AISI 630 (W.-Nr. 1.4542) nach EN 10088-3, geschmiedet in Ihrem P-Zustand
AISI 630 ist die amerikanische Typenbezeichnung des Werkstoffs 1.4542. Wir liefern ihn als geschmiedeten Stab, Scheibe, Flansch oder Teil nach Zeichnung, mit 3.1- oder 3.2-Zeugnis.
Bezeichnung wählen
1.4542, 1.4548 oder 17-4 PH: Welcher Name gehört auf Ihre Bestellung?
Diese Legierung trägt mehrere Namen. Welche Bezeichnung Sie auf Ihrer Bestellung verwenden sollten, hängt von den Normen ab, mit denen Ihre Organisation arbeitet, und von dem, was Ihre Spezifikation verlangt.
1.4542 nach EN 10088-3
Arbeiten Sie mit europäischen Normen, bestellen Sie den Werkstoff 1.4542 unter dem Kurznamen aus EN 10088-3. Die Festigkeit legen Sie mit einem P-Zustand fest, statt mit einer amerikanischen H-Condition.
1.4548, umgeschmolzen
1.4548 ist eine umgeschmolzene Ausführung mit nahezu derselben Analyse. Geht es um Luftfahrtanforderungen oder eine andere kritische Spezifikation, besprechen wir bei der Anfrage, ob Sie diese Variante benötigen.
17-4 PH mit H-Conditions
Steht auf Ihrer Zeichnung eine Condition von H900 bis H1150D, bestellen Sie unter dem Namen 17-4 PH, denn die H-Conditions gehören zu dieser Bezeichnung.
Normen
EN 10088-3 gegenüber ASTM A564 auf der Bestellung
Folgt Ihre Bestellung der europäischen Norm, notieren Sie Kurzname, Werkstoffnummer und Zustand, zum Beispiel P930. Aus dem Kurznamen lesen Sie die Zusammensetzung ab: wenig Kohlenstoff, mit Chrom, Nickel, Kupfer und Niob als Legierungselementen.
ASTM A564 beschreibt dieselbe Legierung, legt aber andere Analysegrenzen fest. Für Silizium, Mangan und Chrom weichen diese Grenzen voneinander ab. Muss ein Schmiedestück beide Normen erfüllen, gilt für jedes Element die strengere der beiden Grenzen.
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| Werkstoffnummer (W.-Nr.) | 1.4542 |
| EN-Kurzname | X5CrNiCuNb16-4 |
| Norm | EN 10088-3 |
| Amerikanische Namen | AISI 630, UNS S17400, 17-4 PH |
| Umgeschmolzene Variante | 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4) |
| Zustände | +AT, P800, P930, P960, P1070 |
| Element (Auswahl) | Gewicht % (ASTM A564) |
|---|---|
| Silizium (Si) | ≤ 1,00 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,00 |
| Chrom (Cr) | 15,00 – 17,50 |
Analyse und Festigkeit
EN-Analyse und Festigkeit je P-Zustand von AISI 630
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gewicht % (EN 10088-3) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,70 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 |
| Chrom (Cr) | 15,0 – 17,0 |
| Molybdän (Mo) | ≤ 0,60 |
| Nickel (Ni) | 3,0 – 5,0 |
| Kupfer (Cu) | 3,0 – 5,0 |
| Niob (Nb) | 5×C – 0,45 |
Mechanische Werte je P-Zustand
| Zustand | Rp0,2 min. (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) | KV min. (J) |
|---|---|---|---|---|
| P800 | 520 | 800 – 950 | 18 | 75 |
| P930 | 720 | 930 – 1100 | 16 | 40 |
| P960 | 790 | 960 – 1160 | 12 | keine Angabe |
| P1070 | 1000 | 1070 – 1270 | 10 | keine Angabe |
Diese Werte gelten nach EN 10088-3 in Längsrichtung und bis 100 mm Querschnitt. Im lösungsgeglühten Zustand (+AT) beträgt die Härte höchstens 360 HB und die Zugfestigkeit höchstens 1200 MPa.
