{"id":3351,"date":"2026-10-31T17:00:07","date_gmt":"2026-10-31T16:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/34crnimo6\/"},"modified":"2026-11-09T19:01:03","modified_gmt":"2026-11-09T18:01:03","slug":"34crnimo6","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/34crnimo6\/","title":{"rendered":"34CrNiMo6"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n \t\t\t

34CrNiMo6 (1.6582) f\u00fcr dicke Schmiedest\u00fccke<\/h1>\n\t\t\t\t\t

34CrNiMo6 ist ein Verg\u00fctungsstahl mit Chrom, Nickel und Molybd\u00e4n f\u00fcr Wellen, Ringe und Scheiben mit gro\u00dfem Querschnitt. Wir liefern ihn freiformgeschmiedet, mit einem Zeugnis zu jedem St\u00fcck.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n
\n
\n \t\t\t
G\u00fctewahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wann w\u00e4hlt man 34CrNiMo6?<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Der Querschnitt Ihres Bauteils entscheidet. Nach dem Abschrecken in \u00d6l h\u00e4rtet 34CrNiMo6 bis etwa 100 mm Durchmesser durch; bei 42CrMo4<\/a> liegt diese Grenze bei etwa 60 mm, weil dieser Stahl kein Nickel enth\u00e4lt.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Ist das St\u00fcck dicker, ist der Kern nicht mehr vollst\u00e4ndig martensitisch. Dennoch beh\u00e4lt der nickelhaltige Stahl dann mehr Festigkeit und Z\u00e4higkeit als Chrom-Molybd\u00e4n-Stahl ohne Nickel. Bei schweren Wellen und Ringen z\u00e4hlt das, weil der Kern langsamer abk\u00fchlt als die Au\u00dfenseite.<\/p>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr kleinere und mittelgro\u00dfe Bauteile ist 42CrMo4 oft die g\u00fcnstigere Wahl. Ben\u00f6tigen Sie bei gro\u00dfem Querschnitt mehr Streckgrenze, gibt es 30CrNiMo8<\/a>. Ist diese zus\u00e4tzliche Reserve nicht n\u00f6tig, ist 34CrNiMo6 oft die g\u00fcnstigere Wahl. Stellen Sie die drei bei der gr\u00f6\u00dften Durchmesserklasse, 160 \u2013 250 mm, verg\u00fctet (+QT), nebeneinander, sehen Sie, wo sie auseinanderlaufen:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t
\n\t\t\t\t\t
Merkmal<\/th>42CrMo4<\/th>34CrNiMo6<\/th>30CrNiMo8<\/th><\/tr><\/thead>
Nickel (Ni), Gewicht %<\/td>kein<\/td>1,30 \u2013 1,70<\/td>1,80 \u2013 2,20<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo), Gewicht %<\/td>0,15 \u2013 0,30<\/td>0,15 \u2013 0,30<\/td>0,30 \u2013 0,50<\/td><\/tr>
Rp0,2 min. (MPa)<\/td>500<\/td>600<\/td>700<\/td><\/tr>
Rm (MPa)<\/td>750 \u2013 900<\/td>800 \u2013 950<\/td>900 \u2013 1100<\/td><\/tr>
KV min. (J)<\/td>35<\/td>45<\/td>45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n
\n
\n \t\t\t
Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Anwendungen von 34CrNiMo6<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Dieser Verg\u00fctungsstahl eignet sich besonders f\u00fcr schwere Wellen und Maschinenteile, die St\u00f6\u00dfe und wechselnde Belastungen aufnehmen m\u00fcssen. Sie begegnen ihm unter anderem in:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Gro\u00dfen Wellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Hoch belasteten Maschinenteilen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Bauteilen f\u00fcr den schweren Fahrzeug- und Maschinenbau<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Hoch belasteten Bauteilen f\u00fcr den Motorenbau<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Hochfesten Befestigungsmitteln<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Werkzeugen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gro\u00dfer\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Lieferzustand<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Lieferzustand und Bearbeitungsgrad<\/h2>\n\t\t\t\t\t

In der Bestellung geben Sie zwei Entscheidungen an: den Lieferzustand und wie weit das St\u00fcck bereits bearbeitet ist.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Verg\u00fctet (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Geh\u00e4rtet und angelassen. W\u00e4hlen Sie diesen Zustand, erreicht das St\u00fcck die Mindestwerte je Durchmesserklasse aus der Festigkeitstabelle.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Weichgegl\u00fcht (+A)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

