Roestvast staal voor smeedwerk, van 304 tot F55
Hebt u roestvast staal (RVS) nodig voor een smeedstuk, ring, schijf of bewerkt onderdeel, of liever gesneden uit plaat? Wij leveren het. Ook één stuk of een klein aantal is mogelijk, met materiaalcertificaat.
Groepen
Welk roestvast staal past bij uw toepassing?
Roestvast staal dankt zijn naam aan minimaal 10,5% chroom, dat op het oppervlak een beschermende oxidelaag vormt. Welke kwaliteit u kiest, hangt vooral af van de omgeving waarin het onderdeel gaat werken. De kwaliteiten vallen in vier groepen: martensitisch, austenitisch, precipitatiehardend en duplex, aangevuld met hittevaste en warmvaste kwaliteiten. Het werkterrein is breed: offshore- en zeewatersystemen, energiecentrales, de chemische en petrochemische industrie, procesapparatuur voor voedingsmiddelen en farmacie, ovens, waterturbines en pompen.
Martensitisch, zoals 1.4021 (420)
Weinig of geen nikkel en meer koolstof maken deze groep hardbaar. Dat past bij hardbare, slijtvaste onderdelen, al is ze minder corrosiebestendig en lastiger te lassen dan austenitisch RVS.
Austenitisch, zoals 304L, 316L en 321
Dankzij het nikkel laat deze groep zich goed vervormen en lassen, en blijft ze taai bij lage temperatuur. Warmtebehandeling maakt haar niet harder; u vindt haar vooral terug in corrosievaste procesdelen.
Precipitatiehardend (PH)
In deze groep komen hoge sterkte en corrosiebestendigheid samen. Denk aan 1.4542 (AISI 630), 1.4548 (17-4PH) en 1.4534 (PH 13-8).
Duplex en super duplex
Austeniet en ferriet zitten hier samen in één structuur, en de groep is bedoeld voor zeewater en chloriden. 1.4462 is de standaard; 1.4410 en 1.4501 zijn super duplex.
Hittevast
Hittevaste kwaliteiten zijn bedoeld voor ovens en installaties die langdurig heet zijn, zoals ovenonderdelen, roosters en branderdelen.
Warmvast
Warmvaste kwaliteiten zijn bestemd voor de energiesector, onder meer voor ketel- en turbinedelen in centrales. Bekende warmvaste staalsoorten zijn 1.4903 en 1.4923.
Notatie
Werkstofnummer, DIN-naam en AISI-type op de tekening
Op een tekening kan hetzelfde materiaal onder verschillende namen staan. Elke kwaliteit heeft een werkstofnummer (w.st.nr.), een DIN-naam en, als die er is, een AISI-aanduiding. Eén AISI-type dekt soms meerdere werkstofnummers: 1.4006 en 1.4024 delen bijvoorbeeld het type 410.
Naast of in plaats van het AISI-type staat soms een ASTM-grade, zoals F51, F55 of F91. Bij duplex uit plaat ziet u UNS-nummers, bijvoorbeeld S31803 naast 1.4462.
Schrijft uw specificatie één norm voor, dan leveren wij volgens die norm.
Kwaliteiten
Gangbare kwaliteiten van roestvast staal
Zoekt u een bepaalde kwaliteit, dan ziet u meteen wat wij kunnen verzorgen. Past plaat beter bij uw onderdeel, dan zijn de kwaliteiten uit de plaattabel ook leverbaar als onderdeel gesneden uit plaat.
