1.4462-Schmiedestücke, bestellt nach EN 10088-3 oder ASTM A182
Wir liefern 1.4462 als lösungsgeglühtes Schmiedestück mit Zeugnis nach EN 10204, auch wenn Sie nur ein Exemplar benötigen. Auf Ihrer Zeichnung heißt dieser Duplexstahl vielleicht F51, F60, S31803 oder 2205; es handelt sich jedes Mal um denselben Werkstoff.
Bezeichnung
Werkstoffnummer, UNS, F-Nummer und Handelsname
Der EN-Kurzname X2CrNiMoN22-5-3 verrät sofort die Basis der Legierung. X2 weist auf wenig Kohlenstoff hin; die Zahlen 22-5-3 stehen für Chrom (etwa 22 %), Nickel (5 %) und Molybdän (3 %), und das N für zugesetzten Stickstoff.
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.4462 |
| EN-Kurzname | X2CrNiMoN22-5-3 |
| UNS | S31803 (F51), S32205 (F60) |
| ASTM (Schmiedestücke) | A182 F51, A182 F60 |
| Normen | EN 10088-3, EN 10272, EN 10250-4, EN 10222-5 |
| Handelsnamen | 2205, Acidur 4462, Forta DX 2205 |
Normwahl
1.4462 auf der Bestellung: EN, F51 oder F60?
Die Werkstoffnummer allein legt die Anforderungen nicht fest. Welche Grenzen gelten und was im Zeugnis stehen muss, hängt von der Norm ab, nach der Sie bestellen.
Nach EN 10088-3
EN 10088-3 ist die europäische Norm für diesen nichtrostenden Stahl und legt Zusammensetzung und Festigkeit von lösungsgeglühtem Material (+AT) fest. Bestellen Sie nach EN, dokumentiert das Zeugnis, ob Ihr Bauteil diese Anforderungen erfüllt.
Als ASTM A182 F51
F51 ist die Güte aus ASTM A182, der amerikanischen Norm für Schmiedestücke, mit dem UNS-Code S31803. In einigen Punkten, etwa der Mindestzugfestigkeit, weichen die Grenzen von EN ab.
Als ASTM A182 F60
F60, mit dem UNS-Code S32205, ist die Variante von 2205 mit engeren Analysegrenzen als F51. Wer in F60 bestellt, erhält dieselbe Legierung mit weniger Spielraum in der Zusammensetzung.
Nach zwei Normen gleichzeitig
Ein Schmiedestück kann EN 10088-3 und ASTM A182 zugleich erfüllen, sofern die Bestellung dies vermerkt. Erreicht die Schmelze die strengere F60-Analyse, können Sie nach Absprache eine Zertifizierung nach F51 und F60 erhalten.
Analyse
Chemie und Festigkeit von 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
Bei 1.4462 sind sowohl die Chemie als auch die Festigkeit in der Norm festgelegt, und genau das sehen Sie im Zeugnis wieder. Die Zusammensetzung folgt EN 10088-3; die Festigkeitswerte gelten je Norm und stets für lösungsgeglühtes Material.
Zusammensetzung nach EN 10088-3
| Element | Gewicht % (EN 10088-3) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,035 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
| Chrom (Cr) | 21,0 – 23,0 |
| Nickel (Ni) | 4,5 – 6,5 |
| Molybdän (Mo) | 2,5 – 3,5 |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,22 |
Festigkeit je Norm (lösungsgeglüht)
| Norm und Zustand | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | Härte max. |
|---|---|---|---|---|
| EN 10088-3, +AT, ≤ 160 mm | 450 | 650 – 880 | 25 | 270 HB |
| ASTM A182 F51 | 450 | ≥ 620 | 25 | je Bestellung |
| ASTM A182 F60 | 450 | ≥ 655 | 25 | je Bestellung |
Die EN-Werte gelten in Längsrichtung, mit einem Kerbschlagwert von mindestens 100 J bei Raumtemperatur. Für F51 und F60 verlangt ASTM A182 zudem eine Einschnürung von mindestens 45 %. „Je Bestellung“ bedeutet, dass Sie die Härtegrenze in der Bestellung festlegen.
