Nikkellegeringen voor hitte, zuren en zeewater
Nikkellegeringen kiest u waar roestvast staal tekortschiet: bij hitte, in corrosieve media of bij kou. Bij ons bestelt u ze gesmeed, als staf, ring, schijf of flens, of als deel volgens uw tekening.
Legeringsgroepen
Welke groep nikkellegeringen past bij medium en temperatuur?
Een nikkellegering heeft nikkel als hoofdbestanddeel of bevat er een groot aandeel van. Naast zuiver nikkel (Nickel 200 en 201) en koper-nikkel (CuNi, met koper als basis) zijn er vier groepen. Welke bij u past, hangt af van het medium en de temperatuur waarmee het onderdeel te maken krijgt.
Nikkel-chroom (Inconel®)
Alloy 600, 625 en 718 behoren tot de nikkel-chroomlegeringen, bekend onder de handelsnaam Inconel®. Ze houden hun sterkte bij hoge temperatuur en zijn geschikt voor agressieve media. Daarmee zijn ze een logische keuze als hitte en corrosie samenkomen.
Nikkel-koper (Monel®)
Alloy 400 en K-500 behoren tot de nikkel-koperlegeringen, bekend als Monel®. Nikkel en koper vormen hier samen de basis. U gebruikt ze bij contact met zeewater of met fluorwaterstofzuur.
Nikkel-molybdeen en nikkel-chroom-molybdeen (Hastelloy®)
C-276 en C22 bevatten naast nikkel ook chroom en molybdeen; B2 en B3 zijn nikkel-molybdeenlegeringen. Hastelloy® is ontwikkeld voor sterk corrosieve chemische processen, waar andere materialen het laten afweten.
IJzer-nikkel (Alloy 800H, 800HT en 825)
Alloy 800H, 800HT en 825 zijn ijzer-nikkellegeringen. U vindt ze in de petrochemie en in toepassingen met hoge temperaturen; 800H en 800HT ook in ovenbouw en warmtewisselaars.
Notatie
Wat is het verschil tussen Inconel, Monel en Hastelloy?
Inconel®, Monel® en Hastelloy® zijn handelsnamen voor verschillende groepen nikkellegeringen: nikkel-chroom, nikkel-koper en nikkel-(chroom-)molybdeen. Wij leveren onder de generieke Alloy-naam, want de legering en de norm bepalen wat u precies krijgt.
Ook bij namen die op elkaar lijken hoort een eigen werkstofnummer: Alloy C276 en Alloy C-276 hebben er elk een, net als Alloy 800, 800H en 800HT.
Bij uw aanvraag toetsen wij of de toestand en de keuringen die u vraagt bij die legering en norm passen, zodat u vooraf weet waar u aan toe bent.
Overzicht
Gangbare nikkellegeringen met werkstofnummer
De gangbare nikkellegeringen hebben 35 werkstofnummers, elk met de naam waaronder u de legering kent. Alleen bij 2.4632 ontbreekt een legeringsnaam.
| w.st.nr. | Legering |
|---|---|
| 1.4876 | Alloy 800 |
| 1.4958 | Alloy 800H |
| 1.4959 | Alloy 800HT |
| 1.4893 | Avesta 253MA |
| 1.4944 | Alloy 286 |
| 2.4061 | Alloy 205 |
| 2.4066 | Nickel 200 |
| 2.4068 | Nickel 201 |
| 2.4360 | Alloy 400 |
| 2.4375 | Alloy K-500 |
| 2.4605 | Alloy 59 |
| 2.4610 | Alloy C4 |
| 2.4632 | |
| 2.4650 | Alloy C263 |
| 2.4660 | Alloy 20Cb3 |
| 2.4663 | Alloy 617 |
| 2.4665 | Alloy X |
| 2.4668 | Alloy 718 |
| 2.4669 | Alloy X-750 |
| 2.4686 | Alloy C276 |
| 2.4816 | Alloy 600 |
| 2.4819 | Alloy C-276 |
| 2.4851 | Alloy 601 |
| 2.4856 | Alloy 625 |
| 2.4858 | Alloy 825 |
| 2.4617 | Alloy B2 |
| 2.4951 | Alloy 75 |
| 2.4952 | Alloy 80A |
| 2.4969 | Alloy 90 |
| 2.0872 | CuNi10Fe |
| 2.0882 | CuNi30Fe |
| 2.4602 | Alloy C22 |
| 2.4603 | Alloy G-30 |
| 2.4619 | Alloy G 3 |
| 2.4600 | Alloy B3 |
Levervormen
In deze vormen leverbaar
Keuring
Hoe verloopt de keuring?
