{"id":3347,"date":"2026-11-01T11:13:50","date_gmt":"2026-11-01T10:13:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/duplex\/"},"modified":"2026-11-09T18:59:02","modified_gmt":"2026-11-09T17:59:02","slug":"duplex","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/duplex\/","title":{"rendered":"Duplex"},"content":{"rendered":"\t\t
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Duplex-Edelstahl in 22Cr und 25Cr, als Schmiedest\u00fcck oder Guss<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Duplex-Edelstahl verdankt seine Eigenschaften zwei Phasen in einem nichtrostenden Stahl: Ferrit und Austenit. Gerade dieser Aufbau macht ihn f\u00fcr chloridhaltige Medien geeignet. Bei uns bestellen Sie Duplex-Edelstahl als Schmiedest\u00fcck oder Gussteil, stets mit einem Zeugnis nach EN 10204.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Stufenwahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

316L, 22Cr oder 25Cr: Welche Stufe passt zu Ihrem Medium?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Bei einer Neukonstruktion kommt es bei der Werkstoffwahl meist auf die G\u00fcte an: Welche G\u00fcte vertr\u00e4gt Ihr Medium und Ihre Betriebstemperatur?<\/p>\n\t\t

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Austenitischer 316L als Untergrenze<\/h3>\n\t\t\t\t\t

316L hat ein vollst\u00e4ndig austenitisches Gef\u00fcge und eine PREN von etwa 24. Wechseln Sie zu Duplex-Edelstahl, erhalten Sie einen Werkstoff, der magnetisch ist und sich schwerer zerspanen l\u00e4sst.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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22Cr-Duplex als Standardstufe<\/h3>\n\t\t\t\t\t

22Cr-Duplex ist die Standardg\u00fcte; typische Lieferungen erreichen eine PREN um 35. In Laborversuchen \u00fcbersteht 1.4462 Meerwasser von 20 \u00b0C, aber in einer ges\u00e4ttigten Salzl\u00f6sung besteht bereits die Gefahr von Lochkorrosion. Die Reserve dieser Stufe ist also begrenzt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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25Cr-Super-Duplex bei warmem Meerwasser und Spalten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

W\u00e4rmeres Wasser und Spalten erh\u00f6hen das Risiko von Lochkorrosion. Super-Duplex<\/a> bietet mehr Reserve, daher liegt f\u00fcr Meerwassersysteme 25Cr oft n\u00e4her. 1.4501 enth\u00e4lt zus\u00e4tzlich Kupfer und Wolfram.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Eine Auslegungstemperatur \u00fcber 250 \u00b0C<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Nach EN 10028-7 liegt die maximale Betriebstemperatur von Duplex bei 250 \u00b0C. Liegt Ihre Auslegungstemperatur h\u00f6her, w\u00e4hlen Sie einen austenitischen Stahl oder eine Nickellegierung<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Anlagen, in denen Duplex-Edelstahl eingesetzt wird<\/h2>\n\t\t
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Duplex-Edelstahl kommt dort am besten zur Geltung, wo Chlorid das Metall angreift. Sie finden ihn unter anderem in:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Entsalzungsanlagen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Meerwasser- und Solepumpen und -armaturen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Rauchgasentschwefelung<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Schiffbau und Offshore-Konstruktionen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gro\u00dfer\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Duplexgruppe<\/h6>\n\t\t\t\t\t

22Cr, 25Cr und die Gussvarianten nebeneinander<\/h2>\n\t\t
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Innerhalb der Gruppe steht 22Cr als Standardstufe zwei 25Cr-G\u00fcten gegen\u00fcber, jede mit eigener EN-, UNS- und ASTM-A182-Bezeichnung. Die feineren Unterschiede innerhalb der Standardstufe, wie die zwischen F51 und F60, finden Sie ausgearbeitet bei 1.4462<\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t\t

