AISI 630 (W.nr. 1.4542) volgens EN 10088-3, gesmeed in uw P-toestand
AISI 630 is de Amerikaanse typeaanduiding van werkstof 1.4542. Wij leveren het als gesmeed staf, schijf, flens of deel volgens tekening, met 3.1- of 3.2-certificaat.
Aanduiding kiezen
1.4542, 1.4548 of 17-4 PH: welke naam op jouw order?
Deze legering draagt meerdere namen. Welke naam op uw order hoort, hangt af van de normen waarmee uw organisatie werkt en van wat uw specificatie eist.
1.4542 volgens EN 10088-3
Werkt u met Europese normen, dan bestelt u werkstof 1.4542 onder de kortnaam uit EN 10088-3. De sterkte legt u vast met een P-toestand in plaats van een Amerikaanse H-conditie.
1.4548, omgesmolten
1.4548 is een omgesmolten uitvoering met vrijwel dezelfde analyse. Gaat het om luchtvaarteisen of een andere kritische specificatie, dan bespreken we bij de aanvraag of u deze variant nodig hebt.
17-4 PH met H-condities
Staat er op uw tekening een conditie van H900 tot H1150D, dan bestelt u onder de naam 17-4 PH, want de H-condities horen bij die aanduiding.
Normen
EN 10088-3 tegenover ASTM A564 op de order
Volgt uw order de Europese norm, noteer dan kortnaam, werkstofnummer en toestand, bijvoorbeeld P930. Uit de kortnaam leest u de samenstelling af: weinig koolstof, met chroom, nikkel, koper en niobium als legeringselementen.
ASTM A564 beschrijft dezelfde legering, maar legt andere analysegrenzen op. Voor silicium, mangaan en chroom lopen die grenzen uiteen. Moet één smeedstuk beide normen halen, dan geldt voor elk element de strengste van de twee grenzen.
| Aanduiding | Waarde |
|---|---|
| Werkstofnummer (W.nr.) | 1.4542 |
| EN-kortnaam | X5CrNiCuNb16-4 |
| Norm | EN 10088-3 |
| Amerikaanse namen | AISI 630, UNS S17400, 17-4 PH |
| Omgesmolten variant | 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4) |
| Toestanden | +AT, P800, P930, P960, P1070 |
| Element (selectie) | Gewicht % (ASTM A564) |
|---|---|
| Silicium (Si) | ≤ 1,00 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1,00 |
| Chroom (Cr) | 15,00 – 17,50 |
Analyse en sterkte
EN-analyse en sterkte per P-toestand van AISI 630
Chemische samenstelling
| Element | Gewicht % (EN 10088-3) |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,07 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,70 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1,50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,040 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,030 |
| Chroom (Cr) | 15,0 – 17,0 |
| Molybdeen (Mo) | ≤ 0,60 |
| Nikkel (Ni) | 3,0 – 5,0 |
| Koper (Cu) | 3,0 – 5,0 |
| Niobium (Nb) | 5×C – 0,45 |
Mechanische waarden per P-toestand
| Toestand | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | KV min. (J) |
|---|---|---|---|---|
| P800 | 520 | 800 – 950 | 18 | 75 |
| P930 | 720 | 930 – 1100 | 16 | 40 |
| P960 | 790 | 960 – 1160 | 12 | geen opgave |
| P1070 | 1000 | 1070 – 1270 | 10 | geen opgave |
Deze waarden gelden volgens EN 10088-3 in de langsrichting en tot 100 mm doorsnede. In oplosgegloeide toestand (+AT) bedraagt de hardheid hoogstens 360 HB en de treksterkte hoogstens 1200 MPa.
Smeedverloop
Warmtebehandeling naar P800, P930, P960 of P1070
Warmvervormen
Het warmvervormen gebeurt tussen 1150 en 900 °C, en deze kwaliteit laat zich goed vrijvormsmeden.
Oplosgloeien (+AT)
Vervolgens gaat het stuk naar 1030 – 1050 °C, waarna het afkoelt in lucht of olie. Dat is de uitgangstoestand voor het verouderen.
Verouderen
De P-toestand ontstaat door vier uur te verouderen: op 620 °C voor P930, 590 °C voor P960 en 550 °C voor P1070. P800 wordt dubbel verouderd: eerst twee uur op 760 °C, daarna vier uur op 620 °C.
Beproeven
Trek- en kerfslagproef bevestigen dat de bestelde P-toestand is bereikt. Spectraalanalyse of PMI (positieve materiaalidentificatie) sluit een materiaalverwisseling uit.
Voordraaien of bewerken
U kiest zelf of het smeedstuk ruw, voorgedraaid of bewerkt bij u aankomt. Op een voorgedraaid stuk is ultrasoon onderzoek mogelijk en dat geeft u zekerheid over de inwendige gaafheid. Volgens de datasheets laat het materiaal zich slecht tot matig verspanen.
Toepassingen
Sectoren voor 1.4542
U komt 1.4542 in uiteenlopende sectoren tegen, van de chemie en energietechniek tot de luchtvaart en scheepsbouw:
Chemische industrie
Energietechniek
Luchtvaart
Machine- en werktuigbouw
Olie-industrie
Papier- en houtindustrie
Scheepsbouw
Certificering
Wat het certificaat van 1.4542 vermeldt
Op het certificaat staat de bestelde EN-toestand, met de chemische analyse en de mechanische uitslagen. Het gangbare document is EN 10204 3.1 (inspection certificate).
