{"id":3373,"date":"2026-10-29T10:26:07","date_gmt":"2026-10-29T09:26:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rdforgings.com\/freiformschmieden\/"},"modified":"2026-11-09T19:12:48","modified_gmt":"2026-11-09T18:12:48","slug":"freiformschmieden","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.rdforgings.com\/de\/freiformschmieden\/","title":{"rendered":"Freiformschmieden"},"content":{"rendered":"\t\t
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Freiformschmieden nach Ihrer Zeichnung, ab einem St\u00fcck<\/h1>\n\t\t\t\t\t

Beim Freiformschmieden formt die Presse den hei\u00dfen Block mit offenem Werkzeug, ohne Gesenk. So entstehen Wellen, Scheiben, Bl\u00f6cke und Ringvorformen, genau in dem Ma\u00df, das Ihre Zeichnung vorschreibt. Zu jedem St\u00fcck erhalten Sie ein Zeugnis.<\/p>\n\t\t

\n \t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\t\t\t\n\tAnrufen: +31 (0)85 773 7470\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Grenzen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Ma\u00dfbereich<\/h2>\n\t\t\t\t\t

St\u00fcckgewicht und L\u00e4nge sind getrennte Grenzen und gelten nicht als Kombination. Das maximale Gewicht gilt je St\u00fcck. So sehen Sie sofort, ob Ihr Bauteil in das Programm f\u00e4llt.<\/p>\n\t\t

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Ma\u00df<\/th>Wert<\/th><\/tr><\/thead>
St\u00fcckgewicht min.<\/td>20 kg<\/td><\/tr>
St\u00fcckgewicht max.<\/td>200 t<\/td><\/tr>
L\u00e4nge max.<\/td>26.000 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n
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Anwendung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Welche Freiformschmiedest\u00fccke suchen Sie?<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Die Industrie fertigt Generatorrotoren und Kurbelwellen f\u00fcr Schiffsdiesel auf diese Weise. Das Freiformschmieden eignet sich besonders f\u00fcr sehr gro\u00dfe und schwere Schmiedest\u00fccke, also auch f\u00fcr Ihr Bauteil, wenn es au\u00dferhalb des g\u00e4ngigen Formats liegt.<\/p>\n\t\t

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Wellen<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Kran- und Windenwellen<\/a>, abgestufte Pumpen- und Antriebswellen sowie Generator- und Turbinenwellen werden freiformgeschmiedet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Scheiben und Rohrb\u00f6den<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Eine Scheibe oder ein Rohrboden<\/a> ist in nahezu jeder G\u00fcte lieferbar. Braucht Ihre Konstruktion eine Form, schmieden wir Scheiben und Rohrb\u00f6den gegebenenfalls auch in Form, statt als flache Scheibe.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Block oder Bauteil nach Zeichnung<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Bl\u00f6cke und freiformgeschmiedete Bauteile sind in nahezu jeder Ausf\u00fchrung lieferbar. Ihre Zeichnung oder eine Skizze gen\u00fcgt als Ausgangspunkt; mehr brauchen Sie zun\u00e4chst nicht.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vorformen f\u00fcr Ringe<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Ein nahtlos gewalzter Ring<\/a> beginnt mit einer Vorform, die wir im Freiform stauchen und lochen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Offen oder geschlossen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Freiformschmieden oder Gesenkschmieden?<\/h2>\n\t\t
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Beim Gesenkschmieden (closed die forging<\/em>) liegt die Endform in einer geschlossenen Gravur fest. Das Freiformschmieden (open die forging<\/em>) arbeitet mit Werkzeug, das das Werkst\u00fcck offen l\u00e4sst. Die Form entsteht hier aus der Abfolge der Pressenh\u00fcbe und daraus, wie das St\u00fcck dazwischen liegt.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Ein Gesenk ist teuer und wird erst ab einer Mindestanzahl gleicher St\u00fccke rentabel, wie Zahnr\u00e4der, Pleuelstangen oder kleinere Kurbelwellen. Bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen identischer, kleinerer Bauteile f\u00e4llt ein Gesenk je St\u00fcck sogar g\u00fcnstiger aus; dann ist Gesenkschmieden die logische Wahl.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Freiformschmieden passt zu Einzelst\u00fccken und kleinen St\u00fcckzahlen und zu Bauteilen, f\u00fcr die ein Gesenk zu gro\u00df w\u00fcrde. Sie investieren dann nicht in Werkzeug, das nur f\u00fcr ein Produkt verwendet wird.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\"Gl\u00fchendes\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Werkstoff<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Schmiedbare G\u00fcten<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Kohlenstoffstahl, Verg\u00fctungsstahl, nichtrostender Stahl, Duplex, Nickellegierungen und Titan: Nahezu alle schmiedbaren Metalle eignen sich f\u00fcr das Freiformschmieden. Arbeiten Sie mit einer anderen G\u00fcte als diesen zehn Beispielen aus dem Programm, nennen Sie diese mit Norm in Ihrer Anfrage.<\/p>\n\t\t