M\u00fcssen Sie das St\u00fcck nach der Lieferung zun\u00e4chst umfangreich bearbeiten, bestellen Sie es weichgegl\u00fcht. Die H\u00e4rte betr\u00e4gt in diesem Zustand h\u00f6chstens 248 HB.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Roh oder vorgedreht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Als rohes Schmiedest\u00fcck hat das Bauteil noch Bearbeitungszugabe. Ein vorgedrehtes St\u00fcck bringen Sie selbst auf Endma\u00df.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Fertig bearbeitet nach Ihrer Zeichnung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir bearbeiten das St\u00fcck nach Ihrer Zeichnung, sodass Sie es direkt einbauen k\u00f6nnen. Die Lieferzeit h\u00e4ngt von Gewicht, Abmessungen und Bearbeitung ab. Schwere St\u00fccke mit umfangreicher Pr\u00fcfung ben\u00f6tigen mehr Zeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Bezeichnungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Namen und Normen auf Zeichnung und Bestellung<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Auf Zeichnung und Bestellung geh\u00f6ren der Kurzname, die Werkstoffnummer (W.-Nr.) und die ma\u00dfgebende Norm. In der Nachfolgenorm von EN 10083-3 sind Name und Nummer gleich geblieben.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Die britischen und amerikanischen Namen \u00e4hneln ihm, sind aber nicht identisch. AISI 4340 weicht von 34CrNiMo6 in Kohlenstoff, Nickel und Chrom ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t
\n\t\t\t\t\t
Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Kurzname<\/td>34CrNiMo6<\/td><\/tr>
Werkstoffnummer<\/td>1.6582<\/td><\/tr>
Normen<\/td>EN 10083-3 (abgel\u00f6st durch EN ISO 683-2), EN 10250-3 (Schmiedest\u00fccke)<\/td><\/tr>
GB (vergleichbar)<\/td>816M40, 817M40 (EN24)<\/td><\/tr>
US (vergleichbar)<\/td>AISI 4337, 4340<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element (Auswahl)<\/th>AISI 4340 (%)<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,38 \u2013 0,43<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>1,65 \u2013 2,00<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>0,70 \u2013 0,90<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Technische Daten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Zusammensetzung und Festigkeit von 34CrNiMo6<\/h2>\n\t\t
\n
\n \t\t\t

Zusammensetzung in Gewicht %<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Element<\/th>Gewicht %<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,30 \u2013 0,38<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,40<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0,50 \u2013 0,80<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,025<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,035<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>1,30 \u2013 1,70<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>1,30 \u2013 1,70<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>0,15 \u2013 0,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
\n \t\t\t

Festigkeit und Z\u00e4higkeit nach dem Verg\u00fcten (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Durchmesser (mm)<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>KV min. (J)<\/th><\/tr><\/thead>
\u2264 16<\/td>1000<\/td>1200 \u2013 1400<\/td>9<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
16 \u2013 40<\/td>900<\/td>1100 \u2013 1300<\/td>10<\/td>45<\/td><\/tr>
40 \u2013 100<\/td>800<\/td>1000 \u2013 1200<\/td>11<\/td>45<\/td><\/tr>
100 \u2013 160<\/td>700<\/td>900 \u2013 1100<\/td>12<\/td>45<\/td><\/tr>
160 \u2013 250<\/td>600<\/td>800 \u2013 950<\/td>13<\/td>45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Garantierte Mindestwerte f\u00fcr +QT nach EN 10083-3. Rp0,2 ist die Streckgrenze, Rm die Zugfestigkeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Schmiedeablauf<\/h6>\n\t\t\t\t\t

So wird dieser Stahl geschmiedet und verg\u00fctet<\/h2>\n\t\t
\n
\n \t\t\t

Warmumformen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Das Schmieden beginnt bei 1000 \u2013 1100 \u00b0C. Bei etwa 850 \u00b0C endet das Umformen, danach k\u00fchlt das St\u00fcck langsam im Ofen ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

