{"id":3349,"date":"2026-10-31T17:22:52","date_gmt":"2026-10-31T16:22:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/30crnimo8\/"},"modified":"2026-11-09T19:00:05","modified_gmt":"2026-11-09T18:00:05","slug":"30crnimo8","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/30crnimo8\/","title":{"rendered":"30CrNiMo8"},"content":{"rendered":"\t\t
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30CrNiMo8 (1.6580): hohe Festigkeit, auch in einer dicken Welle oder einem Ring<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Dieser Verg\u00fctungsstahl mit Chrom, Nickel und Molybd\u00e4n ist f\u00fcr hoch belastete Wellen, Zahnr\u00e4der und Ringe gedacht. Wir liefern ihn nach Ma\u00df geschmiedet mit einem EN-10204-3.1-Zeugnis, auf Wunsch auch als einzelnes St\u00fcck.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Stahlwahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wann ist 30CrNiMo8 die richtige Wahl?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Ob diese G\u00fcte zu Ihrem Bauteil passt, h\u00e4ngt von zwei Fragen ab: wie stark das Bauteil belastet wird und wie gro\u00df der Querschnitt an der dicksten Stelle ist. Diese beiden Angaben geben fast immer den Ausschlag.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

Hohe Belastung in einem gro\u00dfen Querschnitt<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Von 42CrMo4<\/a>, 34CrNiMo6<\/a> und 30CrNiMo8 ist dies die h\u00f6chstlegierte G\u00fcte. Das merken Sie dort, wo es z\u00e4hlt: Auch ein dickes Bauteil beh\u00e4lt so eine hohe Festigkeit, und die brauchen Sie bei hoch belasteten Wellen und Ritzeln f\u00fcr Getriebe.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Mehr Reserve als 34CrNiMo6<\/h3>\n\t\t\t\t\t

In jeder Durchmesserklasse liegt die Festigkeit \u00fcber der von 34CrNiMo6, sodass Sie zus\u00e4tzliche Festigkeitsreserven nutzen. Ist diese Reserve f\u00fcr Ihr Bauteil nicht n\u00f6tig, f\u00e4llt 34CrNiMo6 oft g\u00fcnstiger aus.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Bei einem kleineren Bauteil: 42CrMo4<\/h3>\n\t\t\t\t\t

42CrMo4 erreicht in der Klasse 160 \u2013 250 mm mindestens 500 MPa Streckgrenze und eine Zugfestigkeit von 750 \u2013 900 MPa. Ohne Nickel ist es bei kleineren und mittelgro\u00dfen Bauteilen oft die g\u00fcnstigere Option.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Anwendungen von 30CrNiMo8<\/h2>\n\t\t
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Dank der hohen Festigkeit und guten Z\u00e4higkeit, auch in dicken Bauteilen, f\u00e4ngt dieser Stahl sowohl hohe statische als auch wechselnde Belastungen auf, zum Beispiel in gro\u00dfen Getrieben. Sie finden ihn unter anderem in:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Wellen und Getriebewellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Hoch belasteten Schrauben<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Kurbelwellen und Nockenwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Ritzeln<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Zahnr\u00e4dern und Kegelr\u00e4dern<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Schweren Maschinen- und Fahrzeugteilen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Scheibe\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Kurzname, Werkstoffnummer und Normen<\/h2>\n\t\t
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Nennen Sie 30CrNiMo8 auf einer Zeichnung, setzen Sie bitte auch die Werkstoffnummer, die geltenden Normen und eine oder mehrere ausl\u00e4ndische Bezeichnungen dazu. So verweisen Ihre Bestellung und das sp\u00e4tere Zeugnis beide auf genau dieselbe G\u00fcte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Kurzname<\/td>30CrNiMo8<\/td><\/tr>
Werkstoffnummer<\/td>1.6580<\/td><\/tr>
Normen<\/td>EN 10083-3, EN ISO 683-2, EN 10250-3 (Schmiedest\u00fccke)<\/td><\/tr>
GB (vergleichbar)<\/td>823M30<\/td><\/tr>
FR (vergleichbar)<\/td>30NCD8<\/td><\/tr>
US (ann\u00e4hernd)<\/td>AISI 4340 (kein exaktes \u00c4quivalent)<\/td><\/tr>
Luftfahrt<\/td>EN 2476 (eigene Norm)<\/td><\/tr>
Lieferzustand<\/td>+QT (verg\u00fctet), +A (weichgegl\u00fcht)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Technische Daten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Chemische Zusammensetzung und mechanische Werte<\/h2>\n\t\t\t\t\t

