1.4462 smeedstukken, besteld volgens EN 10088-3 of ASTM A182
Wij leveren 1.4462 als oplosgegloeid smeedstuk met EN 10204-certificaat, ook als u maar één exemplaar nodig hebt. Op uw tekening heet dit duplexstaal misschien F51, F60, S31803 of 2205; het gaat telkens om hetzelfde materiaal.
Benaming
Werkstofnummer, UNS, F-nummer en handelsnaam
De EN-kortnaam X2CrNiMoN22-5-3 verraadt meteen de basis van de legering. X2 wijst op weinig koolstof; de cijfers 22-5-3 staan voor chroom (circa 22%), nikkel (5%) en molybdeen (3%), en de N voor toegevoegde stikstof.
| Aanduiding | Waarde |
|---|---|
| Werkstofnummer | 1.4462 |
| EN-kortnaam | X2CrNiMoN22-5-3 |
| UNS | S31803 (F51), S32205 (F60) |
| ASTM (smeedstukken) | A182 F51, A182 F60 |
| Normen | EN 10088-3, EN 10272, EN 10250-4, EN 10222-5 |
| Handelsnamen | 2205, Acidur 4462, Forta DX 2205 |
Normkeuze
1.4462 op de order: EN, F51 of F60?
Het werkstofnummer alleen legt de eisen niet vast. Welke grenzen gelden en wat er op het certificaat moet staan, hangt af van de norm waarin u bestelt.
Volgens EN 10088-3
EN 10088-3 is de Europese norm voor dit roestvast staal en legt de samenstelling en de sterkte van oplosgegloeid materiaal (+AT) vast. Bestelt u volgens EN, dan toetst het certificaat uw stuk aan die grenzen.
Als ASTM A182 F51
F51 is de kwaliteit uit ASTM A182, de Amerikaanse norm voor smeedstukken, met UNS-code S31803. Op enkele punten, zoals de minimale treksterkte, wijken de grenzen af van EN.
Als ASTM A182 F60
F60, met UNS-code S32205, is de variant van 2205 met nauwere analysegrenzen dan F51. Wie in F60 bestelt, krijgt dezelfde legering met minder speelruimte in de samenstelling.
Op twee normen tegelijk
Eén smeedstuk kan aan EN 10088-3 en ASTM A182 samen voldoen, mits de order dat vermeldt. Haalt de smelt de strengere F60-analyse, dan kunt u in overleg certificering volgens F51 én F60 krijgen.
Analyse
Chemie en sterkte van 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
Bij 1.4462 ligt zowel de chemie als de sterkte in de norm vast, en dat is precies wat u op het certificaat terugziet. De samenstelling volgt EN 10088-3; de sterktewaarden gelden per norm en altijd voor oplosgegloeid materiaal.
Samenstelling volgens EN 10088-3
| Element | Gewicht % (EN 10088-3) |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,03 |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,035 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,015 |
| Chroom (Cr) | 21,0 – 23,0 |
| Nikkel (Ni) | 4,5 – 6,5 |
| Molybdeen (Mo) | 2,5 – 3,5 |
| Stikstof (N) | 0,10 – 0,22 |
Sterkte per norm (oplosgegloeid)
| Norm en toestand | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | Hardheid max. |
|---|---|---|---|---|
| EN 10088-3, +AT, ≤ 160 mm | 450 | 650 – 880 | 25 | 270 HB |
| ASTM A182 F51 | 450 | ≥ 620 | 25 | per order |
| ASTM A182 F60 | 450 | ≥ 655 | 25 | per order |
De EN-waarden gelden in lengterichting, met een kerfslagwaarde van minstens 100 J bij kamertemperatuur. Voor F51 en F60 eist ASTM A182 bovendien een insnoering van minstens 45%. "Per order" betekent dat u de hardheidsgrens in de order vastlegt.
Smeedroute
Smeedroute van 1.4462: temperaturen per stap
Langzaam opwarmen
Het blok wordt geleidelijk opgewarmd tot 1200 °C, omdat dit staal gevoelig is voor een thermische schok.
Smeden tussen 1200 en 950 °C
De pers vormt het stuk binnen dat temperatuurgebied, waarna het snel afkoelt.
Oplosgloeien (+AT)
Het oplosgloeien gebeurt tussen 1020 en 1100 °C; daarna koelt het stuk in water of lucht. Zo lossen eventuele intermetallische fasen op en worden taaiheid en corrosieweerstand hersteld. Op gloeitemperatuur is duplex vrij zacht, dus het stuk heeft goede ondersteuning nodig in de oven.
Teststukken beproeven
De teststukken leveren trek-, kerfslag- en hardheidswaarden. Schrijft de specificatie het voor, dan komt er een interkristallijne corrosietest bij.
Ultrasoon onderzoek
Een ultrasoon onderzoek sluit het traject af. Het stuk vertrekt met het certificaat dat u bij de order hebt afgesproken.
Toepassing
Van bolting tot fosforzuurinstallatie
U komt 1.4462 als smeedstuk op uiteenlopende plaatsen tegen, onder meer in:
Bevestigingsmiddelen (bolting)
Drukapparatuur volgens EN 10272
Installaties voor fosforzuur en organische zuren
Afsluiters en chokes
Xmas trees, connectors en manifolds
Flenzen en leidingdelen
Energieopwekking en brouwerijen
Certificering
Wat de bestelnorm op het certificaat zet
Voor smeden, bewerken en testen samen is er één verantwoordelijke instantie, en elk smeedstuk blijft via het certificaat herleidbaar.
