Vrijvorm smeedwerk volgens uw tekening, vanaf één stuk
Bij vrijvorm smeedwerk vormt de pers het hete blok met open gereedschap, zonder matrijs. Zo ontstaan assen, schijven, blokken en ringvoorvormen, precies in de maat die uw tekening voorschrijft. Bij elk stuk krijgt u een certificaat mee.
Grenzen
Maatbereik
Stukgewicht en lengte zijn aparte grenzen en gelden niet als combinatie. Het maximale gewicht geldt per stuk. Zo ziet u direct of uw onderdeel binnen het programma valt.
| Maat | Waarde |
|---|---|
| Stukgewicht min. | 20 kg |
| Stukgewicht max. | 200 ton |
| Lengte max. | 26.000 mm |
Toepassing
Welk vrijvorm smeedwerk zoekt u?
De industrie maakt generatorrotoren en krukassen voor scheepsdiesels op deze manier. Vrijvormsmeden is bij uitstek geschikt voor zeer grote en zware smeedstukken, dus ook voor uw onderdeel als het buiten het gangbare formaat valt.
Assen
Kraan- en lierassen, getrapte pomp- en aandrijfassen en generator- en turbineassen worden vrijvorm gesmeed.
Schijven en pijpenplaten
Een schijf of pijpenplaat is leverbaar in nagenoeg iedere kwaliteit. Heeft uw ontwerp een vorm nodig, dan smeden we schijven en pijpenplaten eventueel ook in vorm, in plaats van als vlakke schijf.
Blok of onderdeel naar tekening
Blokken en vrijvorm gesmede onderdelen zijn leverbaar in vrijwel iedere uitvoering. Uw tekening of een schets volstaat als uitgangspunt; meer hebt u om te beginnen niet nodig.
Voorvormen voor ringen
Een naadloos gewalste ring begint met een voorvorm, die we vrijvorm stuiken en doorslaan.
Open of gesloten
Vrijvorm smeedwerk of matrijssmeden?
Bij matrijssmeden (closed die forging, Gesenkschmieden) ligt de eindvorm vast in een gesloten gravure. Vrijvormsmeden (open die forging, Freiformschmieden) werkt met gereedschap dat het werkstuk open laat. De vorm ontstaat hier uit de volgorde van de persslagen en uit hoe het stuk daartussen ligt.
Een matrijs is duur en wordt pas rendabel boven een minimumaantal gelijke stukken, zoals tandwielen, drijfstangen of kleinere krukassen. Bij grote aantallen identieke, kleinere onderdelen valt een matrijs per stuk zelfs voordeliger uit; dan is matrijssmeden de logische keuze.
Vrijvorm smeedwerk past bij losse stuks en kleine aantallen, en bij onderdelen waarvoor een matrijs te groot zou worden. U investeert dan niet in gereedschap dat maar voor één product wordt gebruikt.
Materiaal
Smeedbare kwaliteiten
Koolstofstaal, veredelingsstaal, roestvast staal, duplex, nikkellegeringen en titanium: vrijwel alle smeedbare metalen lenen zich voor vrijvormsmeden. Werkt u met een andere kwaliteit dan deze tien voorbeelden uit het programma, noem die dan met norm in uw aanvraag.
Proces
Zo ontstaat vrijvorm smeedwerk
Wij zagen het inzetgewicht van een gietblok of smeedblok en verwarmen het tot smeedtemperatuur. Onder de pers volgen stuiken, strekken en waar nodig doorslaan, met tussentijds opwarmen als het stuk te veel afkoelt. Daarna krijgt het smeedstuk zijn warmtebehandeling. Na het nemen van teststukken draaien we het voor, onderzoeken we het ultrasoon en werken we het eventueel compleet af.
Toepassingen
Voor de meest veeleisende industrieën
Blokken en delen volgens tekening
Getrapte aandrijf- en pompassen
Kraan- en lierassen
Schijven en pijpenplaten
Turbine- en generatorassen
Voorvormen voor naadloos gewalste ringen
Uitvoering
Ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt
Ruw gesmeed
U krijgt het stuk zoals het van de pers komt, gesmeed en warmtebehandeld, met bewerkingstoeslag. Kies dit als uw eigen werkplaats het stuk zelf bewerkt.
Voorgedraaid
Wij draaien de smeedhuid grof weg. Daardoor kunnen we het stuk ultrasoon onderzoeken en weet u vóór uw eindbewerking dat het binnenin in orde is.
Compleet bewerkt
Wij bewerken het stuk helemaal af volgens uw tekening, bijvoorbeeld tot een getrapte as, en leveren het met certificaat. U kunt het direct monteren.
Controle
Keuring en afname door derden
Productiestappen, bewerkingen en testen aan uw smeedstuk vallen allemaal onder één verantwoordelijke instantie, zodat u maar één aanspreekpunt hebt. Het materiaalcertificaat volgens EN 10204 toont de uitslag van trekproef, kerfslagproef, hardheidsmeting en ultrasoon onderzoek. Eist uw eindklant iets in zijn specificatie, dan nemen we dat op in het certificaat.
Aanvullend kunt u bijvoorbeeld een 3D-maatcontrole, PAMI, penetrantonderzoek of magnetisch onderzoek (MPI) vragen.