EN 10083-3 legt fest, was im Zeugnis steht: die Zusammensetzung in Gewichtsprozent und die Mindestwerte, die Ihr St\u00fcck je Durchmesserklasse erreichen muss.<\/p>\n\t\t

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Legierungselemente<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>Gewicht %<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,26 \u2013 0,34<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,40<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0,30 \u2013 0,60 (EN 10083-3); 0,50 \u2013 0,80 (EN ISO 683-2)<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,025<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,035<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>1,80 \u2013 2,20<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>1,80 \u2013 2,20<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>0,30 \u2013 0,50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Mindestwerte je Durchmesser, verg\u00fctet (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t
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Durchmesser (mm)<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>KV min. (J)<\/th><\/tr><\/thead>
\u2264 16<\/td>1050<\/td>1250 \u2013 1450<\/td>9<\/td>30<\/td><\/tr>
16 \u2013 40<\/td>1050<\/td>1250 \u2013 1450<\/td>9<\/td>30<\/td><\/tr>
40 \u2013 100<\/td>900<\/td>1100 \u2013 1300<\/td>10<\/td>35<\/td><\/tr>
100 \u2013 160<\/td>800<\/td>1000 \u2013 1200<\/td>11<\/td>45<\/td><\/tr>
160 \u2013 250<\/td>700<\/td>900 \u2013 1100<\/td>12<\/td>45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Rp0,2 ist die minimale Streckgrenze; Rm gibt die Zugfestigkeit als Bandbreite an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Verarbeitung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmieden und W\u00e4rmebehandlung<\/h2>\n\t\t
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Schmieden und langsames Abk\u00fchlen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das Schmieden beginnt bei etwa 1050 \u2013 1100 \u00b0C und l\u00e4uft bis rund 850 \u00b0C, danach k\u00fchlt das St\u00fcck ruhig im Ofen ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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H\u00e4rten in \u00d6l oder Polymer<\/h3>\n\t\t\t\t\t

M\u00f6chten Sie das St\u00fcck verg\u00fctet haben, erw\u00e4rmen wir es auf 830 \u2013 860 \u00b0C und schrecken es anschlie\u00dfend in \u00d6l oder Polymer ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Sofort anlassen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Unmittelbar nach dem Abschrecken folgt das Anlassen bei 540 \u2013 660 \u00b0C. Diese schnelle Abfolge h\u00e4lt das Rissrisiko klein und bringt die Z\u00e4higkeit auf das gew\u00fcnschte Niveau.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Proben pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Sobald die W\u00e4rmebehandlung abgeschlossen ist, durchlaufen die Probest\u00fccke ihre Pr\u00fcfungen. Nur mit freigegebenen Ergebnissen geht das St\u00fcck weiter.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Fertigstellen in der gew\u00e4hlten Ausf\u00fchrung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Zuletzt erh\u00e4lt das St\u00fcck die gew\u00e4hlte Ausf\u00fchrung: roh, vorgedreht oder komplett bearbeitet nach Ihrer Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Ausf\u00fchrung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Zustand und Bearbeitung bei Lieferung<\/h2>\n\t\t\t\t\t

In der Bestellung geben Sie an, in welchem Zustand und mit wie viel Bearbeitung das St\u00fcck ankommt. Wie lange die Lieferung dauert, h\u00e4ngt vor allem von St\u00fcckgewicht, Ma\u00dfen und gew\u00fcnschter Bearbeitung ab.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

Verg\u00fctet (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das St\u00fcck ist geh\u00e4rtet und angelassen und erf\u00fcllt die Mindestwerte je Durchmesserklasse aus der Tabelle der mechanischen Werte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Weichgegl\u00fcht (+A)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

