Nichtrostender Stahl für Schmiedeteile, von 304 bis F55
Brauchen Sie nichtrostenden Stahl (Edelstahl) für ein Schmiedestück, einen Ring, eine Scheibe oder ein bearbeitetes Bauteil, oder ein aus Blech geschnittenes Bauteil? Beides können wir liefern. Auch ein einzelnes Stück oder eine kleine Anzahl ist möglich, mit Werkstoffzeugnis.
Gruppen
Welcher nichtrostende Stahl passt zu Ihrer Anwendung?
Nichtrostender Stahl verdankt seinen Namen mindestens 10,5 % Chrom, das auf der Oberfläche eine schützende Oxidschicht bildet. Welche Güte Sie wählen, hängt vor allem von der Umgebung ab, in der das Bauteil arbeiten wird. Die Güten fallen in vier Gruppen: martensitisch, austenitisch, ausscheidungshärtend und Duplex, ergänzt durch hitzebeständige und warmfeste Güten. Das Einsatzgebiet ist breit: Offshore- und Meerwassersysteme, Kraftwerke, die chemische und petrochemische Industrie, Prozessanlagen für Lebensmittel und Pharma, Öfen, Wasserturbinen und Pumpen.
Martensitisch, wie 1.4021 (420)
Wenig oder kein Nickel und mehr Kohlenstoff machen diese Gruppe härtbar. Das passt zu härtbaren, verschleißfesten Bauteilen, auch wenn sie weniger korrosionsbeständig und schwieriger zu schweißen ist als austenitischer Edelstahl.
Austenitisch, wie 304L, 316L und 321
Dank des Nickels lässt sich diese Gruppe gut umformen und schweißen und bleibt bei tiefer Temperatur zäh. Eine Wärmebehandlung macht sie nicht härter; Sie finden sie vor allem in korrosionsbeständigen Prozessteilen.
Ausscheidungshärtend (PH)
In dieser Gruppe kommen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zusammen. Denken Sie an 1.4542 (AISI 630), 1.4548 (17-4PH) und 1.4534 (PH 13-8).
Duplex und Super-Duplex
Austenit und Ferrit sind hier in einem Gefüge vereint, und die Gruppe ist für Meerwasser und Chloride bestimmt. 1.4462 ist der Standard; 1.4410 und 1.4501 sind Super-Duplex.
Hitzebeständig
Hitzebeständige Güten sind für Öfen und Anlagen bestimmt, die dauerhaft heiß sind, wie Ofenteile, Roste und Brennerteile.
Warmfest
Warmfeste Güten sind für den Energiesektor bestimmt, unter anderem für Kessel- und Turbinenteile in Kraftwerken. Bekannte warmfeste Stähle sind 1.4903 und 1.4923.
Schreibweise
Werkstoffnummer, DIN-Name und AISI-Typ auf der Zeichnung
Auf einer Zeichnung kann derselbe Werkstoff unter verschiedenen Namen stehen. Jede Güte hat eine Werkstoffnummer (W.-Nr.), einen DIN-Namen und, sofern vorhanden, eine AISI-Bezeichnung. Ein AISI-Typ deckt manchmal mehrere Werkstoffnummern ab: 1.4006 und 1.4024 teilen sich zum Beispiel den Typ 410.
Neben oder anstelle des AISI-Typs steht manchmal eine ASTM-Güte, wie F51, F55 oder F91. Bei Duplex aus Blech sehen Sie UNS-Nummern, zum Beispiel S31803 neben 1.4462.
Schreibt Ihre Spezifikation eine Norm vor, liefern wir nach dieser Norm.
Güten
Gängige Güten von nichtrostendem Stahl
Suchen Sie eine bestimmte Güte, sehen Sie sofort, was wir leisten können. Passt Blech besser zu Ihrem Bauteil, sind die Güten aus der Blechtabelle auch als aus Blech geschnittenes Bauteil lieferbar.