Eist uw specificatie aanvullende proeven, dan zijn onder meer hardheidsmetingen, penetrantonderzoek en röntgenonderzoek mogelijk; het volledige overzicht vindt u bij kwaliteitsborging.
Eén verantwoordelijke instantie staat in voor alle productiestappen, bewerkingen en proeven. Uw stuk krijgt een eigen beproeving en blijft herleidbaar tot de smelt.
Vragen
Inkoopvragen over AISI 630 en 1.4542
Staat 1.4542 op het voorraadprogramma, en wat bepaalt de levertijd?
1.4542 staat op het voorraadprogramma; welke maat nu beschikbaar is, bekijken we per aanvraag. Afmeting, bewerkingsgraad en keuring van het smeedstuk bepalen de levertijd. Geef tekening, aantal en toestand door; de offerte noemt de termijn. Voor omgesmolten 1.4548 spreken we de planning apart met u af.
Welke keuringsinstanties kunnen de afname bijwonen?
TÜV, Bureau Veritas, RINA en Lloyd's Register kunnen de afname verzorgen. De externe keurmeester woont dan proeven als de trek- en kerfslagproef bij en medeondertekent het document, dat daarmee een 3.2-certificaat wordt. Ook inspecteurs van u of uw eindklant zijn bij de afname welkom.
Welke andere namen bestaan er voor AISI 630?
AISI 630 heet in Japanse documenten SUS630, in Franse documenten Z6CNU17-04 en in Nederland vaak "RVS 630". Al deze namen duiden dezelfde legering aan als werkstof 1.4542. De naam alleen legt geen analysegrenzen vast; die volgen uit de norm die op de order staat.
Garandeert P930 een treksterkte van 930 MPa?
Ja, het getal achter de P is de minimale treksterkte in MPa die de toestand garandeert; P930 haalt dus ten minste 930 MPa en P1070 ten minste 1070 MPa. Elke toestand ontstaat door het oplosgegloeide staal op een eigen temperatuur te verouderen. Naast de treksterkte verschillen ook rekgrens, rek en kerfslagwaarde per toestand.
Welke P-toestanden hebben een kerfslagminimum?
Alleen voor P800 en P930 noemt de datasheet een minimale kerfslagwaarde, en daarom liggen die twee toestanden bij stoot- of wisselbelasting voor de hand. P960 en P1070 zijn sterker en hebben minder rek, maar daar geeft de datasheet geen kerfslagminimum. Kies de toestand dus op basis van de taaiheid die u naast de sterkte nodig hebt.
Welke ASTM-conditie hoort bij een P-toestand?
Drie P-toestanden delen hun verouderingscyclus met een ASTM-conditie: P930 met H1150, P1070 met H1025 en P800 met H1150M. Toch zijn de gegarandeerde waarden niet gelijk, omdat EN en ASTM elk eigen minima vastleggen. Vermeld dus op de bestelling volgens welke norm de keuring plaatsvindt. De ASTM-condities zelf vindt u bij 17-4 PH.
Wanneer is omgesmolten 1.4548 nodig?
U hebt 1.4548 nodig zodra uw specificatie omgesmolten materiaal voorschrijft. Het staal wordt dan na het smelten nog eens omgesmolten, onder elektroslak (ESR) of in een vacuümboogoven (VAR). Dat geeft minder niet-metallische insluitingen en een homogenere structuur. Deze variant draagt een WL-aanduiding.
Welke eigenschappen gelden voor 1.4542 boven 100 mm doorsnede?
Boven 100 mm doorsnede spreken afnemer en leverancier de eigenschappen vooraf af. Smeedstukken zijn vaak veel dikker dan die grens. In de order staat dan welke waarden gelden en op welke positie en in welke oriëntatie de teststukken uit het stuk komen. Zo sluit de keuring aan op de werkelijke belasting van het onderdeel.
Is AISI 630 magnetisch?
AISI 630 is magnetiseerbaar (ferromagnetisch) door zijn martensitische structuur, anders dan gegloeid austenitisch roestvast staal. Een magneetproef toont dus alleen dat het staal magnetisch is, niet of u de juiste kwaliteit hebt. Dat blijkt pas uit de chemische analyse op het certificaat.
Is AISI 630 geschikt voor zeewater?
In een maritieme omgeving is AISI 630 bruikbaar, maar in stilstaand zeewater kan spleetcorrosie optreden. De PREN ligt tussen 15,0 en 18,9. Op zo'n plek hebt u aanvullende bescherming nodig, zoals een coating. Blijft een onderdeel lange tijd in zeewater en is de hoge sterkte overbodig, dan is een duplex- of superduplexkwaliteit vaak de betere keuze.
Uw prijsopgave voor AISI 630
Stuur werkstofnummer, P-toestand, afmetingen en aantal naar info@rdforgings.com, of geef ze telefonisch door via +31 (0)85 773 7470. U ontvangt een prijsopgave waarin ook de levertijd staat, zodat u meteen weet waar u aan toe bent. Wij zijn gevestigd in Dongen en leveren aan klanten wereldwijd.
Aanduiding en leidende norm
P-toestand en afmetingen
Aantal stuks en certificaat
Gewenste levertijd
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.