H\u00e4rten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr den Zustand +QT erw\u00e4rmen wir das Schmiedest\u00fcck auf 830 \u2013 860 \u00b0C und schrecken es ab, bevorzugt in \u00d6l. In diesem Schritt entsteht die Durchh\u00e4rtung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Anlassen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Danach folgt das Anlassen bei 540 \u2013 680 \u00b0C. H\u00e4rten und Anlassen zusammen liefern die Kombination aus Festigkeit und Z\u00e4higkeit aus der Festigkeitstabelle.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Probest\u00fccke entnehmen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir entnehmen dem verg\u00fcteten St\u00fcck Probest\u00fccke f\u00fcr die chemische Analyse und die mechanischen Pr\u00fcfungen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Querschnitt mit Ultraschall pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ein gro\u00dfes St\u00fcck drehen wir zuerst vor, danach pr\u00fcfen wir es \u00fcber den Querschnitt mit Ultraschall. Bei einem fertigen Bauteil folgt anschlie\u00dfend die Endbearbeitung nach Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t\"Ein\t\t
\n \t\t\t
Abnahme<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Pr\u00fcfung und Zeugnis je Schmiedest\u00fcck<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Alle Schritte Ihres St\u00fccks, vom Schmieden und Verg\u00fcten bis zum Bearbeiten und Pr\u00fcfen, unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle. Jedes Schmiedest\u00fcck erh\u00e4lt seine eigenen Pr\u00fcfungen, sodass die Ergebnisse zu diesem einen St\u00fcck geh\u00f6ren und das St\u00fcck r\u00fcckverfolgbar bleibt.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Das \u00fcbliche Zeugnis ist Typ 3.1, mit der chemischen Zusammensetzung und der gemessenen Festigkeit und Z\u00e4higkeit der Probest\u00fccke.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Wir liefern nach EN 10083-3 und EN 10250-3 oder nach den kundenspezifischen Anforderungen, die Sie angeben.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Spezifizieren<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zu 34CrNiMo6 bei Spezifikation und Bestellung<\/h2>\n\t\t
\n
\n \n \n \t\t\t

L\u00e4sst sich ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in 34CrNiMo6 bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ja, Sie k\u00f6nnen auch ein einzelnes Schmiedest\u00fcck in dieser G\u00fcte bestellen, denn Freiformschmieden arbeitet ohne Gesenk. Es fallen also keine Werkzeugkosten an, die Sie \u00fcber eine gro\u00dfe Auflage amortisieren m\u00fcssen. Eine einzelne Welle, ein Ring oder eine Scheibe ist daher \u00fcblich, ebenso eine Kleinserie. Geben Sie St\u00fcckzahl, Querschnitt und Lieferzustand in Ihrer Anfrage an; Sie erhalten dann ein Angebot mit Lieferzeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Geh\u00f6rt 1.6582 zum Lagerprogramm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

1.6582 geh\u00f6rt zu unserem Lagerprogramm<\/a>. Welche Durchmesser aktuell verf\u00fcgbar sind, erfahren Sie im Angebot. Geben Sie daher Durchmesser und L\u00e4nge Ihres St\u00fccks an; dann k\u00f6nnen wir pr\u00fcfen, ob Lagermaterial verwendbar ist oder das St\u00fcck nach Ma\u00df geschmiedet wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Darf AISI 4340 auf einer Zeichnung durch 34CrNiMo6 ersetzt werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Nicht ohne vorherige Absprache: Eine Charge kann nicht beide Normen erf\u00fcllen. Die Chromgrenzen der beiden G\u00fcten \u00fcberlappen sich nirgends. Au\u00dferdem liegen Kohlenstoff und Nickel bei 4340 h\u00f6her. Steht 4340 auf Ihrer Zeichnung, stimmen wir vor der Bestellung mit Ihnen ab, welche Norm f\u00fcr die Lieferung ma\u00dfgebend ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Ist 34CrNiMo6 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Schwei\u00dfen ist schwierig, denn diese G\u00fcte ist nicht f\u00fcr geschwei\u00dfte Konstruktionen gedacht. Durch den Kohlenstoffgehalt in Verbindung mit der hohen H\u00e4rtbarkeit werden Schwei\u00dfnaht und W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ) schnell hart und rissempfindlich. Ist Schwei\u00dfen dennoch n\u00f6tig, zum Beispiel bei einer Reparatur, ist ein vorab qualifiziertes Schwei\u00dfverfahren mit Vorw\u00e4rmen und Nachbehandlung erforderlich.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche Festigkeit gilt \u00fcber \u00d8 250 mm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