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\n\t\t1.4313 (X3CrNiMo13-4 \/ F6NM)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\t17-4 PH (1.4542)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\t30CrNiMo8 (1.6580)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\t34CrNiMo6 (1.6582)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\t42CrMo4 (1.7225)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\tA105N\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\tA350 LF2\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\tAlloy 718 (Inconel\u00ae 718)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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<\/path><\/svg><\/div>\n\t\t\t\t\t

\n\t\tDuplex 1.4462 (F51)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n\t\tSuper-Duplex 1.4410 (F53)\n\t<\/a><\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\t\t\t\n\tAlle Werkstoffg\u00fcten\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n

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\n \t\t\t\"Schematische\t<\/a>\t\t
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Prozess<\/h6>\n\t\t\t\t\t

So entsteht ein Freiformschmiedest\u00fcck<\/h2>\n\t\t\t\t\t

Wir s\u00e4gen das Einsatzgewicht eines Gussblocks oder Schmiedeblocks ab und erw\u00e4rmen es auf Schmiedetemperatur. Unter der Presse folgen Stauchen, Strecken und, wo n\u00f6tig, Lochen, mit Zwischenerw\u00e4rmen, wenn das St\u00fcck zu stark abk\u00fchlt. Danach erh\u00e4lt das Schmiedest\u00fcck seine W\u00e4rmebehandlung. Nach der Entnahme von Proben drehen wir es vor, pr\u00fcfen es per Ultraschall und bearbeiten es gegebenenfalls fertig.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Anwendungen<\/h6>\n\t\t\t\t\t

F\u00fcr die anspruchsvollsten Branchen<\/h2>\n\t\t
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Bl\u00f6cke und Teile nach Zeichnung<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Abgestufte Antriebs- und Pumpenwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Kran- und Windenwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Scheiben und Rohrb\u00f6den<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Turbinen- und Generatorwellen<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vorformen f\u00fcr nahtlos gewalzte Ringe<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Ausf\u00fchrung<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Roh, vorgedreht oder fertig bearbeitet<\/h2>\n\t\t
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Roh geschmiedet<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Sie erhalten das St\u00fcck, wie es von der Presse kommt, geschmiedet und w\u00e4rmebehandelt, mit Bearbeitungszugabe. W\u00e4hlen Sie dies, wenn Ihre eigene Werkstatt das St\u00fcck selbst bearbeitet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Vorgedreht<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir drehen die Schmiedehaut grob ab. Dadurch k\u00f6nnen wir das St\u00fcck per Ultraschall pr\u00fcfen, und Sie wissen vor Ihrer Endbearbeitung, dass es im Inneren in Ordnung ist.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n

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Komplett bearbeitet<\/h3>\n\t\t\t\t\t