Werkstoffnummer, DIN und AISI
| W.-Nr. | DIN · AISI |
|---|---|
| 1.4000 | X6Cr13 · – |
| 1.4006 | X12Cr13 · 410 |
| 1.4014 | X20Cr13 · – |
| 1.4016 | X6Cr17 · 430 |
| 1.4021 | X20Cr13 · 420 |
| 1.4024 | X15Cr13 · 410 |
| 1.4028 | X30Cr13 · 420 |
| 1.4031 | X39Cr13 · – |
| 1.4034 | X46Cr13 · – |
| 1.4044 | X16CrNI17 · – |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 · 431 |
| 1.4104 | X14CrMoS17 · 430 F |
| 1.4112 | X90CrMoV18 · 440 B |
| 1.4119 | X15CrMo13 · – |
| 1.4120 | X20CrMo13 · – |
| 1.4122 | X35CrMo17 · – |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 · 304 |
| 1.4305 | X10CrNiS18-9 · 303 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 · 304 L |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 · 304 L |
| 1.4311 | X2CrNiN18-10 · 304 LN |
| 1.4313 | X5CrNi13-4 · F6nm |
| 1.4320 | X2CrNiMo13-4 · – |
| 1.4340 | GX40CrNi27-4 · – |
| 1.4361 | X2CrNiSi18-15 · – |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 · 316 |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 · 316 L |
| 1.4405 | X5CrNiMo16-5 · – |
| 1.4406 | X2CrNiMoN17-11-2 · 316 LN |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 · – |
| 1.4418 | X4CrNiMo16-5 · – |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 · 316 LN |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 · 316 L |
| 1.4436 | X5CrNiMo17-13-3 · 316 |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 · 317 L |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 · – |
| 1.4449 | X5CrNiMo17-13 · 317 |
| 1.4460 | X8CrNiMo27-5 · 329 |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5 · F51 |
| 1.4465 | X1CrNiMoN25-25-2 · – |
| 1.4466 | X2CrNiMoN25-22-2 · – |
| 1.4501 | X2CrNiMoCuWN25-7-5 · F55 |
| 1.4505 | X4NiCrMoCuNb20-18-2 · – |
| 1.4510 | X3CrTi17 · 430 Ti / 439 |
| 1.4511 | X3CrNb17 · – |
| 1.4529 | X2NiCrMoCu25-20-6 · – |
| 1.4534 | X3CrNiMoAl13-8-2 · PH 13-8 |
| 1.4539 | X2NiCrMoCu25-20-5 · 904 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 · 321 |
| 1.4542 | X5CrNiCuNb17-4 · 630 |
| 1.4544 | X7CrNiTi18-9 · – |
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20-18-7 · F44 |
| 1.4548 | X5CrNiCuNb17-4-4 · 17-4PH |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 · 347 |
| 1.4563 | X1NiCrMoCuN31-27-4 · – |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 · 316 Ti |
| 1.4577 | X5CrNiMo2525 · – |
| 1.4580 | X6CrNiMoNb17-12-2 · 316 Cb |
| 1.4582 | X4CrNiMoNb · – |
| 1.4583 | X10CrNiMoNb18-12 · 318 |
| 1.4713 | X10CrAl7 · – |
| 1.4718 | X45CrSi9-3 · – |
| 1.4762 | X10CrAl24 · 446 |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 · 309 |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-20 · 310 / 314 |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 · 310 S |
| 1.4864 | X12NiCrSi36-16 · 330 |
| 1.4876 | X10NiCrAlTi32-20 · A 800 |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 · 321H |
| 1.4901 | X10CrWMoVNb9-2 · F92 |
| 1.4903 | X10CrMoVNb · F91 |
| 1.4905 | X11CrMoWVNb9-1-1 · – |
| 1.4910 | X3CrNiMoN17-13 · – |
| 1.4913 | X19CrMoVNbN11-1 · – |
| 1.4919 | X6CrNiMo17-13 · 316H |
| 1.4922 | X20CrMoV12-1 · – |
| 1.4923 | X22CrMoV12-1 · – |
| 1.4926 | X21CrMo12-1 · – |
| 1.4935 | X20CrMoWV12-1 · – |
| 1.4938 | X11CrNiMo12 · – |
| 1.4939 | X12CrNiMo12 · – |
| 1.4939 | X4NiCrTi25-15 · – |
| 1.4941 | X6CrNiTiB18-10 · – |
| 1.4944 | X55NiCrTi26-15 · A286 |
| 1.4948 | X6CrNi18-11 · 304 H |
| 1.4958 | X5NiCrAlTi31-20 · A 800H |
| 1.4959 | X8NiCrAlTi32-21 · A 800 HT |
| 1.4961 | X8CrNiNb16-13 · – |
| 1.4920 | X12CrNiWTiB16-13 · – |
| 1.4980 | X5NiCrTi26-15 · 660 |
| 1.4981 | X8CrNiMoNb16-16 · – |
| 1.4985 | X4NiCrMoTi26 · – |
| 1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 · – |
| 1.4988 | X8CrNiMoVNb16-13 · – |
Güten aus Blech
| W.-Nr. | AISI / UNS |
|---|---|
| 1.4000 | 410S |
| 1.4306 | 304L |
| 1.4362 | S32304 |
| 1.4404 | 316L |
| 1.4410 | S32750 |
| 1.4438 | 317L |
| 1.4462 | S31803 |
| 1.4571 | 316Ti |
| 1.4833 | 309S |
| 1.4845 | 310S |
| 1.4878 | 321H |
| 1.4948 | 304H |
Lieferbar
In diesen Formen lieferbar
Schmieden oder Schneiden
Schmiedestück oder Blech bei Flansch, Scheibe und Ring?
