungsgegl\u00fchtes Material diese minimalen Streckgrenzen: bei 100 \u00b0C 360 MPa, bei 150 \u00b0C 335 MPa, bei 200 \u00b0C 315 MPa und bei 250 \u00b0C 300 MPa. Der Wert sinkt also allm\u00e4hlich mit steigender Temperatur. Der Einsatzbereich dieses Stahls reicht von \u2212100 bis 250 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Darf 1.4462 nach NACE MR0175 \/ ISO 15156 eingesetzt werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Sie k\u00f6nnen 1.4462 in Sauergasanwendungen verwenden, sofern der Stahl l\u00f6sungsgegl\u00fcht ist und die Anforderungen an H\u00e4rte und Ferritgehalt erf\u00fcllt. Die genaue H\u00e4rtegrenze unterscheidet sich je Ausgabe und je Quelle, daher nennen wir hier keine feste Zahl. Die Grenze aus der Ausgabe, die Ihr Projekt vorschreibt, nehmen Sie in die Spezifikation auf. Im Zeugnis sehen Sie danach die gemessene H\u00e4rte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche mechanischen Werte gelten \u00fcber 160 mm Querschnitt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

EN 10088-3 endet bei 160 mm: F\u00fcr einen dickeren Querschnitt nennt die Norm keine mechanischen Werte; diese legen Sie je Bestellung fest. Schmiedest\u00fccke haben eigene Normen: EN 10250-4 f\u00fcr Freiformschmiedest\u00fccke und EN 10222-5. Bei einem gro\u00dfen Ring oder einer Scheibe vereinbaren Sie vorab, wo im St\u00fcck die Proben entnommen werden und welche Mindestwerte gelten. So passt die Pr\u00fcfung zur tats\u00e4chlichen Wanddicke.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie wird der Ferritgehalt eines 2205-Schmiedest\u00fccks bestimmt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Am zuverl\u00e4ssigsten ist eine metallografische Messung, zum Beispiel nach ASTM E562. Magnetisches Messen ohne geeignete Referenz bietet weniger Sicherheit. F\u00fcr 2205 ist ein Ferritgehalt von 40 bis 50 % \u00fcblich. Schreibt die Spezifikation eine Ferritbestimmung vor, steht das Ergebnis im Zeugnis, bei den anderen Pr\u00fcfergebnissen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche W\u00e4rmeeinbringung gilt beim Schwei\u00dfen von 2205?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

F\u00fcr 2205 gilt eine kontrollierte W\u00e4rmeeinbringung von etwa 0,5 bis 2,5 kJ\/mm; dann l\u00e4sst sich der Stahl gut schwei\u00dfen. Innerhalb dieses Bereichs bleibt das Phasengleichgewicht zwischen Ferrit und Austenit in Ordnung, und die Best\u00e4ndigkeit gegen interkristalline Korrosion bleibt nach dem Schwei\u00dfen erhalten (Norm: EN ISO 3651).<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche Schnittgeschwindigkeiten gelten beim Zerspanen von 2205?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Als Richtwert gilt: Drehen mit 65 bis 170 m\/min, Bohren mit 30 bis 70 m\/min. Das zweiphasige Gef\u00fcge und die hohe Festigkeit erschweren das Zerspanen; empfohlenes Werkzeug ist beschichtetes Hartmetall oder Cermet. Sie k\u00f6nnen das Schmiedest\u00fcck auch komplett bearbeitet nach Zeichnung<\/a> bestellen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Geh\u00f6rt 1.4462 zum Lagerprogramm, und was bestimmt die Lieferzeit?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

1.4462 \/ F51 geh\u00f6rt zum Lagerprogramm<\/a>, aber nicht jeder Durchmesser ist sofort verf\u00fcgbar. Bei 1.4462 z\u00e4hlen vor allem Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungsgrad. Ein schweres oder gro\u00dfes St\u00fcck, zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen und eine 3.2-Abnahme erfordern zus\u00e4tzliche Planung. Mit Zeichnung und Spezifikation nennen wir Ihnen einen konkreten Liefertermin.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n