M\u00fcssen Sie das St\u00fcck zun\u00e4chst stark zerspanen, k\u00f6nnen wir es weichgegl\u00fcht liefern, mit einer H\u00e4rte von h\u00f6chstens 248 HB. Das Verg\u00fcten folgt dann sp\u00e4ter.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Roh oder vorgedreht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ein rohes Schmiedest\u00fcck hat noch die volle Bearbeitungszugabe. Bei einem vorgedrehten St\u00fcck ist ein Teil davon entfernt; die sauber gedrehten Fl\u00e4chen machen eine Ultraschallpr\u00fcfung m\u00f6glich. Die Endbearbeitung \u00fcbernehmen Sie selbst.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Komplett bearbeitet<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir bringen alle Ma\u00dfe aus Ihrer Zeichnung an, sodass das Bauteil einbaufertig ist. Schwere Wellen oder Ringe mit umfangreicher Pr\u00fcfung ben\u00f6tigen zus\u00e4tzliche Zeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Gro\u00dfe\t\t
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Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Probest\u00fccke, Pr\u00fcfung und Zeugnis<\/h2>\n\t\t
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Weil es bei 30CrNiMo8 um Festigkeit in gro\u00dfen Querschnitten geht, z\u00e4hlt die Position der Probest\u00fccke. Daher legen wir Position und Richtung vor der Produktion fest, nach EN 10250 oder nach Ihrer eigenen Spezifikation.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Jedes Schmiedest\u00fcck pr\u00fcfen wir einzeln und es ist vollst\u00e4ndig r\u00fcckverfolgbar; ein vorgedrehtes St\u00fcck erh\u00e4lt eine Ultraschallpr\u00fcfung. Schmieden, W\u00e4rmebehandlung, Bearbeitung und Pr\u00fcfung Ihres St\u00fccks unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Im 3.1-Zeugnis finden Sie dann alles wieder: die Schmelzanalyse, die W\u00e4rmebehandlung und die Ergebnisse der mechanischen Pr\u00fcfungen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Fragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

H\u00e4ufig gestellte Fragen zur Bestellung von 1.6580<\/h2>\n\t\t
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Ist AISI 4340 ein \u00c4quivalent zu 30CrNiMo8?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Nein, AISI 4340 kommt nur ann\u00e4hernd in die N\u00e4he und ist kein exaktes \u00c4quivalent. Diese amerikanische G\u00fcte hat 0,38 \u2013 0,43 % Kohlenstoff und 0,70 \u2013 0,90 % Chrom, w\u00e4hrend 1.6580 weniger Kohlenstoff und mehr Chrom enth\u00e4lt. Nennt Ihre Zeichnung 4340 oder eine andere ausl\u00e4ndische Bezeichnung, stimmen wir vor der Bestellung mit Ihnen ab, welche Norm ma\u00dfgebend ist. So wissen Sie vorab, was das Zeugnis erf\u00fcllen muss.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wodurch unterscheidet sich 30CrNiMo8 von 34CrNiMo6?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Die Legierung unterscheidet sich, und damit die Festigkeit bei gro\u00dfen Querschnitten. 34CrNiMo6 enth\u00e4lt 1,30 \u2013 1,70 % Chrom und Nickel und 0,15 \u2013 0,30 % Molybd\u00e4n, deutlich weniger als 1.6580. In der Durchmesserklasse 160 \u2013 250 mm liegt die minimale Streckgrenze von 34CrNiMo6 bei 600 MPa, 100 MPa unter der dieser G\u00fcte. Belastung und Querschnitt Ihres Bauteils bestimmen, ob dieses zus\u00e4tzliche Legieren n\u00f6tig ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

