{"id":3369,"date":"2026-10-29T13:29:21","date_gmt":"2026-10-29T12:29:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/nichtrostender-stahl\/"},"modified":"2026-11-09T19:10:53","modified_gmt":"2026-11-09T18:10:53","slug":"nichtrostender-stahl","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/nichtrostender-stahl\/","title":{"rendered":"Nichtrostender Stahl"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n \t\t\t

Nichtrostender Stahl f\u00fcr Schmiedeteile, von 304 bis F55<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Brauchen Sie nichtrostenden Stahl (Edelstahl) f\u00fcr ein Schmiedest\u00fcck, einen Ring, eine Scheibe oder ein bearbeitetes Bauteil, oder ein aus Blech geschnittenes Bauteil? Beides k\u00f6nnen wir liefern. Auch ein einzelnes St\u00fcck oder eine kleine Anzahl ist m\u00f6glich, mit Werkstoffzeugnis.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Gruppen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Welcher nichtrostende Stahl passt zu Ihrer Anwendung?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Nichtrostender Stahl verdankt seinen Namen mindestens 10,5 % Chrom, das auf der Oberfl\u00e4che eine sch\u00fctzende Oxidschicht bildet. Welche G\u00fcte Sie w\u00e4hlen, h\u00e4ngt vor allem von der Umgebung ab, in der das Bauteil arbeiten wird. Die G\u00fcten fallen in vier Gruppen: martensitisch, austenitisch, ausscheidungsh\u00e4rtend und Duplex, erg\u00e4nzt durch hitzebest\u00e4ndige und warmfeste G\u00fcten. Das Einsatzgebiet ist breit: Offshore- und Meerwassersysteme, Kraftwerke, die chemische und petrochemische Industrie, Prozessanlagen f\u00fcr Lebensmittel und Pharma, \u00d6fen, Wasserturbinen und Pumpen.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

Martensitisch, wie 1.4021 (420)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wenig oder kein Nickel und mehr Kohlenstoff machen diese Gruppe h\u00e4rtbar. Das passt zu h\u00e4rtbaren, verschlei\u00dffesten Bauteilen, auch wenn sie weniger korrosionsbest\u00e4ndig und schwieriger zu schwei\u00dfen ist als austenitischer Edelstahl.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Austenitisch, wie 304L, 316L und 321<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Dank des Nickels l\u00e4sst sich diese Gruppe gut umformen und schwei\u00dfen und bleibt bei tiefer Temperatur z\u00e4h. Eine W\u00e4rmebehandlung macht sie nicht h\u00e4rter; Sie finden sie vor allem in korrosionsbest\u00e4ndigen Prozessteilen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Ausscheidungsh\u00e4rtend (PH)<\/h3>\n\t\t\t\t\t

In dieser Gruppe kommen hohe Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zusammen. Denken Sie an 1.4542 (AISI 630<\/a>), 1.4548 (17-4PH<\/a>) und 1.4534 (PH 13-8).<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Duplex und Super-Duplex<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Austenit und Ferrit sind hier in einem Gef\u00fcge vereint, und die Gruppe ist f\u00fcr Meerwasser und Chloride bestimmt. 1.4462<\/a> ist der Standard; 1.4410 und 1.4501 sind Super-Duplex<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Hitzebest\u00e4ndig<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Hitzebest\u00e4ndige G\u00fcten sind f\u00fcr \u00d6fen und Anlagen bestimmt, die dauerhaft hei\u00df sind, wie Ofenteile, Roste und Brennerteile.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Warmfest<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Warmfeste G\u00fcten sind f\u00fcr den Energiesektor bestimmt, unter anderem f\u00fcr Kessel- und Turbinenteile in Kraftwerken. Bekannte warmfeste St\u00e4hle sind 1.4903 und 1.4923<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Schreibweise<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Werkstoffnummer, DIN-Name und AISI-Typ auf der Zeichnung<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Auf einer Zeichnung kann derselbe Werkstoff unter verschiedenen Namen stehen. Jede G\u00fcte hat eine Werkstoffnummer (W.-Nr.), einen DIN-Namen und, sofern vorhanden, eine AISI-Bezeichnung. Ein AISI-Typ deckt manchmal mehrere Werkstoffnummern ab: 1.4006 und 1.4024 teilen sich zum Beispiel den Typ 410.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Neben oder anstelle des AISI-Typs steht manchmal eine ASTM-G\u00fcte, wie F51, F55 oder F91. Bei Duplex aus Blech sehen Sie UNS-Nummern, zum Beispiel S31803 neben 1.4462.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Schreibt Ihre Spezifikation eine Norm vor, liefern wir nach dieser Norm.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Bearbeitete\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
G\u00fcten<\/h6>\n\t\t\t\t\t