Schmiedeablauf
Wärmebehandlung auf P800, P930, P960 oder P1070
Warmumformen
Das Warmumformen erfolgt zwischen 1150 und 900 °C, und diese Güte lässt sich gut freiformschmieden.
Lösungsglühen (+AT)
Anschließend geht das Stück auf 1030 – 1050 °C, danach kühlt es an Luft oder in Öl ab. Das ist der Ausgangszustand für das Auslagern.
Auslagern
Der P-Zustand entsteht durch vierstündiges Auslagern: bei 620 °C für P930, 590 °C für P960 und 550 °C für P1070. P800 wird doppelt ausgelagert: zuerst zwei Stunden bei 760 °C, dann vier Stunden bei 620 °C.
Prüfen
Zug- und Kerbschlagversuch bestätigen, dass der bestellte P-Zustand erreicht ist. Spektralanalyse oder PMI (Positive Materialidentifikation) schließt eine Werkstoffverwechslung aus.
Vordrehen oder Bearbeiten
Sie entscheiden selbst, ob das Schmiedestück roh, vorgedreht oder bearbeitet bei Ihnen ankommt. An einem vorgedrehten Stück ist eine Ultraschallprüfung möglich, und das gibt Ihnen Sicherheit über die innere Fehlerfreiheit. Laut Datenblättern lässt sich der Werkstoff schlecht bis mäßig zerspanen.
Anwendungen
Branchen für 1.4542
1.4542 begegnet Ihnen in unterschiedlichen Branchen, von der Chemie und Energietechnik bis zur Luftfahrt und zum Schiffbau:
Chemische Industrie
Energietechnik
Luftfahrt
Maschinen- und Anlagenbau
Ölindustrie
Papier- und Holzindustrie
Schiffbau
Zertifizierung
Was das Zeugnis von 1.4542 enthält
Im Zeugnis stehen der bestellte EN-Zustand, die chemische Analyse und die mechanischen Ergebnisse. Das gängige Dokument ist EN 10204 3.1 (Inspection Certificate).
Verlangt Ihre Spezifikation zusätzliche Prüfungen, sind unter anderem Härtemessungen, Eindringprüfung und Röntgenprüfung möglich; die vollständige Übersicht finden Sie unter Qualitätssicherung.
Eine einzige verantwortliche Stelle steht für alle Fertigungsschritte, Bearbeitungen und Prüfungen ein. Ihr Stück erhält eine eigene Prüfung und bleibt bis zur Schmelze rückverfolgbar.
Fragen
Einkaufsfragen zu AISI 630 und 1.4542
Gehört 1.4542 zum Lagerprogramm, und was bestimmt die Lieferzeit?
1.4542 gehört zum Lagerprogramm; welches Maß aktuell verfügbar ist, prüfen wir je Anfrage. Abmessung, Bearbeitungsgrad und Prüfung des Schmiedestücks bestimmen die Lieferzeit. Geben Sie Zeichnung, Stückzahl und Zustand an; das Angebot nennt die Frist. Für umgeschmolzenes 1.4548 stimmen wir die Planung gesondert mit Ihnen ab.
Welche Prüfstellen können der Abnahme beiwohnen?
TÜV, Bureau Veritas, RINA und Lloyd's Register können die Abnahme übernehmen. Der externe Prüfer wohnt dann Prüfungen wie dem Zug- und Kerbschlagversuch bei und zeichnet das Dokument mit, das damit zu einem 3.2-Zeugnis wird. Auch Inspektoren von Ihnen oder Ihrem Endkunden sind bei der Abnahme willkommen.
Welche anderen Namen gibt es für AISI 630?
AISI 630 heißt in japanischen Dokumenten SUS630, in französischen Z6CNU17-04 und in den Niederlanden oft „RVS 630“. Alle diese Namen bezeichnen dieselbe Legierung wie der Werkstoff 1.4542. Der Name allein legt keine Analysegrenzen fest; diese ergeben sich aus der Norm, die auf der Bestellung steht.
