34CrNiMo6 (1.6582) für dicke Schmiedestücke
34CrNiMo6 ist ein Vergütungsstahl mit Chrom, Nickel und Molybdän für Wellen, Ringe und Scheiben mit großem Querschnitt. Wir liefern ihn freiformgeschmiedet, mit einem Zeugnis zu jedem Stück.
Gütewahl
Wann wählt man 34CrNiMo6?
Der Querschnitt Ihres Bauteils entscheidet. Nach dem Abschrecken in Öl härtet 34CrNiMo6 bis etwa 100 mm Durchmesser durch; bei 42CrMo4 liegt diese Grenze bei etwa 60 mm, weil dieser Stahl kein Nickel enthält.
Ist das Stück dicker, ist der Kern nicht mehr vollständig martensitisch. Dennoch behält der nickelhaltige Stahl dann mehr Festigkeit und Zähigkeit als Chrom-Molybdän-Stahl ohne Nickel. Bei schweren Wellen und Ringen zählt das, weil der Kern langsamer abkühlt als die Außenseite.
Für kleinere und mittelgroße Bauteile ist 42CrMo4 oft die günstigere Wahl. Benötigen Sie bei großem Querschnitt mehr Streckgrenze, gibt es 30CrNiMo8. Ist diese zusätzliche Reserve nicht nötig, ist 34CrNiMo6 oft die günstigere Wahl. Stellen Sie die drei bei der größten Durchmesserklasse, 160 – 250 mm, vergütet (+QT), nebeneinander, sehen Sie, wo sie auseinanderlaufen:
| Merkmal | 42CrMo4 | 34CrNiMo6 | 30CrNiMo8 |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni), Gewicht % | kein | 1,30 – 1,70 | 1,80 – 2,20 |
| Molybdän (Mo), Gewicht % | 0,15 – 0,30 | 0,15 – 0,30 | 0,30 – 0,50 |
| Rp0,2 min. (MPa) | 500 | 600 | 700 |
| Rm (MPa) | 750 – 900 | 800 – 950 | 900 – 1100 |
| KV min. (J) | 35 | 45 | 45 |
Anwendungen
Anwendungen von 34CrNiMo6
Dieser Vergütungsstahl eignet sich besonders für schwere Wellen und Maschinenteile, die Stöße und wechselnde Belastungen aufnehmen müssen. Sie begegnen ihm unter anderem in:
Großen Wellen
Hoch belasteten Maschinenteilen
Bauteilen für den schweren Fahrzeug- und Maschinenbau
Hoch belasteten Bauteilen für den Motorenbau
Hochfesten Befestigungsmitteln
Werkzeugen
Lieferzustand
Lieferzustand und Bearbeitungsgrad
In der Bestellung geben Sie zwei Entscheidungen an: den Lieferzustand und wie weit das Stück bereits bearbeitet ist.
Vergütet (+QT)
Gehärtet und angelassen. Wählen Sie diesen Zustand, erreicht das Stück die Mindestwerte je Durchmesserklasse aus der Festigkeitstabelle.
Weichgeglüht (+A)
Müssen Sie das Stück nach der Lieferung zunächst umfangreich bearbeiten, bestellen Sie es weichgeglüht. Die Härte beträgt in diesem Zustand höchstens 248 HB.
Roh oder vorgedreht
Als rohes Schmiedestück hat das Bauteil noch Bearbeitungszugabe. Ein vorgedrehtes Stück bringen Sie selbst auf Endmaß.
Fertig bearbeitet nach Ihrer Zeichnung
Wir bearbeiten das Stück nach Ihrer Zeichnung, sodass Sie es direkt einbauen können. Die Lieferzeit hängt von Gewicht, Abmessungen und Bearbeitung ab. Schwere Stücke mit umfangreicher Prüfung benötigen mehr Zeit.
Bezeichnungen
Namen und Normen auf Zeichnung und Bestellung
Auf Zeichnung und Bestellung gehören der Kurzname, die Werkstoffnummer (W.-Nr.) und die maßgebende Norm. In der Nachfolgenorm von EN 10083-3 sind Name und Nummer gleich geblieben.
Die britischen und amerikanischen Namen ähneln ihm, sind aber nicht identisch. AISI 4340 weicht von 34CrNiMo6 in Kohlenstoff, Nickel und Chrom ab.
