Nickellegierungen für Hitze, Säuren und Meerwasser
Nickellegierungen wählen Sie, wo nichtrostender Stahl nicht ausreicht: bei Hitze, in korrosiven Medien oder bei Kälte. Bei uns bestellen Sie sie geschmiedet, als Stab, Ring, Scheibe oder Flansch, oder als Teil nach Ihrer Zeichnung.
Legierungsgruppen
Welche Gruppe von Nickellegierungen passt zu Medium und Temperatur?
Eine Nickellegierung hat Nickel als Hauptbestandteil oder enthält einen großen Anteil davon. Neben Reinnickel (Nickel 200 und 201) und Kupfer-Nickel (CuNi, mit Kupfer als Basis) gibt es vier Gruppen. Welche Legierungsgruppe geeignet ist, hängt vom Einsatzmedium und von der Betriebstemperatur des Bauteils ab.
Nickel-Chrom (Inconel®)
Alloy 600, 625 und 718 gehören zu den Nickel-Chrom-Legierungen, bekannt unter dem Handelsnamen Inconel®. Sie behalten ihre Festigkeit bei hoher Temperatur und eignen sich für aggressive Medien. Damit sind sie eine logische Wahl, wenn Hitze und Korrosion zusammentreffen.
Nickel-Kupfer (Monel®)
Alloy 400 und K-500 gehören zu den Nickel-Kupfer-Legierungen, bekannt als Monel®. Nickel und Kupfer bilden hier gemeinsam die Basis. Sie verwenden sie bei Kontakt mit Meerwasser oder mit Flusssäure.
Nickel-Molybdän und Nickel-Chrom-Molybdän (Hastelloy®)
C-276 und C22 enthalten neben Nickel auch Chrom und Molybdän; B2 und B3 sind Nickel-Molybdän-Legierungen. Hastelloy® wurde für stark korrosive chemische Prozesse entwickelt, in denen andere Werkstoffe versagen.
Eisen-Nickel (Alloy 800H, 800HT und 825)
Alloy 800H, 800HT und 825 sind Eisen-Nickel-Legierungen. Sie finden sie in der Petrochemie und in Anwendungen mit hohen Temperaturen; 800H und 800HT auch im Ofenbau und in Wärmetauschern.
Schreibweise
Was ist der Unterschied zwischen Inconel, Monel und Hastelloy?
Inconel®, Monel® und Hastelloy® sind Handelsnamen für verschiedene Gruppen von Nickellegierungen: Nickel-Chrom, Nickel-Kupfer und Nickel-(Chrom-)Molybdän. Wir liefern unter der generischen Alloy-Bezeichnung, denn Legierung und Norm bestimmen, was Sie genau erhalten.
Auch bei Namen, die einander ähneln, gehört eine eigene Werkstoffnummer dazu: Alloy C276 und Alloy C-276 haben je eine, ebenso Alloy 800, 800H und 800HT.
Bei Ihrer Anfrage prüfen wir, ob der Zustand und die Prüfungen, die Sie verlangen, zu dieser Legierung und Norm passen, sodass Sie vorab wissen, woran Sie sind.
Übersicht
Gängige Nickellegierungen mit Werkstoffnummer
Unsere Übersicht enthält 35 Werkstoffnummern gängiger Nickellegierungen mit den jeweils gebräuchlichen Bezeichnungen. Nur bei 2.4632 fehlt ein Legierungsname.
| W.-Nr. | Legierung |
|---|---|
| 1.4876 | Alloy 800 |
| 1.4958 | Alloy 800H |
| 1.4959 | Alloy 800HT |
| 1.4893 | Avesta 253MA |
| 1.4944 | Alloy 286 |
| 2.4061 | Alloy 205 |
| 2.4066 | Nickel 200 |
| 2.4068 | Nickel 201 |
| 2.4360 | Alloy 400 |
| 2.4375 | Alloy K-500 |
| 2.4605 | Alloy 59 |
| 2.4610 | Alloy C4 |
| 2.4632 | |
| 2.4650 | Alloy C263 |
| 2.4660 | Alloy 20Cb3 |
| 2.4663 | Alloy 617 |
| 2.4665 | Alloy X |
| 2.4668 | Alloy 718 |
| 2.4669 | Alloy X-750 |
| 2.4686 | Alloy C276 |
| 2.4816 | Alloy 600 |
| 2.4819 | Alloy C-276 |
| 2.4851 | Alloy 601 |
| 2.4856 | Alloy 625 |
| 2.4858 | Alloy 825 |
| 2.4617 | Alloy B2 |
| 2.4951 | Alloy 75 |
| 2.4952 | Alloy 80A |
| 2.4969 | Alloy 90 |
| 2.0872 | CuNi10Fe |
| 2.0882 | CuNi30Fe |
| 2.4602 | Alloy C22 |
| 2.4603 | Alloy G-30 |
| 2.4619 | Alloy G 3 |
| 2.4600 | Alloy B3 |
Lieferformen
In diesen Formen lieferbar
Abnahme
Wie läuft die Prüfung ab?