G\u00e4ngige G\u00fcten von nichtrostendem Stahl<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Suchen Sie eine bestimmte G\u00fcte, sehen Sie sofort, was wir leisten k\u00f6nnen. Passt Blech besser zu Ihrem Bauteil, sind die G\u00fcten aus der Blechtabelle auch als aus Blech geschnittenes Bauteil lieferbar.<\/p>\n\t\t

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\n \t\t\t

Werkstoffnummer, DIN und AISI<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
W.-Nr.<\/th>DIN \u00b7 AISI<\/th><\/tr><\/thead>
1.4000<\/td>X6Cr13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4006<\/td>X12Cr13 \u00b7 410<\/td><\/tr>
1.4014<\/td>X20Cr13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4016<\/td>X6Cr17 \u00b7 430<\/td><\/tr>
1.4021<\/td>X20Cr13 \u00b7 420<\/td><\/tr>
1.4024<\/td>X15Cr13 \u00b7 410<\/td><\/tr>
1.4028<\/td>X30Cr13 \u00b7 420<\/td><\/tr>
1.4031<\/td>X39Cr13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4034<\/td>X46Cr13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4044<\/td>X16CrNI17 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4057<\/td>X17CrNi16-2 \u00b7 431<\/td><\/tr>
1.4104<\/td>X14CrMoS17 \u00b7 430 F<\/td><\/tr>
1.4112<\/td>X90CrMoV18 \u00b7 440 B<\/td><\/tr>
1.4119<\/td>X15CrMo13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4120<\/td>X20CrMo13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4122<\/td>X35CrMo17 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4301<\/td>X5CrNi18-10 \u00b7 304<\/td><\/tr>
1.4305<\/td>X10CrNiS18-9 \u00b7 303<\/td><\/tr>
1.4306<\/td>X2CrNi19-11 \u00b7 304 L<\/td><\/tr>
1.4307<\/td>X2CrNi18-9 \u00b7 304 L<\/td><\/tr>
1.4311<\/td>X2CrNiN18-10 \u00b7 304 LN<\/td><\/tr>
1.4313<\/td>X5CrNi13-4 \u00b7 F6nm<\/td><\/tr>
1.4320<\/td>X2CrNiMo13-4 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4340<\/td>GX40CrNi27-4 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4361<\/td>X2CrNiSi18-15 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4401<\/td>X5CrNiMo17-12-2 \u00b7 316<\/td><\/tr>
1.4404<\/td>X2CrNiMo17-12-2 \u00b7 316 L<\/td><\/tr>
1.4405<\/td>X5CrNiMo16-5 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4406<\/td>X2CrNiMoN17-11-2 \u00b7 316 LN<\/td><\/tr>
1.4410<\/td>X2CrNiMoN25-7-4 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4418<\/td>X4CrNiMo16-5 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4429<\/td>X2CrNiMoN17-13-3 \u00b7 316 LN<\/td><\/tr>
1.4435<\/td>X2CrNiMo18-14-3 \u00b7 316 L<\/td><\/tr>
1.4436<\/td>X5CrNiMo17-13-3 \u00b7 316<\/td><\/tr>
1.4438<\/td>X2CrNiMo18-15-4 \u00b7 317 L<\/td><\/tr>
1.4439<\/td>X2CrNiMoN17-13-5 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4449<\/td>X5CrNiMo17-13 \u00b7 317<\/td><\/tr>
1.4460<\/td>X8CrNiMo27-5 \u00b7 329<\/td><\/tr>
1.4462<\/td>X2CrNiMoN22-5 \u00b7 F51<\/td><\/tr>
1.4465<\/td>X1CrNiMoN25-25-2 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4466<\/td>X2CrNiMoN25-22-2 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4501<\/td>X2CrNiMoCuWN25-7-5 \u00b7 F55<\/td><\/tr>
1.4505<\/td>X4NiCrMoCuNb20-18-2 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4510<\/td>X3CrTi17 \u00b7 430 Ti \/ 439<\/td><\/tr>