L\u00e4sst sich 30CrNiMo8 nitrieren?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, Nitrieren ist m\u00f6glich und gibt dem St\u00fcck eine harte, verschlei\u00dffeste Randschicht. Wir verg\u00fcten den Stahl zuerst, mit einer Anlasstemperatur \u00fcber der Nitriertemperatur; so beh\u00e4lt der Kern seine Festigkeit und Z\u00e4higkeit. Diese Kombination passt zu Zahnr\u00e4dern und Wellen mit Verschlei\u00dffl\u00e4chen. Nehmen Sie die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und die Nitriertiefe in die Spezifikation auf; sie sind dann Teil der Bestellung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Ist 30CrNiMo8 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Der Stahl ist schwer schwei\u00dfbar; f\u00fcr geschwei\u00dfte Konstruktionen ist er nicht gedacht. Das Kohlenstoff\u00e4quivalent (CEV) liegt durch die hohe Legierung bei etwa 1,0. Schwei\u00dfnaht und W\u00e4rmeeinflusszone werden dadurch schnell hart und rissempfindlich. W\u00e4hlen Sie daher bevorzugt ein Bauteil, das aus einem St\u00fcck geschmiedet ist. M\u00fcssen Sie dennoch schwei\u00dfen, ben\u00f6tigen Sie ein qualifiziertes Verfahren, einschlie\u00dflich Vorw\u00e4rmen und Nachbehandlung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie hoch ist die garantierte Festigkeit bei einem Querschnitt \u00fcber 250 mm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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F\u00fcr ein so dickes St\u00fcck ergibt sich die Festigkeit aus EN 10250-3 oder aus vorab vereinbarten Anforderungen. EN 10083-3 endet n\u00e4mlich bei 250 mm. Innerhalb dieser Norm sinkt die garantierte Festigkeit mit wachsendem Querschnitt. Geben Sie bei Ihrer Anfrage an, welche Werte Ihre Festigkeitsberechnung ben\u00f6tigt, zusammen mit dem Querschnitt des dicksten Bauteils.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Gilt die Mangangrenze von EN 10083-3 oder von EN ISO 683-2?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Die Mangangrenze folgt der Norm, die Sie in der Bestellung nennen. EN 10083-3 h\u00e4lt ein niedrigeres Manganband ein als die Nachfolgerin EN ISO 683-2 von 2018. So steht bereits vor der Produktion fest, welche Mangangrenze die Schmelzanalyse im Zeugnis erreichen muss.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Kann der Kerbschlagversuch bei \u221220 oder \u221240 \u00b0C durchgef\u00fchrt werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, eine Kerbschlaganforderung bei niedriger Temperatur, wie \u221220 oder \u221240 \u00b0C, nehmen Sie in die Spezifikation auf; wir f\u00fchren den Versuch dann bei dieser Temperatur durch. Das Ergebnis steht anschlie\u00dfend im Zeugnis. Ohne eine solche Anforderung gelten die KV-Mindestwerte von EN 10083-3 je Durchmesserklasse. Geben Sie bei Ihrer Anfrage die Pr\u00fcftemperatur und den Wert an, die f\u00fcr Ihre Anwendung gelten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

L\u00e4sst sich eine einzelne Welle oder ein einzelner Ring in dieser G\u00fcte bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, Sie k\u00f6nnen ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in 30CrNiMo8 bestellen, ebenso eine Kleinserie. Weil das Freiformschmieden ohne Gesenk erfolgt, entstehen keine Werkzeugkosten, die eine gro\u00dfe Auflage n\u00f6tig machen. Auch eine Ersatzwelle ist m\u00f6glich, auf Basis Ihrer Zeichnung oder einer Ma\u00dfskizze der alten Welle. Den Lieferzustand stimmen wir auf die Bearbeitung ab, die danach noch folgt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Geh\u00f6rt 1.6580 zum Lagerprogramm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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1.6580 geh\u00f6rt zum Lagerprogramm<\/a>, wobei nicht jeder Durchmesser sofort verf\u00fcgbar ist. Lagermaterial ist als Stab oder als Ausgangsmaterial zum Schmieden verwendbar. Wir pr\u00fcfen den aktuellen Bestand bei jeder Anfrage neu, sodass Sie erfahren, welcher Weg f\u00fcr Ihr St\u00fcck passt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wann gen\u00fcgt 3.1 nicht und wann ist 3.2 erforderlich?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ein 3.2-Zeugnis ist erforderlich, sobald Ihr Projekt eine unabh\u00e4ngige Abnahme verlangt. Eine Pr\u00fcfstelle Ihrer Wahl, wie DNV, T\u00dcV oder Lloyd's Register, f\u00fchrt dann die Pr\u00fcfung durch und best\u00e4tigt die Ergebnisse. Bei der Abnahme sind Inspektoren von Ihnen oder Ihrem Endkunden jederzeit willkommen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n