Weichen Zusammensetzung oder Korngröße nur geringfügig ab, sind die Folgen groß, sowohl in der Hitze als auch in einem korrosiven Medium. Daher stimmen wir Analyse, Zustand und Prüfungen vorab mit Ihnen ab, sodass Sie auf das Ergebnis bauen können.
Jedes Stück erhält eine rückverfolgbare Kennzeichnung und wird geprüft. Möchten Sie Sicherheit über die Legierung, kontrollieren wir diese auf Wunsch mit PMI (positive Materialidentifikation). Das Zeugnis (EN 10204, Typ 3.2 oder 3.1) hält Analyse und mechanische Werte fest, und Ihr Endkunde darf einen Inspektor zur Abnahme schicken, wenn er das möchte.
Anwendungen
Wo werden diese Legierungen eingesetzt?
Wo Hitze, Säuren oder Meerwasser den Werkstoff stark belasten, finden Sie geschmiedete Bauteile aus diesen Legierungen in:
Petrochemie: Bauteile für Crackofen und Reformer
Meerwasserkühlung und Schiffbau: Flansche und Rohrteile
Offshore und Subsea: Armaturen und Pumpenwellen
Chemische Prozessindustrie: Reaktoren, Wärmetauscher und Armaturen
Gasturbinen und Strahltriebwerke: Ringe, Scheiben und Gehäuse
Rauchgasreinigung und Abfallverbrennung
Schmieden
Wie wird eine Nickellegierung geschmiedet?
Fest bei Schmiedetemperatur
Eine Nickellegierung bleibt bei Schmiedetemperatur fest. Unter der Presse ist daher mehr Kraft nötig, und das Schmiedefenster ist schmal. Deshalb erfordert der Prozess eine engere Überwachung als bei Stahl.
Temperatur und Umformgrad
Zusammen bestimmen sie, wie fein das Korn wird. Bleibt der Werkstoff unter dem Schmiedefenster, entstehen Risse; liegt er darüber, wächst das Korn grob. Daher ist die Überwachung von Temperatur und Umformung so entscheidend für das Ergebnis.
Lösungsglühen oder Auslagern
Nach dem Schmieden erhält das Stück die Wärmebehandlung, die zu Legierung und Norm gehört, etwa Lösungsglühen. Alloy 718 wird nach dem Lösungsglühen zusätzlich ausgelagert.
Vordrehen und Ultraschallprüfung
Vorgedrehte Bauteile prüfen wir per Ultraschall. Sie bestimmen, wie weit das Stück bei Ankunft bereits fertig ist: Wir liefern roh, vorgedreht oder fertig bearbeitet.
Fragen
Fragen zu Auswahl, Norm und Lieferung
Lässt sich ein einzelnes Schmiedestück bestellen?
Ja, Sie können einzeln bestellen, und auch eine kleine Anzahl Schmiedestücke aus einer Nickellegierung ist möglich. Freiformschmieden arbeitet ohne Gesenk, sodass keine Werkzeugkosten anfallen, die Sie über eine größere Auflage wieder hereinholen müssten. Nennen Sie bei der Anfrage einfach die gewünschte Anzahl und die Form.
Was bestimmt die Lieferzeit von Nickellegierungen?
Die Lieferzeit ergibt sich vor allem aus dem Ausgangsmaterial in Ihrer Legierung und Abmessung. Bei gängigen Legierungen wie Alloy 625 und 718 ist dieses Material oft schneller verfügbar als bei Alloy B3 oder C22. Daneben bestimmen Wärmebehandlung und Prüfungen die Durchlaufzeit. Nach Ihrer Anfrage prüfen wir die Verfügbarkeit, und die Lieferzeit steht danach im Angebot.
Wann gehört zu einem Schmiedestück ein 3.2-Zeugnis?