1.4511<\/td>X3CrNb17 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4529<\/td>X2NiCrMoCu25-20-6 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4534<\/td>X3CrNiMoAl13-8-2 \u00b7 PH 13-8<\/td><\/tr>
1.4539<\/td>X2NiCrMoCu25-20-5 \u00b7 904<\/td><\/tr>
1.4541<\/td>X6CrNiTi18-10 \u00b7 321<\/td><\/tr>
1.4542<\/td>X5CrNiCuNb17-4 \u00b7 630<\/td><\/tr>
1.4544<\/td>X7CrNiTi18-9 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4547<\/td>X1CrNiMoCuN20-18-7 \u00b7 F44<\/td><\/tr>
1.4548<\/td>X5CrNiCuNb17-4-4 \u00b7 17-4PH<\/td><\/tr>
1.4550<\/td>X6CrNiNb18-10 \u00b7 347<\/td><\/tr>
1.4563<\/td>X1NiCrMoCuN31-27-4 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4571<\/td>X6CrNiMoTi17-12-2 \u00b7 316 Ti<\/td><\/tr>
1.4577<\/td>X5CrNiMo2525 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4580<\/td>X6CrNiMoNb17-12-2 \u00b7 316 Cb<\/td><\/tr>
1.4582<\/td>X4CrNiMoNb \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4583<\/td>X10CrNiMoNb18-12 \u00b7 318<\/td><\/tr>
1.4713<\/td>X10CrAl7 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4718<\/td>X45CrSi9-3 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4762<\/td>X10CrAl24 \u00b7 446<\/td><\/tr>
1.4828<\/td>X15CrNiSi20-12 \u00b7 309<\/td><\/tr>
1.4841<\/td>X15CrNiSi25-20 \u00b7 310 \/ 314<\/td><\/tr>
1.4845<\/td>X12CrNi25-21 \u00b7 310 S<\/td><\/tr>
1.4864<\/td>X12NiCrSi36-16 \u00b7 330<\/td><\/tr>
1.4876<\/td>X10NiCrAlTi32-20 \u00b7 A 800<\/td><\/tr>
1.4878<\/td>X12CrNiTi18-9 \u00b7 321H<\/td><\/tr>
1.4901<\/td>X10CrWMoVNb9-2 \u00b7 F92<\/td><\/tr>
1.4903<\/td>X10CrMoVNb \u00b7 F91<\/td><\/tr>
1.4905<\/td>X11CrMoWVNb9-1-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4910<\/td>X3CrNiMoN17-13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4913<\/td>X19CrMoVNbN11-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4919<\/td>X6CrNiMo17-13 \u00b7 316H<\/td><\/tr>
1.4922<\/td>X20CrMoV12-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4923<\/td>X22CrMoV12-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4926<\/td>X21CrMo12-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4935<\/td>X20CrMoWV12-1 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4938<\/td>X11CrNiMo12 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4939<\/td>X12CrNiMo12 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4939<\/td>X4NiCrTi25-15 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4941<\/td>X6CrNiTiB18-10 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4944<\/td>X55NiCrTi26-15 \u00b7 A286<\/td><\/tr>
1.4948<\/td>X6CrNi18-11 \u00b7 304 H<\/td><\/tr>
1.4958<\/td>X5NiCrAlTi31-20 \u00b7 A 800H<\/td><\/tr>
1.4959<\/td>X8NiCrAlTi32-21 \u00b7 A 800 HT<\/td><\/tr>
1.4961<\/td>X8CrNiNb16-13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4920<\/td>X12CrNiWTiB16-13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4980<\/td>X5NiCrTi26-15 \u00b7 660<\/td><\/tr>
1.4981<\/td>X8CrNiMoNb16-16 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4985<\/td>X4NiCrMoTi26 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4986<\/td>X7CrNiMoBNb16-16 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr>
1.4988<\/td>X8CrNiMoVNb16-13 \u00b7 \u2013<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n
\n \t\t\t