Schmiedeweg
Schmiedeweg von 1.4462: Temperaturen je Schritt
Langsam erwärmen
Der Block wird allmählich auf 1200 °C erwärmt, weil dieser Stahl empfindlich gegen Thermoschock ist.
Schmieden zwischen 1200 und 950 °C
Die Presse formt das Stück innerhalb dieses Temperaturbereichs, wonach es schnell abkühlt.
Lösungsglühen (+AT)
Das Lösungsglühen erfolgt zwischen 1020 und 1100 °C; danach kühlt das Stück in Wasser oder an Luft ab. So lösen sich eventuelle intermetallische Phasen auf, und Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden wiederhergestellt. Bei Glühtemperatur ist Duplex ziemlich weich, das Stück braucht im Ofen daher eine gute Unterstützung.
Proben prüfen
Die Proben liefern Zug-, Kerbschlag- und Härtewerte. Schreibt die Spezifikation es vor, kommt ein Prüfverfahren auf interkristalline Korrosion hinzu.
Ultraschallprüfung
Eine Ultraschallprüfung schließt den Ablauf ab. Das Stück verlässt das Werk mit dem Zeugnis, das Sie bei der Bestellung vereinbart haben.
Anwendung
Von Befestigungsmitteln bis zur Phosphorsäureanlage
1.4462 begegnet Ihnen als Schmiedestück an unterschiedlichen Stellen, unter anderem in:
Befestigungsmitteln (Bolting)
Druckgeräten nach EN 10272
Anlagen für Phosphorsäure und organische Säuren
Armaturen und Chokes
Xmas Trees, Connectors und Manifolds
Flanschen und Rohrleitungsteilen
Energieerzeugung und Brauereien
Zertifizierung
Was die Bestellnorm im Zeugnis festhält
Für Schmieden, Bearbeiten und Prüfen zusammen gibt es eine einzige verantwortliche Stelle, und jedes Schmiedestück bleibt über das Zeugnis rückverfolgbar.
Welche Angaben das Zeugnis letztlich enthält, ergibt sich bei diesem Stahl aus der Bestellnorm; zusätzliche Projektanforderungen legen Sie in der Bestellung fest, bevor das Schmieden beginnt. Im EN-10204-Zeugnis finden Sie dann die Schmelzanalyse, die Lösungsglühbehandlung und alle Prüfergebnisse.
Üblich ist Typ 3.1. Ein 3.2-Zeugnis bedeutet, dass eine unabhängige Stelle mitprüft, und Ihr (End-)Kunde kann einen eigenen Inspektor zur Abnahme schicken.
Häufig gefragt
Fragen zu 1.4462, F51 und F60
Sind 1.4462, F51, S31803 und 2205 derselbe Stahl?
Ja, was den Werkstoff betrifft: Die vier Namen stehen für dieselbe 22Cr-Duplexlegierung, jeweils in einem eigenen System. Die Werkstoffnummer stammt aus der europäischen Norm, S31803 ist der UNS-Code, F51 die Güte für Schmiedestücke aus ASTM A182 und 2205 der Handelsname. Zwischen den Normen gibt es kleine Unterschiede in den Grenzen, vor allem beim Stickstoff. Vermerken Sie daher in der Bestellung, welche Norm den Ausschlag gibt.
Worin unterscheidet sich F60 von F51?
Bei F60 (UNS S32205) liegen die Untergrenzen höher als bei F51 (UNS S31803): Chrom mindestens 22,0 % (F51: 21,0 %), Molybdän 3,0 % (F51: 2,5 %) und Stickstoff 0,14 % (F51: 0,08 %). Dadurch liegt die minimale PREN von F60 bei etwa 34, gegenüber etwa 30,5 bei F51. Auch die Mindestzugfestigkeit ist bei F60 höher.
Welche PREN hat 1.4462?
Gerechnet über die Normanalyse liegt die PREN von 1.4462 zwischen 30,9 und 38,0 (Formel: Cr + 3,3 × Mo + 16 × N). Gängige Lieferungen liegen in der Regel bei 33 bis 35. EN 10088-1 erlaubt es, eine PREN über 34 zu vereinbaren. Ob dieser Wert erreicht wurde, zeigt das Zeugnis mit der Schmelzanalyse.