Wijken samenstelling of korrelgrootte een fractie af, dan zijn de gevolgen groot, zowel in hitte als in een corrosief medium. Daarom spreken we analyse, toestand en beproevingen vooraf met u af, zodat u op het resultaat kunt bouwen.
Elk stuk krijgt een herleidbare markering en wordt getest. Wilt u zekerheid over de legering, dan controleren wij die op verzoek met PMI (positieve materiaalidentificatie). Het certificaat (EN 10204, type 3.2 of 3.1) legt analyse en mechanische waarden vast, en uw eindklant mag een inspecteur naar de afname sturen als die dat wil.
Toepassingen
Waar worden deze legeringen toegepast?
Waar hitte, zuren of zeewater het materiaal zwaar belasten, vindt u gesmede onderdelen in deze legeringen terug in:
Petrochemie: onderdelen voor kraakovens en reformers
Zeewaterkoeling en scheepsbouw: flenzen en pijpdelen
Offshore en subsea: afsluiters en pompassen
Chemische procesindustrie: reactoren, warmtewisselaars en afsluiters
Gasturbines en straalmotoren: ringen, schijven en behuizingen
Rookgasreiniging en afvalverbranding
Smeden
Hoe wordt een nikkellegering gesmeed?
Sterk bij smeedtemperatuur
Een nikkellegering blijft bij smeedtemperatuur sterk. Onder de pers is daardoor meer kracht nodig, en het smeedvenster is smal. Daarom vereist het proces strakkere bewaking dan staal.
Temperatuur en vervormingsgraad
Samen bepalen ze hoe fijn de korrel wordt. Blijft het materiaal onder het smeedvenster, dan ontstaan scheuren; komt het erboven, dan groeit de korrel grof. Daarom is de bewaking van temperatuur en vervorming zo bepalend voor het resultaat.
Oplosgloeien of verouderen
Na het smeden krijgt het stuk de warmtebehandeling die bij legering en norm hoort, zoals oplosgloeien. Alloy 718 wordt na het oplosgloeien ook verouderd.
Voordraaien en ultrasoon onderzoek
Voorgedraaide onderdelen controleren we ultrasoon. U bepaalt hoever het stuk bij aankomst al klaar is: wij leveren ruw, voorgedraaid of volledig bewerkt.
Vragen
Vragen over keuze, norm en levering
Kan één smeedstuk worden besteld?
Ja, u kunt per stuk bestellen, en ook een klein aantal smeedstukken in een nikkellegering is mogelijk. Vrijvormsmeden werkt zonder matrijs, dus u hebt geen gereedschapskosten die u over een grotere oplage moet terugverdienen. Noem bij de aanvraag gewoon het gewenste aantal en de vorm.
Wat bepaalt de levertijd van nikkellegeringen?
De levertijd volgt vooral uit het uitgangsmateriaal in uw legering en afmeting. Bij courante legeringen als Alloy 625 en 718 is dat materiaal vaak sneller voorhanden dan bij Alloy B3 of C22. Daarbij bepalen de warmtebehandeling en de keuringen de doorlooptijd. Na uw aanvraag controleren wij de beschikbaarheid, en de levertijd staat daarna in de offerte.
Wanneer hoort bij een smeedstuk een 3.2-certificaat?