Hat ein Flansch, eine Scheibe oder ein Ring nur eine geringe Dicke, muss es kein Schmiedestück sein: Wir liefern das Bauteil auch aus Edelstahlblech geschnitten. Dafür gelten die Güten aus der Blechtabelle, von 304L und 316L bis Duplex und Super-Duplex.
Bei größeren Dicken oder höheren Belastungen empfehlen wir ein Schmiedestück, wegen des günstigen Faserverlaufs und der Homogenität.
Je Gruppe
Wärmebehandlung und Prüfung je Gruppe
Jede Gruppe erhält nach dem Schmieden ihre eigene Wärmebehandlung.
Lösungsglühen bei Austenit und Duplex
Austenitische und Duplexgüten erhalten nach dem Schmieden eine Lösungsglühbehandlung, gefolgt von schneller Abkühlung.
Härten und Anlassen bei Martensit
Bei martensitischem nichtrostendem Stahl folgen nach dem Schmieden Härten und Anlassen.
Prüfung auf Analyse, Festigkeit und innere Fehler
Danach prüfen wir das Schmiedestück auf Zusammensetzung, mechanische Werte und innere Fehler. Wo nötig, folgen zusätzliche Prüfungen.
Lieferung im vereinbarten Zustand
Ist das Stück freigegeben, folgt die Lieferung roh, vorgedreht oder bearbeitet.
Kontrolle
Zusammensetzung mit PMI prüfen
Bei Edelstahl zählt neben der Festigkeit vor allem die Zusammensetzung. Wenige Zehntel Prozent Molybdän oder Stickstoff bestimmen, wie korrosionsbeständig der Stahl ist.
Auf Wunsch prüfen wir mit einer PMI-Messung (positive material identification) je Stück, ob die Legierung stimmt. Mehr zu Prüfungen und Abnahme lesen Sie unter Qualitätssicherung.
Fragen
Fragen zu nichtrostendem Stahl
Welches Zeugnis gehört zu einem Schmiedestück aus nichtrostendem Stahl?
Ein Schmiedestück aus nichtrostendem Stahl erhält in der Regel ein Zeugnis 3.1 nach EN 10204. Das Zeugnis nennt die chemische Analyse, die Wärmebehandlung und die gemessenen mechanischen Werte. Prüft ein unabhängiger Inspektor das Stück, erhalten Sie ein 3.2-Zeugnis. Bei Duplex- und Super-Duplex-Stücken verlangen Kunden oft zusätzliche Prüfungen, wie ASTM G48 für Korrosion und eine Ferritmessung.
Welche Lieferzeit gilt für nichtrostenden Stahl?
Güte, Gewicht und Bearbeitung bestimmen die Lieferzeit; das Angebot nennt die konkrete Frist. Austenitische und Duplexgüten erhalten nach dem Schmieden eine Lösungsglühbehandlung, die in der Planung mitzählt. Bei Super-Duplex und hitzebeständigen Güten muss manchmal zuerst das Ausgangsmaterial hergestellt werden. Fragen Sie gern ein Angebot für Ihre Güte und Abmessung an.
Wann genügt Edelstahl 304 und wann ist 316 nötig?