Welche Streckgrenze hat X2CrNiMoN22-5-3 zwischen 100 und 250 °C?
EN 10088-3 nennt für lösungsgeglühtes Material diese minimalen Streckgrenzen: bei 100 °C 360 MPa, bei 150 °C 335 MPa, bei 200 °C 315 MPa und bei 250 °C 300 MPa. Der Wert sinkt also allmählich mit steigender Temperatur. Der Einsatzbereich dieses Stahls reicht von −100 bis 250 °C.
Darf 1.4462 nach NACE MR0175 / ISO 15156 eingesetzt werden?
Sie können 1.4462 in Sauergasanwendungen verwenden, sofern der Stahl lösungsgeglüht ist und die Anforderungen an Härte und Ferritgehalt erfüllt. Die genaue Härtegrenze unterscheidet sich je Ausgabe und je Quelle, daher nennen wir hier keine feste Zahl. Die Grenze aus der Ausgabe, die Ihr Projekt vorschreibt, nehmen Sie in die Spezifikation auf. Im Zeugnis sehen Sie danach die gemessene Härte.
Welche mechanischen Werte gelten über 160 mm Querschnitt?
EN 10088-3 endet bei 160 mm: Für einen dickeren Querschnitt nennt die Norm keine mechanischen Werte; diese legen Sie je Bestellung fest. Schmiedestücke haben eigene Normen: EN 10250-4 für Freiformschmiedestücke und EN 10222-5. Bei einem großen Ring oder einer Scheibe vereinbaren Sie vorab, wo im Stück die Proben entnommen werden und welche Mindestwerte gelten. So passt die Prüfung zur tatsächlichen Wanddicke.
Wie wird der Ferritgehalt eines 2205-Schmiedestücks bestimmt?
Am zuverlässigsten ist eine metallografische Messung, zum Beispiel nach ASTM E562. Magnetisches Messen ohne geeignete Referenz bietet weniger Sicherheit. Für 2205 ist ein Ferritgehalt von 40 bis 50 % üblich. Schreibt die Spezifikation eine Ferritbestimmung vor, steht das Ergebnis im Zeugnis, bei den anderen Prüfergebnissen.
Welche Wärmeeinbringung gilt beim Schweißen von 2205?
Für 2205 gilt eine kontrollierte Wärmeeinbringung von etwa 0,5 bis 2,5 kJ/mm; dann lässt sich der Stahl gut schweißen. Innerhalb dieses Bereichs bleibt das Phasengleichgewicht zwischen Ferrit und Austenit in Ordnung, und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bleibt nach dem Schweißen erhalten (Norm: EN ISO 3651).
Welche Schnittgeschwindigkeiten gelten beim Zerspanen von 2205?
Als Richtwert gilt: Drehen mit 65 bis 170 m/min, Bohren mit 30 bis 70 m/min. Das zweiphasige Gefüge und die hohe Festigkeit erschweren das Zerspanen; empfohlenes Werkzeug ist beschichtetes Hartmetall oder Cermet. Sie können das Schmiedestück auch komplett bearbeitet nach Zeichnung bestellen.
Gehört 1.4462 zum Lagerprogramm, und was bestimmt die Lieferzeit?
1.4462 / F51 gehört zum Lagerprogramm, aber nicht jeder Durchmesser ist sofort verfügbar. Bei 1.4462 zählen vor allem Gewicht, Abmessungen und Bearbeitungsgrad. Ein schweres oder großes Stück, zusätzliche Prüfungen und eine 3.2-Abnahme erfordern zusätzliche Planung. Mit Zeichnung und Spezifikation nennen wir Ihnen einen konkreten Liefertermin.
Preis und Lieferzeit für Ihr 1.4462-Schmiedestück
Wir erstellen das Angebot nach der Norm, nach der Sie bestellen. Senden Sie Ihre Angaben an info@rdforgings.com oder rufen Sie direkt an: +31 (0)85 773 7470.
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