G\u00fcten aus Blech<\/h3>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
W.-Nr.<\/th>AISI \/ UNS<\/th><\/tr><\/thead>
1.4000<\/td>410S<\/td><\/tr>
1.4306<\/td>304L<\/td><\/tr>
1.4362<\/td>S32304<\/td><\/tr>
1.4404<\/td>316L<\/td><\/tr>
1.4410<\/td>S32750<\/td><\/tr>
1.4438<\/td>317L<\/td><\/tr>
1.4462<\/td>S31803<\/td><\/tr>
1.4571<\/td>316Ti<\/td><\/tr>
1.4833<\/td>309S<\/td><\/tr>
1.4845<\/td>310S<\/td><\/tr>
1.4878<\/td>321H<\/td><\/tr>
1.4948<\/td>304H<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
\n \t\t\t
Lieferbar<\/h6>\n\t\t\t\t\t

In diesen Formen lieferbar<\/h2>\n\t\t
\n \n \t\t\t

Geschmiedeter Stab<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u2192<\/p>\n\t\t\n<\/a>\n\n \t\t\t

Nahtlos gewalzte Ringe<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u2192<\/p>\n\t\t\n<\/a>\n\n \t\t\t

Geschmiedete Scheiben<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u2192<\/p>\n\t\t\n<\/a>\n\n \t\t\t

Flansche<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u2192<\/p>\n\t\t\n<\/a>\n\n \t\t\t

Teile nach Zeichnung<\/p>\n\t\t\t\t\t

\u2192<\/p>\n\t\t\n<\/a>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n \t\t\t\"Kleine\t\t
\n \t\t\t
Schmieden oder Schneiden<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmiedest\u00fcck oder Blech bei Flansch, Scheibe und Ring?<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Hat ein Flansch, eine Scheibe oder ein Ring nur eine geringe Dicke, muss es kein Schmiedest\u00fcck sein: Wir liefern das Bauteil auch aus Edelstahlblech geschnitten. Daf\u00fcr gelten die G\u00fcten aus der Blechtabelle, von 304L und 316L bis Duplex und Super-Duplex.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Bei gr\u00f6\u00dferen Dicken oder h\u00f6heren Belastungen empfehlen wir ein Schmiedest\u00fcck, wegen des g\u00fcnstigen Faserverlaufs und der Homogenit\u00e4t.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Je Gruppe<\/h6>\n\t\t\t\t\t

W\u00e4rmebehandlung und Pr\u00fcfung je Gruppe<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Jede Gruppe erh\u00e4lt nach dem Schmieden ihre eigene W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n\t\t

\n
\n \t\t\t

L\u00f6sungsgl\u00fchen bei Austenit und Duplex<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Austenitische und Duplexg\u00fcten erhalten nach dem Schmieden eine L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung, gefolgt von schneller Abk\u00fchlung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

H\u00e4rten und Anlassen bei Martensit<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Bei martensitischem nichtrostendem Stahl folgen nach dem Schmieden H\u00e4rten und Anlassen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Pr\u00fcfung auf Analyse, Festigkeit und innere Fehler<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Danach pr\u00fcfen wir das Schmiedest\u00fcck auf Zusammensetzung, mechanische Werte und innere Fehler. Wo n\u00f6tig, folgen zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

\n \t\t\t

Lieferung im vereinbarten Zustand<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ist das St\u00fcck freigegeben, folgt die Lieferung roh, vorgedreht oder bearbeitet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n
\n
\n \t\t\t
Kontrolle<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Zusammensetzung mit PMI pr\u00fcfen<\/h2>\n\t\t
\n \t\t\t

Bei Edelstahl z\u00e4hlt neben der Festigkeit vor allem die Zusammensetzung. Wenige Zehntel Prozent Molybd\u00e4n oder Stickstoff bestimmen, wie korrosionsbest\u00e4ndig der Stahl ist.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Auf Wunsch pr\u00fcfen wir mit einer PMI-Messung (positive material identification<\/em>) je St\u00fcck, ob die Legierung stimmt. Mehr zu Pr\u00fcfungen und Abnahme lesen Sie unter Qualit\u00e4tssicherung<\/a>.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gro\u00dfe\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

\n \t\t\t
Fragen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zu nichtrostendem Stahl<\/h2>\n\t\t
\n
\n \n \n \t\t\t

Welches Zeugnis geh\u00f6rt zu einem Schmiedest\u00fcck aus nichtrostendem Stahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