ZERON\u00ae ist eine Marke von Rolled Alloys.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>G\u00fcten (EN \/ UNS \/ ASTM A182)<\/th><\/tr><\/thead>
22Cr-Duplex (Standard)<\/td>1.4462 \/ S31803, S32205 \/ F51, F60<\/td><\/tr>
25Cr-Super-Duplex<\/td>1.4410 \/ S32750 \/ F53<\/td><\/tr>
25Cr-Super-Duplex mit Cu und W<\/td>1.4501 \/ S32760 \/ F55<\/td><\/tr>
Gussvarianten Super-Duplex<\/td>ASTM A890 5A (bei 1.4410); 1.4508 \/ A890 6A (bei 1.4501)<\/td><\/tr>
G\u00e4ngige Namen<\/td>2205, 2507, Forta DX 2205, ZERON\u00ae 100<\/td><\/tr>
Normen<\/td>ASTM A182, EN 10088-3, EN 10222-5, EN 10250-4, NORSOK MDS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Daten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Analyse und Festigkeit je Duplexstufe<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Chemie und Festigkeit unterscheiden sich je Stufe, und gerade dieser Unterschied bestimmt, wie gut eine G\u00fcte Lochkorrosion widersteht. Links vom Schr\u00e4gstrich lesen Sie stets 22Cr, rechts davon 25Cr. Die PREN fasst Chrom, Molybd\u00e4n und Stickstoff zu einer einzigen Zahl zusammen: je h\u00f6her, desto mehr Best\u00e4ndigkeit gegen Lochkorrosion.<\/p>\n\t\t

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Analyse in Gewichtsprozent<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>22Cr 1.4462 \/ 25Cr 1.4410 (Gew.-%)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u2264 0,03 \/ \u2264 0,03<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 2,0 \/ \u2264 2,00<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>21,0 \u2013 23,0 \/ 24,0 \u2013 26,0<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>4,5 \u2013 6,5 \/ 6,0 \u2013 8,0<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>2,5 \u2013 3,5 \/ 3,0 \u2013 4,5<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>0,10 \u2013 0,22 \/ 0,24 \u2013 0,35<\/td><\/tr>
PREN (Cr + 3,3 Mo + 16 N)<\/td>30,9 \u2013 38,0 \/ 37,7 \u2013 46,5 (Anforderung meist \u2265 40)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Festigkeit nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen<\/h3>\n\t\t\t\t
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G\u00fcte<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>H\u00e4rte max.<\/th><\/tr><\/thead>
Duplex 1.4462<\/td>450<\/td>650 \u2013 880<\/td>25<\/td>270 HB<\/td><\/tr>
Super-Duplex 1.4410<\/td>530<\/td>730 \u2013 930<\/td>25<\/td>290 HB<\/td><\/tr>
Super-Duplex 1.4501<\/td>530<\/td>730 \u2013 930<\/td>25<\/td>290 HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Analyse und Festigkeit stammen aus EN 10088-3, und die PREN-Werte ergeben sich aus den Grenzen dieser Norm. Die Festigkeit ist ein Mindestwert nach dem L\u00f6sungsgl\u00fchen, f\u00fcr Querschnitte bis 160 mm.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Verarbeitung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Weg eines Duplex-Schmiedest\u00fccks, vom Schmieden bis zur Lieferung<\/h2>\n\t\t
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Schmieden oberhalb des Sigma-Bereichs<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Duplex ist empfindlich gegen\u00fcber der Sigma-Phase: Bleibt der Stahl zu lange zwischen etwa 600 und 900 \u00b0C, bildet sich diese Phase. Das Schmieden bleibt daher bewusst oberhalb dieses Bereichs.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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L\u00f6sungsgl\u00fchen und schnelles Abk\u00fchlen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Jedes Schmiedest\u00fcck erh\u00e4lt danach stets eine L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung und k\u00fchlt schnell ab, mit Wasser oder mit Luft. So bekommt die Sigma-Phase keine Chance.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Phasengleichgewicht und Festigkeit feststellen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Die mikroskopische Untersuchung beurteilt das Verh\u00e4ltnis zwischen Ferrit und Austenit. Mechanische Pr\u00fcfungen am Probest\u00fcck bestimmen die Festigkeit, die im Zeugnis stehen wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Lieferung in der vereinbarten Ausf\u00fchrung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Nach der Pr\u00fcfung verl\u00e4sst das St\u00fcck das Werk so, wie es in der Bestellung steht: roh, vorgedreht oder komplett bearbeitet nach Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Reihe\t\t
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Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

