{"id":3353,"date":"2026-10-31T15:18:07","date_gmt":"2026-10-31T14:18:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/42crmo4\/"},"modified":"2026-11-10T00:53:05","modified_gmt":"2026-11-09T23:53:05","slug":"42crmo4","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/42crmo4\/","title":{"rendered":"42CrMo4"},"content":{"rendered":"\t\t
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42CrMo4-Schmiedest\u00fccke (1.7225), verg\u00fctet oder weichgegl\u00fcht, ab einem St\u00fcck<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Sie bestellen 42CrMo4 bei uns als Schmiedest\u00fcck nach Ihrer Zeichnung, stets mit Zeugnis. Denken Sie an Wellen, Ringe, Scheiben und Flansche. Es ist ein niedriglegierter Verg\u00fctungsstahl mit Chrom und Molybd\u00e4n.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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G\u00fctewahl<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wann w\u00e4hlt man 42CrMo4?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Drei Angaben zu Ihrem Bauteil helfen bei der Wahl der passenden G\u00fcte: der gr\u00f6\u00dfte Querschnitt, die Z\u00e4higkeit, die die Belastung verlangt, und wie viel Material beim Zerspanen abgeht.<\/p>\n\t\t

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42CrMo4 bis etwa \u00d8 60 mm<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Bis zu diesem Querschnitt h\u00e4rtet der Stahl nach dem Abschrecken in \u00d6l vollst\u00e4ndig durch. Weil kein Nickel enthalten ist, ist er bei kleinen und mittelgro\u00dfen Bauteilen oft g\u00fcnstiger.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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34CrNiMo6 bei einem dickeren Bauteil<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wird Ihr Bauteil dicker, erreicht 42CrMo4 nicht mehr \u00fcberall im Querschnitt dieselbe Festigkeit. Das Nickel in 34CrNiMo6<\/a> (1,30 bis 1,70 %) sorgt f\u00fcr Durchh\u00e4rtung bis etwa \u00d8 100 mm. In der Klasse 160 bis 250 mm erreicht 34CrNiMo6 noch mindestens 600 MPa Streckgrenze und 45 J Kerbschlagarbeit.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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30CrNiMo8 f\u00fcr die h\u00f6chste Festigkeit in dicken Querschnitten<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Von 42CrMo4, 34CrNiMo6 und 30CrNiMo8 ist 30CrNiMo8<\/a> am st\u00e4rksten legiert. In der Klasse 160 bis 250 mm liegt die minimale Streckgrenze bei 700 MPa, die Zugfestigkeit bei 900 bis 1100 MPa. Daher kommt er f\u00fcr dicke Wellen und schwere Ringe in Betracht.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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42CrMoS4 bei viel Zerspanung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Geht ein gro\u00dfer Teil des Volumens ab, ist 42CrMoS4 die Variante mit 0,020 bis 0,040 % Schwefel. Dieser Stahl l\u00e4sst sich besser zerspanen. Nach dem Verg\u00fcten gelten dieselben mechanischen Anforderungen; die Werkstoffnummer im Zeugnis zeigt, welche Ausf\u00fchrung Sie erhalten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Schreibweise<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Bezeichnungen von 42CrMo4 auf Zeichnung und Zeugnis<\/h2>\n\t\t
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Auf einer Zeichnung oder einem Zeugnis stehen meist zwei Namen f\u00fcr denselben Stahl. Der Kurzname gibt die Zusammensetzung wieder; 1.7225 ist der Zahlencode. Dahinter folgt oft der Lieferzustand, zum Beispiel 42CrMo4+QT f\u00fcr verg\u00fctetes Material.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Steht eine amerikanische oder britische Bezeichnung auf Ihrer Zeichnung, \u00e4hnelt sie ihm, aber die Grenzen decken sich nicht genau. Geben Sie diese Bezeichnung daher an; dann stimmen wir vorab mit Ihnen ab, welche Norm z\u00e4hlt.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Bezeichnung<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
Kurzname<\/td>42CrMo4<\/td><\/tr>
Werkstoffnummer<\/td>1.7225<\/td><\/tr>
Variante mit Schwefel<\/td>42CrMoS4 (1.7227)<\/td><\/tr>
US (vergleichbar)<\/td>AISI\/SAE 4140<\/td><\/tr>
GB (vergleichbar)<\/td>708M40, 709M40<\/td><\/tr>