Wir bearbeiten das St\u00fcck komplett fertig nach Ihrer Zeichnung, zum Beispiel zu einer abgestuften Welle, und liefern es mit Zeugnis. Sie k\u00f6nnen es direkt montieren.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Kontrolle<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Pr\u00fcfung und Abnahme durch Dritte<\/h2>\n\t\t
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Fertigungsschritte, Bearbeitungen und Pr\u00fcfungen an Ihrem Schmiedest\u00fcck fallen alle unter eine verantwortliche Stelle, sodass Sie nur einen Ansprechpartner haben. Das Werkstoffzeugnis nach EN 10204 zeigt das Ergebnis von Zugversuch, Kerbschlagpr\u00fcfung, H\u00e4rtemessung und Ultraschallpr\u00fcfung. Verlangt Ihr Endkunde etwas in seiner Spezifikation, nehmen wir es in das Zeugnis auf.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Erg\u00e4nzend k\u00f6nnen Sie zum Beispiel eine 3D-Ma\u00dfkontrolle, PMI, Eindringpr\u00fcfung oder Magnetpulverpr\u00fcfung (MPI) verlangen.<\/p>\n\t\t\t\t\t

Eine Pr\u00fcfstelle kann das St\u00fcck abnehmen, sowohl f\u00fcr maritime als auch f\u00fcr industrielle Anwendungen: T\u00dcV, Lloyd's, DNV, BV, ABS, RINA, KR oder Rijkswaterstaat. Auch ein Inspektor von Ihnen oder von Ihrem Endkunden ist dabei herzlich willkommen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\n\tPreis und Lieferzeit anfragen\n<\/a>\n\t\t\n<\/div>\n\t\t\t\"Gl\u00fchendes\t\t\n<\/div>\n\n<\/div>\n

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Einkauf und Technik<\/h6>\n\t\t\t\t\t