Werkstofnummer, DIN en AISI
| w.st.nr. | DIN · AISI |
|---|---|
| 1.4000 | X6Cr13 · – |
| 1.4006 | X12Cr13 · 410 |
| 1.4014 | X20Cr13 · – |
| 1.4016 | X6Cr17 · 430 |
| 1.4021 | X20Cr13 · 420 |
| 1.4024 | X15Cr13 · 410 |
| 1.4028 | X30Cr13 · 420 |
| 1.4031 | X39Cr13 · – |
| 1.4034 | X46Cr13 · – |
| 1.4044 | X16CrNI17 · – |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 · 431 |
| 1.4104 | X14CrMoS17 · 430 F |
| 1.4112 | X90CrMoV18 · 440 B |
| 1.4119 | X15CrMo13 · – |
| 1.4120 | X20CrMo13 · – |
| 1.4122 | X35CrMo17 · – |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 · 304 |
| 1.4305 | X10CrNiS18-9 · 303 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 · 304 L |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 · 304 L |
| 1.4311 | X2CrNiN18-10 · 304 LN |
| 1.4313 | X5CrNi13-4 · F6nm |
| 1.4320 | X2CrNiMo13-4 · – |
| 1.4340 | GX40CrNi27-4 · – |
| 1.4361 | X2CrNiSi18-15 · – |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 · 316 |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 · 316 L |
| 1.4405 | X5CrNiMo16-5 · – |
| 1.4406 | X2CrNiMoN17-11-2 · 316 LN |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 · – |
| 1.4418 | X4CrNiMo16-5 · – |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 · 316 LN |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 · 316 L |
| 1.4436 | X5CrNiMo17-13-3 · 316 |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 · 317 L |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 · – |
| 1.4449 | X5CrNiMo17-13 · 317 |
| 1.4460 | X8CrNiMo27-5 · 329 |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5 · F51 |
| 1.4465 | X1CrNiMoN25-25-2 · – |
| 1.4466 | X2CrNiMoN25-22-2 · – |
| 1.4501 | X2CrNiMoCuWN25-7-5 · F55 |
| 1.4505 | X4NiCrMoCuNb20-18-2 · – |
| 1.4510 | X3CrTi17 · 430 Ti / 439 |
| 1.4511 | X3CrNb17 · – |
| 1.4529 | X2NiCrMoCu25-20-6 · – |
| 1.4534 | X3CrNiMoAl13-8-2 · PH 13-8 |
| 1.4539 | X2NiCrMoCu25-20-5 · 904 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 · 321 |
| 1.4542 | X5CrNiCuNb17-4 · 630 |
| 1.4544 | X7CrNiTi18-9 · – |
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20-18-7 · F44 |
| 1.4548 | X5CrNiCuNb17-4-4 · 17-4PH |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 · 347 |
| 1.4563 | X1NiCrMoCuN31-27-4 · – |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 · 316 Ti |
| 1.4577 | X5CrNiMo2525 · – |
| 1.4580 | X6CrNiMoNb17-12-2 · 316 Cb |
| 1.4582 | X4CrNiMoNb · – |
| 1.4583 | X10CrNiMoNb18-12 · 318 |
| 1.4713 | X10CrAl7 · – |
| 1.4718 | X45CrSi9-3 · – |
| 1.4762 | X10CrAl24 · 446 |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 · 309 |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-20 · 310 / 314 |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 · 310 S |
| 1.4864 | X12NiCrSi36-16 · 330 |
| 1.4876 | X10NiCrAlTi32-20 · A 800 |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 · 321H |
| 1.4901 | X10CrWMoVNb9-2 · F92 |
| 1.4903 | X10CrMoVNb · F91 |
| 1.4905 | X11CrMoWVNb9-1-1 · – |
| 1.4910 | X3CrNiMoN17-13 · – |
| 1.4913 | X19CrMoVNbN11-1 · – |
| 1.4919 | X6CrNiMo17-13 · 316H |
| 1.4922 | X20CrMoV12-1 · – |
| 1.4923 | X22CrMoV12-1 · – |
| 1.4926 | X21CrMo12-1 · – |
| 1.4935 | X20CrMoWV12-1 · – |
| 1.4938 | X11CrNiMo12 · – |
| 1.4939 | X12CrNiMo12 · – |
| 1.4939 | X4NiCrTi25-15 · – |
| 1.4941 | X6CrNiTiB18-10 · – |
| 1.4944 | X55NiCrTi26-15 · A286 |
| 1.4948 | X6CrNi18-11 · 304 H |
| 1.4958 | X5NiCrAlTi31-20 · A 800H |
| 1.4959 | X8NiCrAlTi32-21 · A 800 HT |
| 1.4961 | X8CrNiNb16-13 · – |
| 1.4920 | X12CrNiWTiB16-13 · – |
| 1.4980 | X5NiCrTi26-15 · 660 |
| 1.4981 | X8CrNiMoNb16-16 · – |
| 1.4985 | X4NiCrMoTi26 · – |
| 1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 · – |
| 1.4988 | X8CrNiMoVNb16-13 · – |
Kwaliteiten uit plaat
| w.st.nr. | AISI / UNS |
|---|---|
| 1.4000 | 410S |
| 1.4306 | 304L |
| 1.4362 | S32304 |
| 1.4404 | 316L |
| 1.4410 | S32750 |
| 1.4438 | 317L |
| 1.4462 | S31803 |
| 1.4571 | 316Ti |
| 1.4833 | 309S |
| 1.4845 | 310S |
| 1.4878 | 321H |
| 1.4948 | 304H |
Leverbaar
In deze vormen leverbaar
Smeden of snijden
Smeedstuk of plaat bij flens, schijf en ring?