Zodra uw eindklant een onafhankelijke inspecteur eist, bijvoorbeeld van DNV, TÜV of Bureau Veritas, hoort er een 3.2-certificaat bij. Die inspecteur neemt dan deel aan de afname. Ontbreekt zo'n eis, dan leveren wij doorgaans een 3.1-certificaat. Type en proeven noemt u in de aanvraag, op basis van uw specificatie of wat uw eindklant verlangt.
Wat als een legering niet in de tabel staat?
Staat uw legering niet in de tabel, geef dan legering, norm en gewenst certificaat door; wij laten u snel weten wat mogelijk is. Hoort uw materiaal bij een andere groep, zoals titanium of roestvast staal, dan nemen we ook die graag met u door.
Welke norm geldt voor smeedstukken in nikkellegeringen?
ASTM B564 is de meest gebruikte norm voor smeedstukken; voor drukapparatuur is ASME SB-564 de tegenhanger. Voor staf zijn, afhankelijk van de legering, onder meer ASTM B166, B446 en B637 van toepassing. In de luchtvaart gelden AMS-specificaties, zoals AMS 5662 voor Alloy 718. Wij leveren volgens de norm, de editie en de toestand die u opgeeft.
Waarom kost een nikkellegering meer dan roestvast staal?
In een nikkellegering zit veel meer nikkel dan in roestvast staal, vaak aangevuld met molybdeen, niobium of kobalt, en die grondstoffen zijn duur. Ook smeden en verspanen zijn bewerkelijker, wat de bewerkingskosten verhoogt. In omstandigheden waarin roestvast staal faalt, gaat een nikkellegering wel veel langer mee. Bij de materiaalkeuze telt daarom de totale kostprijs over de levensduur.
Wat is het verschil tussen Alloy 800, 800H en 800HT?
Het verschil zit in het gehalte aan koolstof, aluminium en titaan. 800H heeft meer koolstof en een grovere korrel, en daardoor een betere kruipsterkte boven circa 600 °C. 800HT heeft bovendien strakkere grenzen voor de som van aluminium en titaan. Alle drie zijn ijzer-nikkel-chroomlegeringen, met nikkel rond 32% en chroom rond 20%.
Welke legering past bij zoutzuur of chloridehoudende zuren?
Voor chloridehoudende zuren kiest u vaak Alloy C-276 of C22; voor zuiver zoutzuur een nikkel-molybdeenlegering als B2 of B3. C-276 en C22 dekken zowel oxiderende als reducerende chloridehoudende zuren. B2 en B3 presteren beter in zoutzuur en verwante, sterk reducerende zuren. Noemt u medium, temperatuur en concentratie, dan krijgt u een gericht voorstel.
Waarvoor wordt koper-nikkel 90/10 of 70/30 gebruikt?
Koper-nikkel wordt veel gebruikt in scheepsbouw en offshore, voor condensors, flenzen en zeewaterleidingen. Het verdraagt zeewater goed en is bestand tegen aangroei van organismen. Koper vormt de basis; daarbij komt 10 of 30% nikkel, met kleine toevoegingen van ijzer en mangaan. U bestelt het als CuNi10Fe en CuNi30Fe, elk met een eigen werkstofnummer.
Welke legering is geschikt voor zure olie- en gasomgevingen?
Alloy 625, 718 en C-276 staan onder meer in NACE MR0175 / ISO 15156, de norm voor sour service: omgevingen met waterstofsulfide. Die norm stelt vaak eisen aan de toestand en aan de maximale hardheid. Staat NACE MR0175 op uw specificatie, dan spreken wij warmtebehandeling en hardheidsgrens met u af voordat de productie start.
Meer lezen
Uw nikkellegering aanvragen
Stuur uw tekening of schets met zoveel mogelijk van de volgende gegevens naar info@rdforgings.com, dan weten we meteen waar we mee werken. Liever bellen? Dat kan op +31 (0)85 773 7470.
Legering met handelsnaam, werkstof- of UNS-nummer
Norm, editie en toestand, met eventuele hardheidsgrens
Medium, concentratie en temperatuur
Vorm, afmetingen, aantal, leverstaat en certificaat