Lieferzustand<\/td>+QT (verg\u00fctet), +A (weichgegl\u00fcht)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Technische Daten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Chemie und Festigkeit von 42CrMo4 (1.7225)<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Die Zusammensetzung von 42CrMo4 ist je Legierungselement festgelegt. Die Festigkeit, mit der Sie rechnen d\u00fcrfen, h\u00e4ngt vom dicksten Querschnitt Ihres Bauteils ab; nehmen Sie dieses Ma\u00df als Ausgangspunkt.<\/p>\n\t\t

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Zusammensetzung in Gewichtsprozent<\/h3>\n\t\t\t\t
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Element<\/th>Gew.-%<\/th><\/tr><\/thead>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,38 \u2013 0,45<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 0,40<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0,60 \u2013 0,90<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u2264 0,025<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u2264 0,035<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>0,90 \u2013 1,20<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>0,15 \u2013 0,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
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Mindestfestigkeit je Durchmesser, verg\u00fctet (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t
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Durchmesser (mm)<\/th>Rp0,2 min. (MPa)<\/th>Rm (MPa)<\/th>A min. (%)<\/th>KV min. (J)<\/th><\/tr><\/thead>
\u2264 16<\/td>900<\/td>1100 \u2013 1300<\/td>10<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
16 \u2013 40<\/td>750<\/td>1000 \u2013 1200<\/td>11<\/td>35<\/td><\/tr>
40 \u2013 100<\/td>650<\/td>900 \u2013 1100<\/td>12<\/td>35<\/td><\/tr>
100 \u2013 160<\/td>550<\/td>800 \u2013 950<\/td>13<\/td>35<\/td><\/tr>
160 \u2013 250<\/td>500<\/td>750 \u2013 900<\/td>14<\/td>35<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Die Werte f\u00fcr den Zustand +QT stammen aus EN 10083-3; diese Norm wurde 2018 durch EN ISO 683-2 ersetzt. Rm ist eine Bandbreite; die anderen Spalten sind Mindestwerte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Verarbeitung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Vom geschmiedeten Block zum verg\u00fcteten Bauteil<\/h2>\n\t\t
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Schmieden<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Der Block wird erw\u00e4rmt und kommt ab etwa 1050 bis 1100 \u00b0C unter die Presse; das Ausschmieden l\u00e4uft bis etwa 850 \u00b0C. So entsteht die Form Ihres Bauteils, noch mit Zugabe f\u00fcr die Bearbeitung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Weichgl\u00fchen (+A)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ist zuerst Bearbeitung n\u00f6tig, gl\u00fcht das Bauteil weich auf h\u00f6chstens 241 HBW, sodass es sich gut bearbeiten l\u00e4sst. Das Verg\u00fcten folgt danach.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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H\u00e4rten und Anlassen (+QT)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr verg\u00fctetes Material h\u00e4rten wir das Bauteil bei 820 bis 860 \u00b0C in \u00d6l oder Wasser. Danach folgt das Anlassen zwischen 540 und 680 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Proben pr\u00fcfen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

An Probest\u00fccken, die zum Schmiedest\u00fcck geh\u00f6ren, f\u00fchren wir Zug-, Kerbschlag- und H\u00e4rtepr\u00fcfungen durch. Die Ergebnisse stehen im Zeugnis.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vordrehen und Ultraschallpr\u00fcfung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ist das St\u00fcck vorgedreht, erh\u00e4lt es eine Ultraschallpr\u00fcfung. Bei Lieferung komplett bearbeitet folgt die Endbearbeitung danach.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Wo 42CrMo4 eingesetzt wird<\/h2>\n\t\t
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Kohlenstoff um 0,42 % zusammen mit Chrom und Molybd\u00e4n gibt diesem Stahl nach dem H\u00e4rten und Anlassen eine hohe Zugfestigkeit bei guter Z\u00e4higkeit. Im Maschinenbau finden Sie ihn daher in mittelgro\u00dfen, hoch belasteten Bauteilen:<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Kurbelwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Zahnr\u00e4dern und Ritzeln<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

