34CrNiMo6 (1.6582) voor dikke smeedstukken
34CrNiMo6 is een veredelingsstaal met chroom, nikkel en molybdeen voor assen, ringen en schijven met een grote doorsnede. Wij leveren het vrijvorm gesmeed, met een certificaat bij elk stuk.
Kwaliteitskeuze
Wanneer kies je 34CrNiMo6?
De doorsnede van uw onderdeel beslist. Na blussen in olie hardt 34CrNiMo6 door tot circa 100 mm diameter; bij 42CrMo4 ligt die grens bij circa 60 mm, omdat dat staal geen nikkel bevat.
Is het stuk dikker, dan is de kern niet meer volledig martensitisch. Toch behoudt het nikkelhoudende staal dan meer sterkte en taaiheid dan chroom-molybdeenstaal zonder nikkel. Bij zware assen en ringen telt dat mee, omdat de kern trager afkoelt dan de buitenkant.
Voor kleinere en middelgrote onderdelen is 42CrMo4 vaak de voordeligere keuze. Hebt u bij een grote doorsnede meer rekgrens nodig, dan is er 30CrNiMo8. Is die extra marge niet nodig, dan is 34CrNiMo6 vaak de goedkopere keuze. Zet u de drie naast elkaar bij de grootste diameterklasse, 160 – 250 mm, veredeld (+QT), dan ziet u waar ze uiteenlopen:
| Kenmerk | 42CrMo4 | 34CrNiMo6 | 30CrNiMo8 |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni), gewicht % | geen | 1,30 – 1,70 | 1,80 – 2,20 |
| Molybdeen (Mo), gewicht % | 0,15 – 0,30 | 0,15 – 0,30 | 0,30 – 0,50 |
| Rp0,2 min. (MPa) | 500 | 600 | 700 |
| Rm (MPa) | 750 – 900 | 800 – 950 | 900 – 1100 |
| KV min. (J) | 35 | 45 | 45 |
Toepassingen
Toepassingen van 34CrNiMo6
Dit veredelingsstaal komt tot zijn recht in zware assen en machineonderdelen die stoten en wisselende belastingen moeten opvangen. U komt het onder meer tegen in:
Grote assen
Zwaarbelaste machineonderdelen
Onderdelen voor zware voertuig- en machinebouw
Zwaarbelaste onderdelen voor de motorenbouw
Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte
Gereedschappen
Leveringstoestand
Leveringstoestand en bewerkingsgraad
Op de order geeft u twee keuzes aan: de leveringstoestand en hoe ver het stuk al is bewerkt.
Veredeld (+QT)
Gehard en ontlaten. Kiest u deze toestand, dan haalt het stuk de minimumwaarden per diameterklasse uit de sterktetabel.
Zachtgegloeid (+A)
Moet u het stuk na levering eerst uitgebreid bewerken, dan bestelt u het zachtgegloeid. De hardheid is in deze toestand maximaal 248 HB.
Ruw of voorgedraaid
Als ruw smeedstuk heeft het onderdeel nog bewerkingstoeslag. Een voorgedraaid stuk brengt u zelf op eindmaat.
Afgewerkt volgens uw tekening
We bewerken het stuk volgens uw tekening, zodat u het direct kunt inbouwen. De levertijd hangt af van gewicht, afmetingen en bewerking. Zware stukken met een uitgebreide keuring hebben meer tijd nodig.
Aanduidingen
Namen en normen op tekening en order
Op tekening en order horen de kortnaam, het werkstofnummer (W.nr.) en de leidende norm thuis. In de opvolger van EN 10083-3 zijn naam en nummer gelijk gebleven.