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| Kurzname | 34CrNiMo6 |
| Werkstoffnummer | 1.6582 |
| Normen | EN 10083-3 (abgelöst durch EN ISO 683-2), EN 10250-3 (Schmiedestücke) |
| GB (vergleichbar) | 816M40, 817M40 (EN24) |
| US (vergleichbar) | AISI 4337, 4340 |
| Element (Auswahl) | AISI 4340 (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,38 – 0,43 |
| Nickel (Ni) | 1,65 – 2,00 |
| Chrom (Cr) | 0,70 – 0,90 |
Technische Daten
Zusammensetzung und Festigkeit von 34CrNiMo6
Zusammensetzung in Gewicht %
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,30 – 0,38 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
| Chrom (Cr) | 1,30 – 1,70 |
| Nickel (Ni) | 1,30 – 1,70 |
| Molybdän (Mo) | 0,15 – 0,30 |
Festigkeit und Zähigkeit nach dem Vergüten (+QT)
| Durchmesser (mm) | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | KV min. (J) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1000 | 1200 – 1400 | 9 | – |
| 16 – 40 | 900 | 1100 – 1300 | 10 | 45 |
| 40 – 100 | 800 | 1000 – 1200 | 11 | 45 |
| 100 – 160 | 700 | 900 – 1100 | 12 | 45 |
| 160 – 250 | 600 | 800 – 950 | 13 | 45 |
Garantierte Mindestwerte für +QT nach EN 10083-3. Rp0,2 ist die Streckgrenze, Rm die Zugfestigkeit.
Schmiedeablauf
So wird dieser Stahl geschmiedet und vergütet
Warmumformen
Das Schmieden beginnt bei 1000 – 1100 °C. Bei etwa 850 °C endet das Umformen, danach kühlt das Stück langsam im Ofen ab.
Härten
Für den Zustand +QT erwärmen wir das Schmiedestück auf 830 – 860 °C und schrecken es ab, bevorzugt in Öl. In diesem Schritt entsteht die Durchhärtung.
Anlassen
Danach folgt das Anlassen bei 540 – 680 °C. Härten und Anlassen zusammen liefern die Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit aus der Festigkeitstabelle.
Probestücke entnehmen
Wir entnehmen dem vergüteten Stück Probestücke für die chemische Analyse und die mechanischen Prüfungen.
Querschnitt mit Ultraschall prüfen
Ein großes Stück drehen wir zuerst vor, danach prüfen wir es über den Querschnitt mit Ultraschall. Bei einem fertigen Bauteil folgt anschließend die Endbearbeitung nach Zeichnung.
Abnahme
Prüfung und Zeugnis je Schmiedestück
Alle Schritte Ihres Stücks, vom Schmieden und Vergüten bis zum Bearbeiten und Prüfen, unterliegen einer einzigen verantwortlichen Stelle. Jedes Schmiedestück erhält seine eigenen Prüfungen, sodass die Ergebnisse zu diesem einen Stück gehören und das Stück rückverfolgbar bleibt.
Das übliche Zeugnis ist Typ 3.1, mit der chemischen Zusammensetzung und der gemessenen Festigkeit und Zähigkeit der Probestücke.
Wir liefern nach EN 10083-3 und EN 10250-3 oder nach den kundenspezifischen Anforderungen, die Sie angeben.
Spezifizieren
Fragen zu 34CrNiMo6 bei Spezifikation und Bestellung
Lässt sich ein einzelnes Schmiedestück in 34CrNiMo6 bestellen?
Ja, Sie können auch ein einzelnes Schmiedestück in dieser Güte bestellen, denn Freiformschmieden arbeitet ohne Gesenk. Es fallen also keine Werkzeugkosten an, die Sie über eine große Auflage amortisieren müssen. Eine einzelne Welle, ein Ring oder eine Scheibe ist daher üblich, ebenso eine Kleinserie. Geben Sie Stückzahl, Querschnitt und Lieferzustand in Ihrer Anfrage an; Sie erhalten dann ein Angebot mit Lieferzeit.
Gehört 1.6582 zum Lagerprogramm?
1.6582 gehört zu unserem Lagerprogramm. Welche Durchmesser aktuell verfügbar sind, erfahren Sie im Angebot. Geben Sie daher Durchmesser und Länge Ihres Stücks an; dann können wir prüfen, ob Lagermaterial verwendbar ist oder das Stück nach Maß geschmiedet wird.
Darf AISI 4340 auf einer Zeichnung durch 34CrNiMo6 ersetzt werden?
Nicht ohne vorherige Absprache: Eine Charge kann nicht beide Normen erfüllen. Die Chromgrenzen der beiden Güten überlappen sich nirgends. Außerdem liegen Kohlenstoff und Nickel bei 4340 höher. Steht 4340 auf Ihrer Zeichnung, stimmen wir vor der Bestellung mit Ihnen ab, welche Norm für die Lieferung maßgebend ist.