Antriebswellen und Getriebewellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Kupplungsteilen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Pleuelstangen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Flansche<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Bearbeitete\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Lieferung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Lieferzustand und Lieferzeit<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Welche Lieferzeit gilt, h\u00e4ngt von Gewicht, Abmessungen und Ausf\u00fchrung des Schmiedest\u00fccks ab.<\/p>\n\t\t

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Roh geschmiedet<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Sie erhalten die Schmiedekontur: die Form aus Ihrer Zeichnung plus Zugabe f\u00fcr die Bearbeitung. Die W\u00e4rmebehandlung folgt der Norm. W\u00e4hlen Sie diesen Lieferzustand, wenn Sie selbst zerspanen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vorgedreht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir drehen die Fl\u00e4chen vor und entfernen einen Teil der Bearbeitungszugabe; das Endma\u00df bringen Sie selbst an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Komplett bearbeitet<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir bringen Bohrungen, Nuten und Gewinde an und kontrollieren die Ma\u00dfe, sodass Sie das Bauteil direkt einbauen k\u00f6nnen. Die Frist h\u00e4ngt vom Umfang der Bearbeitung ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Bearbeitete\t\t
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Zeugnis<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Pr\u00fcfung und Zeugnis nach EN 10204<\/h2>\n\t\t
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Schmieden, Bearbeiten und Pr\u00fcfen unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle. Jedes St\u00fcck pr\u00fcfen wir einzeln, und es bleibt r\u00fcckverfolgbar. Schreibt Ihre Spezifikation mehr vor als die Ultraschallpr\u00fcfung, kommen Magnetpulverpr\u00fcfung (MPI), H\u00e4rtemessungen an mehreren Positionen oder eine 3D-Kontrolle der Ma\u00dfhaltigkeit hinzu.<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u00dcblich ist EN 10204 3.1. Dieses Dokument nennt die W\u00e4rmebehandlung, die chemische Analyse und die Pr\u00fcfergebnisse der Probest\u00fccke. Muss eine unabh\u00e4ngige Partei die Ergebnisse best\u00e4tigen, w\u00e4hlen Sie 3.2. Eine Pr\u00fcfstelle wie T\u00dcV, Lloyd's Register oder DNV \u00fcbernimmt dann die Abnahme. Ein Inspektor im Namen Ihres (End-)Kunden darf dabei anwesend sein.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Fragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Was Konstrukteure und Eink\u00e4ufer zu 42CrMo4 fragen<\/h2>\n\t\t
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Ist AISI 4140 dasselbe wie 42CrMo4?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, AISI 4140 \u00e4hnelt 1.7225, aber die Normen legen andere Grenzen fest. AISI\/SAE 4140 hat 0,38 bis 0,43 % Kohlenstoff, 0,75 bis 1,00 % Mangan und 0,80 bis 1,10 % Chrom; die europ\u00e4ischen Grenzen f\u00fcr 1.7225 weichen davon ab. Muss Ihr Werkstoff beide Normen erf\u00fcllen, gilt je Element nur die \u00dcberschneidung, zum Beispiel bei Mangan 0,75 bis 0,90 %. Steht 4140 auf Ihrer Zeichnung, stimmen wir vor der Bestellung mit Ihnen ab, welche Grenzen gelten.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Festigkeit gilt f\u00fcr ein Schmiedest\u00fcck dicker als 250 mm?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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\u00dcber 250 mm Querschnitt gelten die Werte nach EN 10250-3 oder Werte, die wir vorab gemeinsam mit Ihnen vereinbaren. Die Tabellenwerte f\u00fcr +QT enden bei 250 mm Querschnitt. Geben Sie daher die Festigkeit, die Ihre Berechnung verlangt, in der Anfrage an. Erweist sie sich als nicht machbar, kann 34CrNiMo6 oder 30CrNiMo8 die bessere Wahl sein.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist 42CrMo4 schwei\u00dfbar?