De Britse en Amerikaanse namen lijken erop, maar zijn niet identiek. AISI 4340 wijkt af van 34CrNiMo6 in koolstof, nikkel en chroom.
| Aanduiding | Waarde |
|---|---|
| Kortnaam | 34CrNiMo6 |
| Werkstofnummer | 1.6582 |
| Normen | EN 10083-3 (opgevolgd door EN ISO 683-2), EN 10250-3 (smeedstukken) |
| VK (vergelijkbaar) | 816M40, 817M40 (EN24) |
| VS (vergelijkbaar) | AISI 4337, 4340 |
| Element (selectie) | AISI 4340 (%) |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,38 – 0,43 |
| Nikkel (Ni) | 1,65 – 2,00 |
| Chroom (Cr) | 0,70 – 0,90 |
Technische data
Samenstelling en sterkte van 34CrNiMo6
Samenstelling in gewicht %
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,30 – 0,38 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Mangaan (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,025 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,035 |
| Chroom (Cr) | 1,30 – 1,70 |
| Nikkel (Ni) | 1,30 – 1,70 |
| Molybdeen (Mo) | 0,15 – 0,30 |
Sterkte en taaiheid na veredelen (+QT)
| Diameter (mm) | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | KV min. (J) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1000 | 1200 – 1400 | 9 | – |
| 16 – 40 | 900 | 1100 – 1300 | 10 | 45 |
| 40 – 100 | 800 | 1000 – 1200 | 11 | 45 |
| 100 – 160 | 700 | 900 – 1100 | 12 | 45 |
| 160 – 250 | 600 | 800 – 950 | 13 | 45 |
Gegarandeerde minima voor +QT volgens EN 10083-3. Rp0,2 is de rekgrens, Rm de treksterkte.
Smeedverloop
Zo wordt dit staal gesmeed en veredeld
Warmvervormen
Het smeden begint bij 1000 – 1100 °C. Rond 850 °C stopt het vervormen, waarna het stuk langzaam in de oven afkoelt.
Harden
Voor de toestand +QT verwarmen we het smeedstuk tot 830 – 860 °C en blussen we het, bij voorkeur in olie. In deze stap ontstaat de doorharding.
Ontlaten
Daarna volgt ontlaten op 540 – 680 °C. Harden en ontlaten samen leveren de combinatie van sterkte en taaiheid uit de sterktetabel.
Teststukken nemen
We nemen teststukken uit het veredelde stuk voor de chemische analyse en de mechanische proeven.
Doorsnede ultrasoon keuren
Een groot stuk draaien we eerst voor, daarna onderzoeken we het over de doorsnede ultrasoon. Bij een afgewerkt onderdeel volgt daarna de eindbewerking volgens tekening.
Afname
Keuring en certificaat per smeedstuk
Alle stappen van uw stuk, van smeden en veredelen tot bewerken en beproeven, vallen onder één verantwoordelijke instantie. Elk smeedstuk krijgt zijn eigen proeven, zodat de uitslagen bij dat ene stuk horen en het stuk traceerbaar blijft.
Het gebruikelijke certificaat is type 3.1, met de chemische samenstelling en de gemeten sterkte en taaiheid van de teststukken.
We leveren volgens EN 10083-3 en EN 10250-3, of volgens de klantspecifieke eisen die u opgeeft.
Specificeren
Vragen over 34CrNiMo6 bij specificeren en bestellen
Is één smeedstuk in 34CrNiMo6 te bestellen?
Ja, u kunt ook één smeedstuk in deze kwaliteit bestellen, want vrijvormsmeden werkt zonder matrijs. Er zijn dus geen gereedschapskosten die u over een grote oplage moet terugverdienen. Eén as, ring of schijf is daardoor gangbaar, net als een kleine serie. Zet aantal, doorsnede en leveringstoestand op uw aanvraag; u ontvangt dan een prijsopgave met levertijd.
Staat 1.6582 in het voorraadprogramma?
1.6582 staat in ons voorraadprogramma. Welke diameters nu beschikbaar zijn, hoort u bij de offerte. Geef daarom diameter en lengte van uw stuk op; dan kunnen we nagaan of voorraadmateriaal bruikbaar is of het stuk op maat wordt gesmeed.
Mag AISI 4340 op een tekening worden vervangen door 34CrNiMo6?
Niet zonder afspraak vooraf: één charge kan niet aan beide normen voldoen. De chroomgrenzen van de twee kwaliteiten overlappen nergens. Daarnaast liggen koolstof en nikkel bij 4340 hoger. Staat 4340 op uw tekening, dan spreken we vóór de order met u af welke norm leidend is voor de levering.