In trockenen oder leicht korrosiven Umgebungen genügt 304 (1.4301) meist; bei Chloriden ist 316 (1.4401) oft die sicherere Wahl. Der Unterschied liegt im Molybdän. Typ 316 enthält etwa 2 bis 2,5 % dieses Elements, Typ 304 keines. Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochkorrosion durch Chloride, zum Beispiel in Seeluft, Sole oder chemischen Prozessen. Dem steht gegenüber, dass 316 etwas teurer ist.
Wofür steht das L in 304L und 316L?
Das L steht für low carbon: höchstens 0,03 % Kohlenstoff, gegenüber etwa 0,07 % bei der gewöhnlichen Variante. Beim Schweißen kann Kohlenstoff zusammen mit Chrom Karbide entlang der Korngrenzen bilden, wodurch der Stahl dort weniger korrosionsbeständig ist. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt wirkt dem entgegen. Deshalb wählen Sie bei Schweißkonstruktionen oft 1.4307 oder 1.4404. Die Festigkeit ist allerdings etwas geringer, vor allem bei höherer Temperatur.
Ist nichtrostender Stahl magnetisch?
Geglühter austenitischer Edelstahl, wie 304 und 316, ist nahezu nicht magnetisch; martensitische, ferritische und Duplexgüten ziehen dagegen einen Magneten an. Bei martensitischem und ferritischem Edelstahl geht es zum Beispiel um 1.4021 und 1.4016; Duplex ist wegen des Ferrits im Gefüge magnetisch. Nach Kaltumformung kann austenitischer Stahl leicht magnetisch werden. Magnetismus sagt also nichts über die Eignung oder die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs aus.
Sind 1.4404, AISI 316L und SS 316L derselbe Werkstoff?
Nicht exakt: Es sind vergleichbare Güten unter drei Namen, und die Grenzen in den EN- und ASTM-Normen weichen in Details ab. SS kommt vom englischen „stainless steel“. AISI verweist auf ein amerikanisches Institut, und dessen Typnummern, wie 304 und 316, werden weltweit verwendet. Auf einer Zeichnung kann jeder dieser drei Namen stehen.
Welcher nichtrostende Stahl ist hitzebeständig?
Hitzebeständiger Edelstahl mit den Nummern 1.4828 und 1.4841, also Typ 309 und 310, ist beständig gegen Oxidation bis zu einer Grenze von etwa 1000 bis 1150 °C. Druckführende Bauteile, die bei hoher Temperatur belastet werden, erfordern zeitstandfeste Güten, wie 1.4948 (304H) oder 1.4919 (316H). Welche Güte passt, ergibt sich aus Temperatur, Belastung und Zusammensetzung der Atmosphäre um das Bauteil.
Wann ist Duplex statt 316L nötig?
Ob Duplex nötig ist, hängt von Medium und Betriebstemperatur ab: Sie bestimmen, ob 316L genügt. Duplex hat eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze wie 316L und eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Das liegt am Gefüge, das etwa zur Hälfte aus Austenit und zur Hälfte aus Ferrit besteht. Bei Super-Duplex liegen die Gehalte an Chrom, Molybdän und Stickstoff höher.
Wofür wird 1.4313 (F6NM) verwendet?
1.4313 (F6NM) wird viel für Turbinen- und Pumpenteile verwendet. Es ist weichmartensitischer Stahl mit Nickel: eine Zwischenform zwischen martensitischem und austenitischem Edelstahl. In der AISI-Spalte der Gütentabelle finden Sie ihn als F6nm wieder.
Lässt sich eine Edelstahlgüte außerhalb der Tabellen anfragen?
Eine Güte, die in den Tabellen fehlt, können Sie ebenfalls anfragen. Wir prüfen dann, was möglich ist, und teilen es Ihnen mit. Die Tabellen zeigen eine Auswahl der Güten, die wir liefern können. Nennen Sie eine fehlende Güte in der Anfrage mit Werkstoffnummer oder AISI-Typ.
Was Sie in die Anfrage schreiben
Mit diesen Angaben können wir Ihnen sagen, was möglich ist. Zweifeln Sie bei einem Punkt? Rufen Sie an unter +31 (0)85 773 7470 oder schreiben Sie an info@rdforgings.com.
Werkstoffnummer oder AISI-Typ mit Norm
Zeichnung oder Abmessungen und Stückzahl
Medium und Betriebstemperatur
Geschmiedet oder aus Blech, und Zeugnistyp