Welke gegevens het certificaat uiteindelijk toont, volgt bij dit staal uit de bestelnorm; aanvullende projecteisen legt u in de order vast voordat het smeden begint. Op het EN 10204-certificaat vindt u dan de smeltanalyse, de oplosgloeibehandeling en alle proefuitslagen terug.
Gebruikelijk is type 3.1. Een 3.2-certificaat betekent dat een onafhankelijke instantie meekeurt, en uw (eind)klant kan een eigen inspecteur naar de afname sturen.
Veelgevraagd
Vragen over 1.4462, F51 en F60
Zijn 1.4462, F51, S31803 en 2205 hetzelfde staal?
Ja, wat het materiaal betreft: de vier namen staan voor dezelfde 22Cr-duplexlegering, elk in een eigen systeem. Het werkstofnummer komt uit de Europese norm, S31803 is de UNS-code, F51 de kwaliteit voor smeedstukken uit ASTM A182 en 2205 de handelsnaam. Tussen de normen zitten kleine verschillen in de grenzen, vooral bij stikstof. Vermeld daarom op de order welke norm de doorslag geeft.
Waarin verschilt F60 van F51?
Bij F60 (UNS S32205) liggen de ondergrenzen hoger dan bij F51 (UNS S31803): chroom minstens 22,0% (F51: 21,0%), molybdeen 3,0% (F51: 2,5%) en stikstof 0,14% (F51: 0,08%). Daardoor ligt de minimale PREN van F60 rond 34, tegenover ongeveer 30,5 voor F51. Ook de minimale treksterkte is bij F60 hoger.
Welke PREN heeft 1.4462?
Gerekend over de normanalyse ligt de PREN van 1.4462 tussen 30,9 en 38,0 (formule: Cr + 3,3 × Mo + 16 × N). Gangbare leveringen komen doorgaans uit op 33 tot 35. EN 10088-1 staat toe dat u een PREN boven 34 afspreekt. Of die waarde is gehaald, toont het certificaat met de smeltanalyse.
Welke rekgrens heeft X2CrNiMoN22-5-3 tussen 100 en 250 °C?
EN 10088-3 noemt voor oplosgegloeid materiaal deze minimale rekgrenzen: bij 100 °C 360 MPa, bij 150 °C 335 MPa, bij 200 °C 315 MPa en bij 250 °C 300 MPa. De waarde daalt dus geleidelijk naarmate de temperatuur oploopt. Het toepassingsgebied van dit staal loopt van −100 tot 250 °C.
Mag 1.4462 onder NACE MR0175 / ISO 15156 worden toegepast?
U kunt 1.4462 in zuurgastoepassingen gebruiken, op voorwaarde dat het staal oplosgegloeid is en de eisen aan hardheid en ferrietgehalte haalt. De exacte hardheidsgrens verschilt per editie en per bron, dus we noemen hier geen vast getal. De grens uit de editie die uw project voorschrijft, neemt u op in de specificatie. Op het certificaat ziet u daarna de gemeten hardheid.
Welke mechanische waarden gelden boven 160 mm doorsnede?
EN 10088-3 stopt bij 160 mm: voor een dikkere doorsnede noemt de norm geen mechanische waarden; die legt u per order vast. Smeedstukken hebben eigen normen: EN 10250-4 voor vrijvormsmeedwerk en EN 10222-5. Bij een grote ring of schijf spreekt u vooraf af waar in het stuk de teststukken worden genomen en welke minima gelden. Zo sluit de beproeving aan op de werkelijke wanddikte.
Hoe wordt het ferrietgehalte van een 2205-smeedstuk bepaald?
Het meest betrouwbaar is een metallografische meting, bijvoorbeeld volgens ASTM E562. Magnetisch meten zonder geschikte referentie geeft minder zekerheid. Voor 2205 is een ferrietgehalte van 40 tot 50% gangbaar. Schrijft de specificatie een ferrietbepaling voor, dan komt de uitslag op het certificaat, bij de andere proefuitslagen.
Welke warmte-inbreng geldt bij het lassen van 2205?
Voor 2205 geldt een beheerste warmte-inbreng van circa 0,5 tot 2,5 kJ/mm; dan laat het staal zich goed lassen. Binnen dat bereik blijft de fasebalans tussen ferriet en austeniet in orde, en de weerstand tegen interkristallijne corrosie blijft na het lassen behouden (norm: EN ISO 3651).
Welke snijsnelheden gelden bij het verspanen van 2205?
Als indicatie geldt: draaien met 65 tot 170 m/min, boren met 30 tot 70 m/min. De tweefasige structuur en de hoge sterkte maken verspanen moeilijk; aanbevolen gereedschap is gecoat hardmetaal of cermet. U kunt het smeedstuk ook compleet bewerkt volgens tekening bestellen.
Staat 1.4462 in het voorraadprogramma, en wat bepaalt de levertijd?
1.4462 / F51 hoort bij het voorraadprogramma, maar niet elke diameter is direct beschikbaar. Bij 1.4462 tellen vooral gewicht, afmetingen en bewerkingsgraad. Een zwaar of groot stuk, aanvullende proeven en een 3.2-afname vragen extra planning. Met tekening en specificatie noemen we u een concrete leverdatum.
Doorlezen
Prijs en levertijd voor uw 1.4462-smeedstuk
Wij stellen de offerte op volgens de norm waarin u bestelt. Stuur uw gegevens naar info@rdforgings.com of bel direct: +31 (0)85 773 7470.
Tekening en doorsnede
Bestelnorm en projecteisen
Aantal en certificaat
Gewenste levertijd
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.