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Eingeschr\u00e4nkt: Sie schwei\u00dfen ihn nur nach einem Schwei\u00dfverfahren, das vorab festgelegt ist. Der Kohlenstoffgehalt macht den Bereich neben der Naht, die W\u00e4rmeeinflusszone, anf\u00e4llig f\u00fcr ein hartes und spr\u00f6des Gef\u00fcge. Daher ben\u00f6tigen Sie Vorw\u00e4rmen, eine kontrollierte Zwischenlagentemperatur und langsames Abk\u00fchlen. Eine feste Vorw\u00e4rmtemperatur gibt es nicht; Wanddicke, Schwei\u00dfverfahren und der Zustand des Stahls (weichgegl\u00fcht, normalgegl\u00fcht oder verg\u00fctet) bestimmen sie gemeinsam.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Kann dieser Stahl induktionsgeh\u00e4rtet oder flammgeh\u00e4rtet werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, f\u00fcr Verschlei\u00dffl\u00e4chen ist 1.7225 f\u00fcr Induktions- und Flammh\u00e4rten geeignet. Induktionsh\u00e4rten liefert an der Oberfl\u00e4che \u00fcber 53 HRC, mit z\u00e4hem Kern, und passt damit zu Lagersitzen und Zahnflanken. Danach entspannen Sie die geh\u00e4rtete Oberfl\u00e4che in der Regel bei 150 bis 180 \u00b0C.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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L\u00e4sst sich ein einzelnes Schmiedest\u00fcck bestellen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ja, Sie k\u00f6nnen ein einzelnes Schmiedest\u00fcck bestellen; Einzelst\u00fccke und Kleinserien sind \u00fcblich. Freiformschmieden erfordert kein Gesenk, sodass auch keine Werkzeugkosten anfallen, die Sie \u00fcber eine St\u00fcckzahl amortisieren m\u00fcssen. Notieren Sie die St\u00fcckzahl, die Sie ben\u00f6tigen, in Ihrer Anfrage.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist 42CrMo4 auf Lager?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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1.7225 geh\u00f6rt zum Lagerprogramm<\/a>, aber welche Durchmesser aktuell bereitliegen, pr\u00fcfen wir je Anfrage. Nennen Sie in Ihrer Anfrage Durchmesser, L\u00e4nge und St\u00fcckzahl; dann pr\u00fcfen wir, was verf\u00fcgbar ist, und Sie wissen, ob Ihr St\u00fcck ab Lager kommt oder nach Ma\u00df geschmiedet wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Warum muss ein Schmiedest\u00fcck f\u00fcr eine UT-Pr\u00fcfung zuerst vorgedreht werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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F\u00fcr die Ultraschallpr\u00fcfung sind sauber gedrehte Fl\u00e4chen n\u00f6tig, daher drehen wir ein Schmiedest\u00fcck zuerst vor. Nach dem Freiformschmieden ist die Oberfl\u00e4che nicht ma\u00dfhaltig, deshalb wird zuerst ein Teil der Zugabe entfernt. Erst danach k\u00f6nnen wir das St\u00fcck pr\u00fcfen. Sie erhalten es ultraschallgepr\u00fcft und bringen es selbst auf Endma\u00df.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Kann ein H\u00e4rtewert im Zeugnis angegeben werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Ein H\u00e4rtewert kann im Zeugnis stehen, sofern Sie ihn vor der Produktion angeben. Nennen Sie den Wert in Ihrer Anfrage, zusammen mit dem Lieferzustand. So steht der Zustand vorab fest und die Werte im Zeugnis passen zu Ihrer Auslegung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Nach welchen Normen wird 42CrMo4 geliefert?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Wir liefern nach EN 10083-3, EN ISO 683-2 und der Schmiedest\u00fccknorm EN 10250-3. Auch Ihre eigene Vorschrift oder die Ihres Endkunden kann ma\u00dfgebend sein. Geben Sie in Ihrer Anfrage an, welche Norm oder Vorschrift gilt; dann wissen wir vor der Produktion, welche Anforderungen Schmiedest\u00fcck und Zeugnis erf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Warum sinkt die Festigkeit von verg\u00fctetem Stahl bei gr\u00f6\u00dferem Durchmesser?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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In einem dicken St\u00fcck k\u00fchlt der Kern beim H\u00e4rten langsamer ab als die Oberfl\u00e4che. Bei einem gro\u00dfen Querschnitt wird der Kern dadurch nicht mehr vollst\u00e4ndig martensitisch, und die garantierte Festigkeit nimmt je Durchmesserklasse ab. Chrom, Nickel und Molybd\u00e4n verbessern die Durchh\u00e4rtung. EN 10083 legt je Durchmesser die erreichbaren Mindestwerte fest.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n