Ist 34CrNiMo6 schweißbar?
Schweißen ist schwierig, denn diese Güte ist nicht für geschweißte Konstruktionen gedacht. Durch den Kohlenstoffgehalt in Verbindung mit der hohen Härtbarkeit werden Schweißnaht und Wärmeeinflusszone (WEZ) schnell hart und rissempfindlich. Ist Schweißen dennoch nötig, zum Beispiel bei einer Reparatur, ist ein vorab qualifiziertes Schweißverfahren mit Vorwärmen und Nachbehandlung erforderlich.
Welche Festigkeit gilt über Ø 250 mm?
Über Ø 250 mm legt EN 10083-3 keine Mindestwerte mehr fest. Dann gelten die Anforderungen aus EN 10250-3, soweit diese Norm Ihren Querschnitt abdeckt. Fällt das Stück darüber hinaus, vereinbaren wir die Werte vorab mit Ihnen. Dabei vereinbaren wir auch, wo im Schmiedestück wir die Probestücke entnehmen, sodass in der Bestellung steht, was das Zeugnis nachweisen muss.
Wie wird der Kerbschlagwert eines vergüteten Schmiedestücks bestimmt?
Der Kerbschlagwert ist der Mittelwert aus drei Charpy-V-Versuchen in Längsrichtung am vergüteten Werkstoff. Der Mindestwert je Durchmesserklasse steht in der Festigkeitstabelle. Gilt für Ihre Anwendung eine Anforderung bei niedriger Temperatur oder ein höherer Wert, als die Norm vorschreibt, nehmen Sie diese in die Spezifikation auf. Wir führen den Versuch dann bei der von Ihnen vereinbarten Temperatur durch.
Wann ist ein 3.2-Zeugnis nötig?
Ein 3.2-Zeugnis ist nötig, sobald Ihr Endkunde eine unabhängige Abnahme verlangt. Eine Stelle wie Bureau Veritas, RINA oder ABS führt die Prüfung dann durch. Nennt die Spezifikation NORSOK, kann die Abnahme auch nach NORSOK erfolgen. Ihr eigener Inspektor oder der Ihres Endkunden darf bei der Abnahme anwesend sein. Welche Prüfungen im Zeugnis stehen, vereinbaren wir vorab mit Ihnen.
Warum ist Vordrehen für die Ultraschallprüfung eines dicken Schmiedestücks nötig?
Das Vordrehen macht die Ultraschallprüfung über den gesamten Querschnitt möglich. Die rohe Schmiedeoberfläche ist nicht maßhaltig; nach dem Vordrehen ist bereits ein Teil der Zugabe entfernt. So wissen Sie vor Ihrer eigenen Endbearbeitung, ob der Werkstoff innen in Ordnung ist. Die Prüfung kann nach mehreren Normen erfolgen; geben Sie bei Ihrer Anfrage an, welche Norm für Ihr Bauteil gilt.
Wie wird 34CrNiMo6 auf einer Zeichnung bezeichnet?
Auf einer Zeichnung stehen der Kurzname und der Lieferzustand, wie 34CrNiMo6+QT, mit der Werkstoffnummer dazu. Der Kurzname beschreibt die Zusammensetzung: etwa 0,34 % Kohlenstoff plus Chrom, Nickel und Molybdän. Eine ältere britische Zeichnung kann EN24 nennen. Geben Sie außerdem die maßgebende Norm an und welches Zeugnis (EN 10204) Sie erwarten.
Welche zusätzlichen Prüfungen sind neben der Ultraschallprüfung möglich?
Neben der Ultraschallprüfung können Sie unter anderem Härtemessungen an mehreren Positionen, Magnetpulverprüfung (MPI) und Eindringprüfung verlangen. Auch Zug- und Biegeversuch, Spektralanalyse, PMI und Röntgenprüfung können wir durchführen. Nennen Sie je Prüfung die Norm oder Methode; dann steht vor der Produktion fest, welche Ergebnisse das Zeugnis nennt.
Was kostet Ihr 34CrNiMo6-Schmiedestück und wann ist es da?
Senden Sie Zeichnung, Querschnitt, geforderte Werte und Stückzahl per E-Mail an info@rdforgings.com, dann folgt ein Angebot mit Preis und Lieferzeit. Möchten Sie sich lieber zuerst abstimmen? Rufen Sie dann +31 (0)85 773 7470 an. Wir sind weltweit tätig.
Zeichnung oder Querschnitt
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