\n \t\t\t
<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/summary>\n
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Ein Schmiedest\u00fcck aus nichtrostendem Stahl erh\u00e4lt in der Regel ein Zeugnis 3.1 nach EN 10204. Das Zeugnis nennt die chemische Analyse, die W\u00e4rmebehandlung und die gemessenen mechanischen Werte. Pr\u00fcft ein unabh\u00e4ngiger Inspektor das St\u00fcck, erhalten Sie ein 3.2-Zeugnis. Bei Duplex- und Super-Duplex-St\u00fccken verlangen Kunden oft zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen, wie ASTM G48 f\u00fcr Korrosion und eine Ferritmessung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Lieferzeit gilt f\u00fcr nichtrostenden Stahl?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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G\u00fcte, Gewicht und Bearbeitung bestimmen die Lieferzeit; das Angebot nennt die konkrete Frist. Austenitische und Duplexg\u00fcten erhalten nach dem Schmieden eine L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung, die in der Planung mitz\u00e4hlt. Bei Super-Duplex und hitzebest\u00e4ndigen G\u00fcten muss manchmal zuerst das Ausgangsmaterial hergestellt werden. Fragen Sie gern ein Angebot f\u00fcr Ihre G\u00fcte und Abmessung an.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wann gen\u00fcgt Edelstahl 304 und wann ist 316 n\u00f6tig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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In trockenen oder leicht korrosiven Umgebungen gen\u00fcgt 304 (1.4301) meist; bei Chloriden ist 316 (1.4401) oft die sicherere Wahl. Der Unterschied liegt im Molybd\u00e4n. Typ 316 enth\u00e4lt etwa 2 bis 2,5 % dieses Elements, Typ 304 keines. Molybd\u00e4n erh\u00f6ht die Best\u00e4ndigkeit gegen Lochkorrosion durch Chloride, zum Beispiel in Seeluft, Sole oder chemischen Prozessen. Dem steht gegen\u00fcber, dass 316 etwas teurer ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wof\u00fcr steht das L in 304L und 316L?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Das L steht f\u00fcr low carbon<\/em>: h\u00f6chstens 0,03 % Kohlenstoff, gegen\u00fcber etwa 0,07 % bei der gew\u00f6hnlichen Variante. Beim Schwei\u00dfen kann Kohlenstoff zusammen mit Chrom Karbide entlang der Korngrenzen bilden, wodurch der Stahl dort weniger korrosionsbest\u00e4ndig ist. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt wirkt dem entgegen. Deshalb w\u00e4hlen Sie bei Schwei\u00dfkonstruktionen oft 1.4307 oder 1.4404. Die Festigkeit ist allerdings etwas geringer, vor allem bei h\u00f6herer Temperatur.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist nichtrostender Stahl magnetisch?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Gegl\u00fchter austenitischer Edelstahl, wie 304 und 316, ist nahezu nicht magnetisch; martensitische, ferritische und Duplexg\u00fcten ziehen dagegen einen Magneten an. Bei martensitischem und ferritischem Edelstahl geht es zum Beispiel um 1.4021 und 1.4016; Duplex ist wegen des Ferrits im Gef\u00fcge magnetisch. Nach Kaltumformung kann austenitischer Stahl leicht magnetisch werden. Magnetismus sagt also nichts \u00fcber die Eignung oder die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Werkstoffs aus.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Sind 1.4404, AISI 316L und SS 316L derselbe Werkstoff?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nicht exakt: Es sind vergleichbare G\u00fcten unter drei Namen, und die Grenzen in den EN- und ASTM-Normen weichen in Details ab. SS kommt vom englischen \u201estainless steel\u201c. AISI verweist auf ein amerikanisches Institut, und dessen Typnummern, wie 304 und 316, werden weltweit verwendet. Auf einer Zeichnung kann jeder dieser drei Namen stehen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welcher nichtrostende Stahl ist hitzebest\u00e4ndig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Hitzebest\u00e4ndiger Edelstahl mit den Nummern 1.4828 und 1.4841, also Typ 309 und 310, ist best\u00e4ndig gegen Oxidation bis zu einer Grenze von etwa 1000 bis 1150 \u00b0C. Druckf\u00fchrende Bauteile, die bei hoher Temperatur belastet werden, erfordern zeitstandfeste G\u00fcten, wie 1.4948 (304H) oder 1.4919 (316H). Welche G\u00fcte passt, ergibt sich aus Temperatur, Belastung und Zusammensetzung der Atmosph\u00e4re um das Bauteil.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wann ist Duplex statt 316L n\u00f6tig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Ob Duplex n\u00f6tig ist, h\u00e4ngt von Medium und Betriebstemperatur ab: Sie bestimmen, ob 316L gen\u00fcgt. Duplex hat eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze wie 316L und eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Das liegt am Gef\u00fcge, das etwa zur H\u00e4lfte aus Austenit und zur H\u00e4lfte aus Ferrit besteht. Bei Super-Duplex liegen die Gehalte an Chrom, Molybd\u00e4n und Stickstoff h\u00f6her.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wof\u00fcr wird 1.4313 (F6NM) verwendet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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1.4313<\/a> (F6NM) wird viel f\u00fcr Turbinen- und Pumpenteile verwendet. Es ist weichmartensitischer Stahl mit Nickel: eine Zwischenform zwischen martensitischem und austenitischem Edelstahl. In der AISI-Spalte der G\u00fctentabelle finden Sie ihn als F6nm wieder.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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L\u00e4sst sich eine Edelstahlg\u00fcte au\u00dferhalb der Tabellen anfragen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Eine G\u00fcte, die in den Tabellen fehlt, k\u00f6nnen Sie ebenfalls anfragen. Wir pr\u00fcfen dann, was m\u00f6glich ist, und teilen es Ihnen mit. Die Tabellen zeigen eine Auswahl der G\u00fcten, die wir liefern k\u00f6nnen. Nennen Sie eine fehlende G\u00fcte in der Anfrage mit Werkstoffnummer oder AISI-Typ.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n