Sobald Ihr Endkunde einen unabhängigen Inspektor verlangt, zum Beispiel von DNV, TÜV oder Bureau Veritas, gehört ein 3.2-Zeugnis dazu. Dieser Inspektor nimmt dann an der Abnahme teil. Fehlt eine solche Anforderung, liefern wir in der Regel ein 3.1-Zeugnis. Typ und Prüfungen nennen Sie in der Anfrage, auf Grundlage Ihrer Spezifikation oder dessen, was Ihr Endkunde verlangt.
Was, wenn eine Legierung nicht in der Tabelle steht?
Steht Ihre Legierung nicht in der Tabelle, geben Sie Legierung, Norm und gewünschtes Zeugnis an; wir teilen Ihnen schnell mit, was möglich ist. Gehört Ihr Werkstoff zu einer anderen Gruppe, etwa Titan oder nichtrostender Stahl, gehen wir auch diese gern mit Ihnen durch.
Welche Norm gilt für Schmiedestücke aus Nickellegierungen?
ASTM B564 ist die am häufigsten verwendete Norm für Schmiedestücke; für Druckgeräte ist ASME SB-564 das Pendant. Für Stäbe gelten, je nach Legierung, unter anderem ASTM B166, B446 und B637. In der Luftfahrt gelten AMS-Spezifikationen, wie AMS 5662 für Alloy 718. Wir liefern nach der Norm, der Ausgabe und dem Zustand, die Sie angeben.
Warum kostet eine Nickellegierung mehr als nichtrostender Stahl?
In einer Nickellegierung steckt weit mehr Nickel als in nichtrostendem Stahl, oft ergänzt durch Molybdän, Niob oder Kobalt, und diese Rohstoffe sind teuer. Auch Schmieden und Zerspanen sind aufwendiger, was die Bearbeitungskosten erhöht. Unter Bedingungen, in denen nichtrostender Stahl versagt, hält eine Nickellegierung aber deutlich länger. Bei der Werkstoffwahl zählen daher die Gesamtkosten über die Lebensdauer.
Was ist der Unterschied zwischen Alloy 800, 800H und 800HT?
Der Unterschied liegt im Gehalt an Kohlenstoff, Aluminium und Titan. 800H hat mehr Kohlenstoff und ein gröberes Korn und dadurch eine bessere Zeitstandfestigkeit oberhalb von etwa 600 °C. 800HT hat zudem engere Grenzen für die Summe von Aluminium und Titan. Alle drei sind Eisen-Nickel-Chrom-Legierungen, mit Nickel um 32 % und Chrom um 20 %.
Welche Legierung passt zu Salzsäure oder chloridhaltigen Säuren?
Für chloridhaltige Säuren wählen Sie oft Alloy C-276 oder C22; für reine Salzsäure eine Nickel-Molybdän-Legierung wie B2 oder B3. C-276 und C22 decken sowohl oxidierende als auch reduzierende chloridhaltige Säuren ab. B2 und B3 schneiden in Salzsäure und verwandten, stark reduzierenden Säuren besser ab. Nennen Sie Medium, Temperatur und Konzentration, erhalten Sie einen gezielten Vorschlag.
Wofür wird Kupfer-Nickel 90/10 oder 70/30 verwendet?
Kupfer-Nickel wird viel im Schiffbau und in der Offshore-Technik verwendet, für Kondensatoren, Flansche und Meerwasserleitungen. Es verträgt Meerwasser gut und ist beständig gegen Bewuchs durch Organismen. Kupfer bildet die Basis; dazu kommen 10 oder 30 % Nickel, mit geringen Zusätzen von Eisen und Mangan. Sie bestellen es als CuNi10Fe und CuNi30Fe, jeweils mit eigener Werkstoffnummer.
Welche Legierung eignet sich für saure Öl- und Gasumgebungen?
Alloy 625, 718 und C-276 stehen unter anderem in NACE MR0175 / ISO 15156, der Norm für Sour Service: Umgebungen mit Schwefelwasserstoff. Diese Norm stellt oft Anforderungen an den Zustand und an die maximale Härte. Steht NACE MR0175 in Ihrer Spezifikation, stimmen wir Wärmebehandlung und Härtegrenze mit Ihnen ab, bevor die Fertigung beginnt.
Weiterlesen
Ihre Nickellegierung anfragen
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Skizze mit möglichst vielen der folgenden Angaben an info@rdforgings.com, dann wissen wir sofort, womit wir arbeiten. Lieber telefonieren? Das geht unter +31 (0)85 773 7470.
Legierung mit Handelsname, Werkstoff- oder UNS-Nummer
Norm, Ausgabe und Zustand, mit eventueller Härtegrenze
Medium, Konzentration und Temperatur
Form, Abmessungen, Anzahl, Lieferzustand und Zeugnis