Is 34CrNiMo6 te lassen?
Lassen is lastig, want deze kwaliteit is niet bedoeld voor gelaste constructies. Door het koolstofgehalte in combinatie met de hoge hardbaarheid verharden de las en de warmtebeïnvloede zone (WBZ) snel en worden ze gevoelig voor scheuren. Is lassen toch nodig, bijvoorbeeld bij een reparatie, dan is een vooraf gekwalificeerde lasprocedure met voorwarmen en een nabehandeling nodig.
Welke sterkte geldt boven Ø 250 mm?
Boven Ø 250 mm legt EN 10083-3 geen minimumwaarden meer vast. Dan gelden de eisen uit EN 10250-3, voor zover die norm uw doorsnede dekt. Valt het stuk daarbuiten, dan spreken we de waarden vooraf met u af. Daarbij spreken we ook af waar in het smeedstuk we de teststukken nemen, zodat op de order staat wat het certificaat moet aantonen.
Hoe wordt de kerfslagwaarde van een veredeld smeedstuk bepaald?
De kerfslagwaarde is het gemiddelde van drie Charpy-V-proeven in langsrichting op het veredelde materiaal. De minimumwaarde per diameterklasse staat in de sterktetabel. Geldt voor uw toepassing een eis bij lage temperatuur of een hogere waarde dan de norm voorschrijft, dan neemt u die op in de specificatie. We voeren de proef dan uit bij de temperatuur die u hebt afgesproken.
Wanneer is een 3.2-certificaat nodig?
Een 3.2-certificaat is nodig zodra uw eindklant een onafhankelijke afname eist. Een instantie zoals Bureau Veritas, RINA of ABS voert de keuring dan uit. Noemt de specificatie NORSOK, dan kan de afname ook volgens NORSOK verlopen. Uw eigen inspecteur of die van uw eindklant mag bij de afname aanwezig zijn. Welke proeven op het certificaat komen, spreken we vooraf met u af.
Waarom is voordraaien nodig voor ultrasoon onderzoek van een dik smeedstuk?
Voordraaien maakt het ultrasone onderzoek over de hele doorsnede mogelijk. Het ruwe smeedoppervlak is niet maatvast; na het voordraaien is een deel van de toeslag al verwijderd. Zo weet u vóór uw eigen eindbewerking of het materiaal inwendig in orde is. Het onderzoek kan volgens meerdere normen plaatsvinden; geef bij uw aanvraag door welke norm voor uw onderdeel geldt.
Hoe wordt 34CrNiMo6 op een tekening aangeduid?
Op een tekening staan de kortnaam en de leveringstoestand, zoals 34CrNiMo6+QT, met het werkstofnummer erbij. De kortnaam beschrijft de samenstelling: circa 0,34% koolstof plus chroom, nikkel en molybdeen. Een oudere Britse tekening kan EN24 noemen. Vermeld daarnaast de leidende norm en welk certificaat (EN 10204) u verwacht.
Welke aanvullende keuringen zijn mogelijk naast ultrasoon onderzoek?
Naast ultrasoon onderzoek kunt u onder meer hardheidsmetingen op meerdere posities, magnetisch onderzoek (MPI) en penetrantonderzoek vragen. Ook een trek- en buigtest, spectraalanalyse, PMI en röntgenonderzoek kunnen we uitvoeren. Noem per keuring de norm of methode; dan staat vóór de productie vast welke uitslagen het certificaat vermeldt.
Wat kost uw 34CrNiMo6-smeedstuk en wanneer is het er?
Stuur tekening, doorsnede, gevraagde waarden en aantal per e-mail aan info@rdforgings.com, dan volgt een opgave met prijs en levertijd. Overlegt u liever eerst? Bel dan +31 (0)85 773 7470; Wij zijn wereldwijd actief.
Tekening of doorsnede
Gevraagde sterkte en leveringstoestand
Aantal stuks en certificaat
Gewenste levertijd
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.