Garantiert P930 eine Zugfestigkeit von 930 MPa?
Ja, die Zahl hinter dem P ist die Mindestzugfestigkeit in MPa, die der Zustand garantiert; P930 erreicht also mindestens 930 MPa und P1070 mindestens 1070 MPa. Jeder Zustand entsteht, indem der lösungsgeglühte Stahl bei einer eigenen Temperatur ausgelagert wird. Neben der Zugfestigkeit unterscheiden sich auch Streckgrenze, Dehnung und Kerbschlagwert je Zustand.
Welche P-Zustände haben ein Kerbschlagminimum?
Nur für P800 und P930 nennt das Datenblatt einen Mindestkerbschlagwert, und daher liegen diese beiden Zustände bei Stoß- oder Wechselbelastung nahe. P960 und P1070 sind fester und haben weniger Dehnung, aber dort gibt das Datenblatt kein Kerbschlagminimum an. Wählen Sie den Zustand daher anhand der Zähigkeit, die Sie neben der Festigkeit benötigen.
Welche ASTM-Condition gehört zu einem P-Zustand?
Drei P-Zustände teilen ihren Auslagerungszyklus mit einer ASTM-Condition: P930 mit H1150, P1070 mit H1025 und P800 mit H1150M. Dennoch sind die garantierten Werte nicht gleich, weil EN und ASTM jeweils eigene Mindestwerte festlegen. Vermerken Sie daher auf der Bestellung, nach welcher Norm die Prüfung erfolgt. Die ASTM-Conditions selbst finden Sie bei 17-4 PH.
Wann wird umgeschmolzenes 1.4548 benötigt?
Sie benötigen 1.4548, sobald Ihre Spezifikation umgeschmolzenes Material vorschreibt. Der Stahl wird dann nach dem Erschmelzen noch einmal umgeschmolzen, unter Elektroschlacke (ESR) oder im Vakuumlichtbogenofen (VAR). Das ergibt weniger nichtmetallische Einschlüsse und ein homogeneres Gefüge. Diese Variante trägt eine WL-Bezeichnung.
Welche Eigenschaften gelten für 1.4542 über 100 mm Querschnitt?
Über 100 mm Querschnitt vereinbaren Abnehmer und Lieferant die Eigenschaften vorab. Schmiedestücke sind oft deutlich dicker als diese Grenze. In der Bestellung steht dann, welche Werte gelten und an welcher Position und in welcher Orientierung die Proben aus dem Stück entnommen werden. So passt die Prüfung zur tatsächlichen Belastung des Bauteils.
Ist AISI 630 magnetisch?
AISI 630 ist wegen seines martensitischen Gefüges magnetisierbar (ferromagnetisch), anders als geglühter austenitischer nichtrostender Stahl. Ein Magnetversuch zeigt also nur, dass der Stahl magnetisch ist, nicht, ob Sie die richtige Güte haben. Das ergibt sich erst aus der chemischen Analyse im Zeugnis.
Ist AISI 630 für Meerwasser geeignet?
In maritimer Umgebung ist AISI 630 einsetzbar, aber in stehendem Meerwasser kann Spaltkorrosion auftreten. Die PREN liegt zwischen 15,0 und 18,9. An einer solchen Stelle benötigen Sie zusätzlichen Schutz, etwa eine Beschichtung. Bleibt ein Bauteil lange im Meerwasser und ist die hohe Festigkeit überflüssig, ist eine Duplex- oder Super-Duplex-Güte oft die bessere Wahl.
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Ihr Angebot für AISI 630
Senden Sie Werkstoffnummer, P-Zustand, Abmessungen und Stückzahl an info@rdforgings.com oder geben Sie sie telefonisch durch unter +31 (0)85 773 7470. Sie erhalten ein Angebot, in dem auch die Lieferzeit steht, sodass Sie sofort wissen, woran Sie sind. Wir haben unseren Sitz in Dongen und liefern an Kunden weltweit.
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