Een keuringsinstantie kan het stuk afnemen, zowel voor maritieme als voor industriële toepassingen: TÜV, Lloyd's, DNV, BV, ABS, RINA, KR of Rijkswaterstaat. Ook een inspecteur van uzelf of van uw eindklant is daarbij van harte welkom.
Inkoop en techniek
Vragen over vrijvorm smeedwerk
Wat is de levertijd van vrijvorm smeedwerk?
Gewicht, maat en bewerking, van voorgedraaid tot volledig verspaand, bepalen de levertijd van vrijvorm smeedwerk. Zware stukken, een lange warmtebehandeling of een extra afname door een keuringsinstantie kosten extra tijd. De levertijd voor uw stuk leest u vooraf in de offerte, zodat u weet waar u aan toe bent.
Welke normen gelden voor vrijvorm smeedwerk?
Stalen vrijvorm smeedstukken vallen in Europa onder EN 10250; bij drukapparatuur komt EN 10222 erbij. Voor Amerikaanse orders gelden bijvoorbeeld ASTM A105, A182 of A350. Als leveringsbasis kunt u daarnaast onder meer kiezen uit AFNOR, ASME, BS, DIN, MIL, PED en UNI. Op een certificaat 3.1 staan de gemeten waarden van uw eigen stuk, op een 3.2 tekent ook een keurder mee. Ook een 2.2 is mogelijk.
Kost een maatwijziging bij vrijvorm smeedwerk nieuw gereedschap?
Nee, wie tussen twee orders een maat aanpast, betaalt geen nieuw gereedschap. Vrijvormsmeden gebruikt universeel gereedschap dat voor elke vorm bruikbaar is en aan geen enkel product vastzit. Een andere diameter of lengte bij een volgende order vereist alleen een aangepaste tekening.
Hoe wordt de smeedverhouding berekend?
U deelt de doorsnede van het blok vóór het smeden door de doorsnede erna, en de uitkomst is de smeedverhouding. Bij stuiken deelt u de beginlengte door de eindhoogte. Schrijft uw specificatie een minimum voor, dan nemen we dat vóór het smeden op in de order. Aan het gesmede stuk zelf is de verhouding achteraf moeilijk na te gaan.
Is 3:1 een normwaarde voor de smeedverhouding?
Nee, in de vakliteratuur geldt 3:1 als vuistregel en een norm schrijft dat getal niet voor. Bij die verhouding is de doorsnede tot een derde van het origineel teruggebracht. EN 10250-1 eist alleen zoveel reductie dat de gietstructuur van het blok volledig verdwijnt.
Welke eindreductie adviseert de producent voor Alloy 718 bij vrijvormsmeden?
De producent van Alloy 718 (Inconel® 718) adviseert bij vrijvormsmeden een eindreductie van minimaal 20%. Bij matrijssmeden noemt hij 10%. Die hogere waarde moet een ongelijke korrelgrootte in het smeedstuk voorkomen. Elke legering stelt daarbij eigen eisen: smeedtemperatuur en minimale vervorming verschillen per kwaliteit.
Hoe loopt het vezelverloop in vrijvorm smeedwerk?
Het vezelverloop volgt de vorm van het smeedstuk, bijvoorbeeld de lengteas van een as. Het smeden rekt korrels en insluitingen uit in de richting waarin het materiaal vervormt. Bij een kritische toepassing stemt u vezelverloop en keuring af op de belasting van het onderdeel.
Waar worden teststukken uit een smeedstuk genomen?
EN 10250-1 legt voor vrijvorm gesmede stukken twee dingen vast: op welke diepte de teststukken worden genomen en in welke richting ten opzichte van het vezelverloop. Omdat dat verloop de vorm van het stuk volgt, maakt het uit waar een proefstuk vandaan komt. We bepalen de teststukpositie al vóór de order.
Waarom is warmtebehandelen na het smeden nodig?
Direct na het smeden heeft een stuk nog niet de vereiste mechanische waarden. Door het herhaalde opwarmen en de wisselende doorsneden kan de korrel grof en ongelijk zijn. Normaliseren, veredelen of, bij roestvast staal, oplosgloeien maken de structuur gelijkmatig. De kwaliteitsnorm geldt daarbij als ondergrens.
Hoe groot kan een smeedstuk worden?
De grens voor een smeedstuk ligt per geval anders: vorm, kwaliteit en gevraagde smeedverhouding bepalen wat haalbaar is. We toetsen de haalbare maat per aanvraag. Voor stukgewicht en lengte gelden de uiterste waarden van het programma, maar per vorm kan de grens lager liggen.
Meer over smeden
Offerte voor uw smeedstuk
Liever eerst even praten? Bel gerust op +31 (0)85 773 7470, of stuur uw tekening of specificatie naar info@rdforgings.com. Twijfelt u of vrijvormsmeden, ringwalsen of gieten past bij uw onderdeel, dan beoordelen we dat ook voor u. Op basis van uw tekening, kwaliteit, aantal en certificaatwens stemmen we smeedvorm, warmtebehandeling en certificaat vóór de order met u af. Wijkt het aanbod af van uw specificatie, dan ziet u dat vooraf in de offerte.
Tekening, schets of specificatie
Kwaliteit met norm en belasting van het onderdeel
Minimale smeedverhouding, indien voorgeschreven
Afleverstaat, aantal en certificaat