NORSOK, PED und Abnahme von Duplexteilen<\/h2>\n\t\t
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Duplexprojekte fallen oft unter Offshore- oder Druckger\u00e4tespezifikationen, wie NORSOK oder PED. Deshalb legt die Bestellung die Pr\u00fcfungen, die H\u00e4rtegrenze und die Pr\u00fcfstelle fest, bevor das Schmieden oder Gie\u00dfen beginnt.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Die Abnahme k\u00f6nnen Sie unter anderem durch DNV, T\u00dcV, Bureau Veritas, Lloyd's Register, RINA oder ABS durchf\u00fchren lassen. Jedes Duplexteil erh\u00e4lt eine eigene Pr\u00fcfung, sodass die R\u00fcckverfolgbarkeit zu Ihrem St\u00fcck vollst\u00e4ndig bleibt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Fragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Duplex-Edelstahl: Arten, Magnetismus, Sigma-Phase und Schwei\u00dfen<\/h2>\n\t\t
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Wie unterscheidet sich Duplex-Edelstahl von austenitischem 316?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Duplex-Edelstahl ist fester als 316 und h\u00e4lt Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien deutlich besser stand. Die Streckgrenze liegt typischerweise etwa doppelt so hoch wie bei austenitischem Stahl ohne Stickstoff. Das liegt an der Mischung aus Ferrit und Austenit; 316 enth\u00e4lt nur Austenit. Mehr Chrom, Molybd\u00e4n und Stickstoff verleihen Duplex au\u00dferdem die bessere Best\u00e4ndigkeit gegen Lochkorrosion.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Arten von Duplex gibt es neben 2205?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Neben 2205 gibt es Lean-Duplex, Super-Duplex und Hyper-Duplex, sodass es grob vier Gruppen gibt. Lean-Duplex, zum Beispiel 2304 mit der Werkstoffnummer 1.4362, hat wenig bis kein Molybd\u00e4n. Standard-Duplex ist 2205 oder 1.4462; die IMOA ordnet diesem fast 60 % des gesamten Duplex zu. Super-Duplex, wie 2507 oder 1.4410, erreicht eine h\u00f6here PREN, und Hyper-Duplex, mit S32707 als Beispiel, geht noch weiter. Wir liefern davon die 22Cr- und 25Cr-G\u00fcten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Warum ist Duplex-Edelstahl magnetisch?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Der Ferrit macht Duplex-Edelstahl ferromagnetisch; diese Phase macht etwa die H\u00e4lfte des Gef\u00fcges aus. Ein Magnet, der haften bleibt, sagt daher nichts \u00fcber die G\u00fcte aus. M\u00f6chten Sie sicher wissen, dass ein St\u00fcck Duplex ist, gibt eine PMI-Messung oder eine Spektralanalyse Aufschluss. Bei der Endpr\u00fcfung schlie\u00dfen diese Messungen eine Werkstoffverwechslung aus.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Was ist die Sigma-Phase und warum ist sie ein Risiko?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Die Sigma-Phase ist eine harte, spr\u00f6de Phase, durch die der Stahl an Z\u00e4higkeit verliert. Diese Phase bildet sich vor allem im Ferrit, wenn Duplex zu lange im kritischen Temperaturbereich verweilt. ASTM A923 beschreibt eine Pr\u00fcfung, die nachweist, ob solche sch\u00e4dlichen Phasen dennoch vorhanden sind. Unter anderem 2205 und 2507 fallen unter diese Norm, also sowohl die Standardstufe als auch Super-Duplex.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Was ist der 475-\u00b0C-Effekt bei Duplex?