Heeft een flens, schijf of ring een beperkte dikte, dan hoeft het geen smeedstuk te zijn: wij leveren het onderdeel ook gesneden uit RVS-plaat. Daarvoor gelden de kwaliteiten uit de plaattabel, van 304L en 316L tot duplex en super duplex.
Wordt de dikte groter of de belasting zwaar, dan adviseren wij een smeedstuk, vanwege de gunstige vezelloop en homogeniteit.
Per groep
Warmtebehandeling en keuring per groep
Elke groep krijgt na het smeden haar eigen warmtebehandeling.
Oplosgloeien bij austenitisch en duplex
Austenitische en duplexkwaliteiten krijgen na het smeden een oplosgloeibehandeling, gevolgd door snelle afkoeling.
Harden en ontlaten bij martensitisch
Bij martensitisch roestvast staal volgen na het smeden harden en ontlaten.
Keuren op analyse, sterkte en inwendige fouten
Daarna keuren wij het smeedstuk op samenstelling, mechanische waarden en inwendige fouten. Waar nodig volgen aanvullende proeven.
Leveren in de afgesproken staat
Is het stuk goedgekeurd, dan volgt levering ruw, voorgedraaid of bewerkt.
Controle
Samenstelling controleren met PMI
Bij RVS weegt naast de sterkte vooral de samenstelling. Een paar tienden van een procent molybdeen of stikstof bepalen hoe corrosiebestendig het staal is.
Op verzoek controleren we met een PMI-meting (positive material identification) per stuk of de legering klopt. Over keuringen en afname leest u meer bij Kwaliteitsborging.
Vragen
Vragen over roestvast staal
Welk certificaat hoort bij een smeedstuk in roestvast staal?
Een smeedstuk in roestvast staal krijgt doorgaans een certificaat 3.1 volgens EN 10204. Het certificaat vermeldt de chemische analyse, de warmtebehandeling en de gemeten mechanische waarden. Keurt een onafhankelijke inspecteur het stuk, dan krijgt u een 3.2-certificaat. Bij duplex- en super-duplexstukken vragen klanten vaak om extra proeven, zoals ASTM G48 voor corrosie en een ferrietmeting.
Welke levertijd geldt voor roestvast staal?
Kwaliteit, gewicht en bewerking bepalen de levertijd; de offerte noemt de concrete termijn. Austenitische en duplexkwaliteiten krijgen na het smeden een oplosgloeibehandeling, die in de planning meetelt. Bij super duplex en hittevaste kwaliteiten moet soms eerst het uitgangsmateriaal worden geproduceerd. Vraag gerust een offerte aan voor uw kwaliteit en afmeting.
Wanneer volstaat RVS 304 en wanneer is 316 nodig?