Fragen zum Freiformschmieden<\/h2>\n\t\t
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Wie lang ist die Lieferzeit beim Freiformschmieden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Gewicht, Ma\u00df und Bearbeitung, von vorgedreht bis komplett zerspant, bestimmen die Lieferzeit beim Freiformschmieden. Schwere St\u00fccke, eine lange W\u00e4rmebehandlung oder eine zus\u00e4tzliche Abnahme durch eine Pr\u00fcfstelle kosten zus\u00e4tzliche Zeit. Die Lieferzeit f\u00fcr Ihr St\u00fcck lesen Sie vorab im Angebot, sodass Sie wissen, woran Sie sind.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Normen gelten f\u00fcr Freiformschmiedest\u00fccke?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Freiformschmiedest\u00fccke aus Stahl fallen in Europa unter EN 10250; bei Druckger\u00e4ten kommt EN 10222 hinzu. F\u00fcr amerikanische Bestellungen gelten zum Beispiel ASTM A105, A182 oder A350. Als Lieferbasis k\u00f6nnen Sie au\u00dferdem unter anderem AFNOR, ASME, BS, DIN, MIL, PED und UNI w\u00e4hlen. Auf einem Zeugnis 3.1 stehen die Messwerte Ihres eigenen St\u00fccks, auf einem 3.2 zeichnet zus\u00e4tzlich ein Pr\u00fcfer mit. Auch ein 2.2 ist m\u00f6glich.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Kostet eine Ma\u00df\u00e4nderung beim Freiformschmieden neues Werkzeug?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, wer zwischen zwei Bestellungen ein Ma\u00df anpasst, zahlt kein neues Werkzeug. Das Freiformschmieden verwendet Universalwerkzeug, das f\u00fcr jede Form nutzbar ist und an kein Produkt gebunden ist. Ein anderer Durchmesser oder eine andere L\u00e4nge bei der n\u00e4chsten Bestellung erfordert nur eine angepasste Zeichnung.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wie wird das Schmiedeverh\u00e4ltnis berechnet?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Sie teilen den Querschnitt des Blocks vor dem Schmieden durch den Querschnitt danach, und das Ergebnis ist das Schmiedeverh\u00e4ltnis. Beim Stauchen teilen Sie die Anfangsl\u00e4nge durch die Endh\u00f6he. Schreibt Ihre Spezifikation ein Minimum vor, nehmen wir dies vor dem Schmieden in die Bestellung auf. Am geschmiedeten St\u00fcck selbst l\u00e4sst sich das Verh\u00e4ltnis nachtr\u00e4glich nur schwer nachvollziehen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Ist 3:1 ein Normwert f\u00fcr das Schmiedeverh\u00e4ltnis?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Nein, in der Fachliteratur gilt 3:1 als Faustregel, und eine Norm schreibt diese Zahl nicht vor. Bei diesem Verh\u00e4ltnis ist der Querschnitt auf ein Drittel des Originals reduziert. EN 10250-1 verlangt nur so viel Reduktion, dass das Gussgef\u00fcge des Blocks vollst\u00e4ndig verschwindet.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Welche Endreduktion empfiehlt der Hersteller f\u00fcr Alloy 718 beim Freiformschmieden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Der Hersteller von Alloy 718 (Inconel\u00ae 718)<\/a> empfiehlt beim Freiformschmieden eine Endreduktion von mindestens 20 %. Beim Gesenkschmieden nennt er 10 %. Dieser h\u00f6here Wert soll eine ungleiche Korngr\u00f6\u00dfe im Schmiedest\u00fcck verhindern. Jede Legierung stellt dabei eigene Anforderungen: Schmiedetemperatur und minimale Umformung unterscheiden sich je G\u00fcte.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wie verl\u00e4uft der Faserverlauf bei Freiformschmiedest\u00fccken?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Der Faserverlauf folgt der Form des Schmiedest\u00fccks, zum Beispiel der L\u00e4ngsachse einer Welle. Das Schmieden streckt K\u00f6rner und Einschl\u00fcsse in der Richtung, in der sich der Werkstoff verformt. Bei einer kritischen Anwendung stimmen Sie Faserverlauf und Pr\u00fcfung auf die Belastung des Bauteils ab.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wo werden Proben aus einem Schmiedest\u00fcck entnommen?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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EN 10250-1 legt f\u00fcr freiformgeschmiedete St\u00fccke zwei Dinge fest: in welcher Tiefe die Proben entnommen werden und in welcher Richtung zum Faserverlauf. Weil dieser Verlauf der Form des St\u00fccks folgt, ist es wichtig, woher eine Probe stammt. Die Probenposition legen wir bereits vor der Bestellung fest.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Warum ist W\u00e4rmebehandeln nach dem Schmieden n\u00f6tig?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Unmittelbar nach dem Schmieden hat ein St\u00fcck noch nicht die geforderten mechanischen Werte. Durch das wiederholte Erw\u00e4rmen und die wechselnden Querschnitte kann das Korn grob und ungleichm\u00e4\u00dfig sein. Normalgl\u00fchen, Verg\u00fcten oder, bei nichtrostendem Stahl, L\u00f6sungsgl\u00fchen machen das Gef\u00fcge gleichm\u00e4\u00dfig. Die G\u00fctenorm gilt dabei als Untergrenze.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n

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Wie gro\u00df kann ein Schmiedest\u00fcck werden?<\/p>\n\t\t\n<\/span>\n

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Die Grenze f\u00fcr ein Schmiedest\u00fcck liegt von Fall zu Fall anders: Form, G\u00fcte und gefordertes Schmiedeverh\u00e4ltnis bestimmen, was machbar ist. Wir pr\u00fcfen das machbare Ma\u00df je Anfrage. F\u00fcr St\u00fcckgewicht und L\u00e4nge gelten die \u00e4u\u00dfersten Werte des Programms, aber je Form kann die Grenze niedriger liegen.<\/p>\n\t\t\n<\/div>\n\n<\/details>\n\n<\/div>\n