\u00dcber \u00d8 250 mm legt EN 10083-3 keine Mindestwerte mehr fest. Dann gelten die Anforderungen aus EN 10250-3, soweit diese Norm Ihren Querschnitt abdeckt. F\u00e4llt das St\u00fcck dar\u00fcber hinaus, vereinbaren wir die Werte vorab mit Ihnen. Dabei vereinbaren wir auch, wo im Schmiedest\u00fcck wir die Probest\u00fccke entnehmen, sodass in der Bestellung steht, was das Zeugnis nachweisen muss.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie wird der Kerbschlagwert eines verg\u00fcteten Schmiedest\u00fccks bestimmt?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Der Kerbschlagwert ist der Mittelwert aus drei Charpy-V-Versuchen in L\u00e4ngsrichtung am verg\u00fcteten Werkstoff. Der Mindestwert je Durchmesserklasse steht in der Festigkeitstabelle. Gilt f\u00fcr Ihre Anwendung eine Anforderung bei niedriger Temperatur oder ein h\u00f6herer Wert, als die Norm vorschreibt, nehmen Sie diese in die Spezifikation auf. Wir f\u00fchren den Versuch dann bei der von Ihnen vereinbarten Temperatur durch.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wann ist ein 3.2-Zeugnis n\u00f6tig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Ein 3.2-Zeugnis ist n\u00f6tig, sobald Ihr Endkunde eine unabh\u00e4ngige Abnahme verlangt. Eine Stelle wie Bureau Veritas, RINA oder ABS f\u00fchrt die Pr\u00fcfung dann durch. Nennt die Spezifikation NORSOK, kann die Abnahme auch nach NORSOK erfolgen. Ihr eigener Inspektor oder der Ihres Endkunden darf bei der Abnahme anwesend sein. Welche Pr\u00fcfungen im Zeugnis stehen, vereinbaren wir vorab mit Ihnen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Warum ist Vordrehen f\u00fcr die Ultraschallpr\u00fcfung eines dicken Schmiedest\u00fccks n\u00f6tig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Das Vordrehen macht die Ultraschallpr\u00fcfung \u00fcber den gesamten Querschnitt m\u00f6glich. Die rohe Schmiedeoberfl\u00e4che ist nicht ma\u00dfhaltig; nach dem Vordrehen ist bereits ein Teil der Zugabe entfernt. So wissen Sie vor Ihrer eigenen Endbearbeitung, ob der Werkstoff innen in Ordnung ist. Die Pr\u00fcfung kann nach mehreren Normen erfolgen; geben Sie bei Ihrer Anfrage an, welche Norm f\u00fcr Ihr Bauteil gilt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Wie wird 34CrNiMo6 auf einer Zeichnung bezeichnet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Auf einer Zeichnung stehen der Kurzname und der Lieferzustand, wie 34CrNiMo6+QT, mit der Werkstoffnummer dazu. Der Kurzname beschreibt die Zusammensetzung: etwa 0,34 % Kohlenstoff plus Chrom, Nickel und Molybd\u00e4n. Eine \u00e4ltere britische Zeichnung kann EN24 nennen. Geben Sie au\u00dferdem die ma\u00dfgebende Norm an und welches Zeugnis (EN 10204) Sie erwarten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

\n \n \n \t\t\t

Welche zus\u00e4tzlichen Pr\u00fcfungen sind neben der Ultraschallpr\u00fcfung m\u00f6glich?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
\n \t\t\t

Neben der Ultraschallpr\u00fcfung k\u00f6nnen Sie unter anderem H\u00e4rtemessungen an mehreren Positionen, Magnetpulverpr\u00fcfung (MPI) und Eindringpr\u00fcfung verlangen. Auch Zug- und Biegeversuch, Spektralanalyse, PMI und R\u00f6ntgenpr\u00fcfung k\u00f6nnen wir durchf\u00fchren. Nennen Sie je Pr\u00fcfung die Norm oder Methode; dann steht vor der Produktion fest, welche Ergebnisse das Zeugnis nennt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n