In droge of licht corrosieve omgevingen volstaat 304 (1.4301) meestal; bij chloriden is 316 (1.4401) vaak de veiligere keuze. Het verschil zit in molybdeen. Type 316 bevat ongeveer 2 tot 2,5% van dit element, type 304 niets. Molybdeen verhoogt de weerstand tegen putcorrosie door chloriden, bijvoorbeeld in zeelucht, pekel of chemische processen. Daar staat tegenover dat 316 iets duurder is.
Waar staat de L in 304L en 316L voor?
De L staat voor low carbon: hoogstens 0,03% koolstof, tegen circa 0,07% bij de gewone variant. Tijdens het lassen kan koolstof samen met chroom carbiden vormen langs de korrelgrenzen, waarna het staal daar minder corrosiebestendig is. Een laag koolstofgehalte gaat dat tegen. Daarom kiest u bij lasconstructies vaak 1.4307 of 1.4404. De sterkte is wel iets lager, vooral bij hogere temperatuur.
Is roestvast staal magnetisch?
Gegloeid austenitisch RVS, zoals 304 en 316, is nagenoeg niet magnetisch; martensitische, ferritische en duplexkwaliteiten trekken een magneet wel aan. Bij martensitisch en ferritisch RVS gaat het bijvoorbeeld om 1.4021 en 1.4016; duplex is magnetisch door het ferriet in de structuur. Na koude vervorming kan austenitisch staal licht magnetisch worden. Magnetisme zegt dus niets over de geschiktheid of de corrosiebestendigheid van het materiaal.
Zijn 1.4404, AISI 316L en SS 316L hetzelfde materiaal?
Niet exact: het zijn vergelijkbare kwaliteiten onder drie namen, en de grenzen in de EN- en ASTM-normen wijken op details af. RVS is de Nederlandse afkorting; SS komt van het Engelse stainless steel. AISI verwijst naar een Amerikaans instituut, en de typenummers daarvan, zoals 304 en 316, worden wereldwijd gebruikt. Op een tekening kan elk van deze drie namen staan.
Welk roestvast staal is bestand tegen hoge temperaturen?
Hittevast RVS met de nummers 1.4828 en 1.4841, ofwel type 309 en 310, is bestand tegen oxidatie tot een grens van ongeveer 1000 tot 1150 °C. Drukhoudende onderdelen die bij hoge temperatuur belast worden, vereisen kruipvaste kwaliteiten, zoals 1.4948 (304H) of 1.4919 (316H). Welke kwaliteit past, volgt uit de temperatuur, de belasting en de samenstelling van de atmosfeer rond het onderdeel.
Wanneer is duplex nodig in plaats van 316L?
Of duplex nodig is, hangt af van medium en bedrijfstemperatuur: die bepalen of 316L volstaat. Duplex heeft een ruwweg twee keer zo hoge rekgrens als 316L en een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Dat komt door de structuur, die ongeveer voor de helft uit austeniet en voor de helft uit ferriet bestaat. Bij super duplex liggen de gehalten aan chroom, molybdeen en stikstof hoger.
Waarvoor wordt 1.4313 (F6NM) gebruikt?
1.4313 (F6NM) wordt veel gebruikt voor turbine- en pompdelen. Het is zacht-martensitisch staal met nikkel: een tussenvorm tussen martensitisch en austenitisch RVS. In de AISI-kolom van de kwaliteitentabel vindt u het terug als F6nm.
Is een RVS-kwaliteit buiten de tabellen aan te vragen?
Een kwaliteit die in de tabellen ontbreekt, kunt u ook aanvragen. Wij gaan dan na wat mogelijk is en laten u dat weten. De tabellen noemen de kwaliteiten die wij kunnen verzorgen. Noem een ontbrekende kwaliteit op de aanvraag met werkstofnummer of AISI-type.
Verder lezen
Wat u op de aanvraag zet
Met deze gegevens kunnen wij u vertellen wat mogelijk is. Twijfelt u over een punt? Bel +31 (0)85 773 7470 of mail naar info@rdforgings.com.
Werkstofnummer of AISI-type met norm
Tekening of afmetingen en aantal
Medium en bedrijfstemperatuur
Gesmeed of uit plaat, en certificaattype