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Der 475-\u00b0C-Effekt ist die Verspr\u00f6dung von Duplex nach langem Verweilen im Bereich von etwa 280 bis 500 \u00b0C. Duplex setzen Sie daher bei gem\u00e4\u00dfigten Betriebstemperaturen ein. Europ\u00e4ische und amerikanische Regeln ziehen die Grenze nicht an derselben Stelle. Outokumpu meldet, dass ASME einen allgemeinen Einsatz bis 316 \u00b0C nennt, w\u00e4hrend die europ\u00e4ische Grenze niedriger liegt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Worauf achtet man beim Schwei\u00dfen von Duplex-Edelstahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Beim Schwei\u00dfen geht es um das Verh\u00e4ltnis von Ferrit und Austenit, und darauf stimmen Sie das Schwei\u00dfverfahren ab. Der Schwei\u00dfzusatz hat gew\u00f6hnlich einen um 2 bis 4 % h\u00f6heren Nickelgehalt als der Grundwerkstoff; f\u00fcr 2205 ist das zum Beispiel E2209. Vorw\u00e4rmen ist meist nicht erw\u00fcnscht. Geringe W\u00e4rmeeinbringung ergibt zu viel Ferrit; hohe W\u00e4rmeeinbringung erh\u00f6ht die Gefahr intermetallischer Phasen. Die Zwischenlagentemperatur bleibt als Richtwert unter 150 \u00b0C, bei Super-Duplex unter 100 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wann ist Gie\u00dfen eine Alternative zum Schmieden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Gie\u00dfen ist eine Option f\u00fcr Buchsen, Pumpengeh\u00e4use und Formen mit vielen Details. Muss das Bauteil hohe Belastung tragen, wie ein Ring, eine Welle oder ein Flansch, ist Schmieden der logische Weg. Duplex und Super-Duplex sind lieferbar als Schleuderguss<\/a> und als Sandguss. Welcher Weg es wird, besprechen wir anhand Ihrer Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Pr\u00fcfungen geh\u00f6ren zu einer Duplexbestellung?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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In der Regel geh\u00f6rt ein EN-10204-Zeugnis 3.1 dazu, mit der chemischen Analyse, der L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung und den mechanischen Pr\u00fcfergebnissen. Stellt die Anwendung mehr Anforderungen, kommen Pr\u00fcfungen hinzu: Kerbschlag bei niedriger Temperatur oder ein Pr\u00fcfverfahren auf interkristalline Korrosion. W\u00fcnscht Ihr Kunde eine unabh\u00e4ngige Best\u00e4tigung, wird es eine 3.2-Abnahme mit einer externen Pr\u00fcfstelle.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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L\u00e4sst sich ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in Duplex oder Super-Duplex bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, Sie k\u00f6nnen auch ein einzelnes Exemplar oder eine kurze Serie bestellen, geschmiedet oder gegossen. Beim Freiformschmieden<\/a> ist kein Gesenk n\u00f6tig, sodass keine Werkzeugkosten anfallen, die Sie \u00fcber eine gro\u00dfe Auflage amortisieren m\u00fcssen. Ein einzelnes geschmiedetes Duplexteil bestellen Sie daher auch als Prototyp, als Ersatzteil oder f\u00fcr einen Wartungsstillstand.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wovon h\u00e4ngt die Lieferzeit eines Duplexteils ab?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Die Lieferzeit eines Duplexteils h\u00e4ngt von der Stufe, den Abmessungen und dem Lieferzustand ab: vorgedreht oder komplett bearbeitet. Ein schweres St\u00fcck oder zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen verl\u00e4ngern die Durchlaufzeit. Bei einem h\u00e4ufig verwendeten Ma\u00df pr\u00fcfen wir, ob Lagermaterial vorhanden ist. Welche Frist f\u00fcr Ihr Bauteil gilt, nennt das Angebot.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n