Geschmiedete Flansche nach Norm oder Zeichnung
Für die Schraubverbindung von Rohrleitungen, Armaturen und Druckbehältern liefern wir ringförmige und massive geschmiedete Flansche. Bemaßung und Ausführung folgen EN 1092-1, ASME B16.5 oder Ihrer Zeichnung.
Flanschmaße
Gewicht, Durchmesser und Höhe je Flansch
Durchmesser, Höhe und Stückgewicht haben jeweils ein eigenes Maximum; ein Flansch erreicht nicht alle drei gleichzeitig.
| Maß | Bereich |
|---|---|
| Stückgewicht | 50 kg bis 45 t |
| Außendurchmesser | 150 mm bis 7500 mm |
| Innendurchmesser | 80 mm bis 7000 mm |
| Höhe | 50 mm bis 2800 mm |
Anwendungen
Wo geschmiedete Flansche verwendet werden
Pumpen- und Armaturenbauer und die Prozessindustrie verbauen geschmiedete Flansche unter anderem in:
Druckbehältern und Prozessanlagen
Rohrleitungssystemen in Öl, Gas und (Petro-)Chemie
LNG- und Tieftemperaturleitungen
Offshore und Schiffbau
Maschinen (Anschlussflansch nach Zeichnung)
Schmieden oder Schneiden
Flansch schmieden oder aus Blech schneiden?
Geschmiedet
Die Presse schmiedet den gesamten Flansch in seine Form, mit einem Faserverlauf, der der Kontur von Hals und Flanschblatt folgt.
Aus Blech geschnitten
Ein aus Blech geschnittener Flansch behält das Walzgefüge des Blechs. Die Blechdicke fällt mit der Längsrichtung des Flansches zusammen, und das ist genau die Richtung von Schraubenkraft und Dichtungsdruck. Gerade in dieser Dickenrichtung ist gewalztes Blech weniger verformbar.
Flanschtypen
Welche Flanschtypen sind lieferbar?
Auch lose Flansche liefern wir geschmiedet.
Vorschweiß- und Blindflansche
Wir liefern Vorschweißflansche und Blindflansche geschmiedet nach EN 1092-1.
LWN-Flansch
Ein LWN-Flansch (long weld neck) besteht aus Flansch und verlängertem Hals, zusammen aus einem Schmiedestück.
Außerhalb jeder Norm
Bei abweichenden Maßen oder einer besonderen Dichtfläche schmieden wir den Flansch nach Ihrer Zeichnung, sodass Sie ihn nicht mehr aus einem zu großen Halbzeug drehen müssen.
Unser Vorgehen
Ihr Partner für geschmiedete Flansche
Orientierung & Beratung
Wo sitzt der Flansch, und welchen Druck und welche Temperatur muss er aushalten? Anhand dessen helfen wir Ihnen bei Flanschtyp, Norm und Werkstoff.
Sägen & Schmieden
Einen Block oder Knüppel sägen wir auf Einsatzgewicht und erwärmen ihn. Unter der Presse stauchen wir den Block und lochen ihn für eine Bohrung. Danach schmieden wir die ringförmige Vorform zur Flanschform aus.
Wärmebehandlung & Prüfung
Zuerst folgt die Wärmebehandlung, und danach entnehmen wir Proben. Anschließend drehen wir den Flansch vor und prüfen ihn per Ultraschall (UT).
Angebot & Lieferung
Preis, Lieferzustand und Lieferzeit legen wir im Angebot fest. Möchten Sie den Flansch montagefertig, folgt die Endbearbeitung, und Sie erhalten ihn mit allen Zeugnissen und Berichten.
Lieferzustand
In welchem Zustand Sie den Flansch erhalten
Rohes Schmiedestück
Wir liefern den Flansch geschmiedet und wärmebehandelt, mit Bearbeitungszugabe rundum. Das ist die richtige Wahl, wenn Sie Bohrung, Dichtfläche und Schraubenlochbild selbst in Ihrer Werkstatt anbringen.
Vorgedreht
Sie erhalten ein geprüftes Halbzeug: vorgedreht und noch mit Bearbeitungszugabe. Die Fertigstellung erledigen Sie in Ihrer eigenen Werkstatt.
Komplett bearbeitet
Wir bearbeiten Bohrung, Hals, Dichtfläche und Schraubenlöcher nach Ihrer Zeichnung oder der Flanschnorm, sodass der Flansch montagefertig ist.
Werkstoff
Werkstoffgüten für Flansche
Druck, Temperatur und Medium bestimmen gemeinsam den Werkstoff. Flansche sind in nahezu allen Güten lieferbar, darunter:
A182 F11 en F22
A182 F316
Kontrolle
Prüfung und Zeugnis
Wir prüfen jeden Flansch einzeln, und von jedem Stück können Sie nachvollziehen, aus welcher Charge es stammt und welche Wärmebehandlung es erhielt. Zusätzliche Anforderungen von Ihnen oder Ihrem Endkunden, zum Beispiel eine eigene Spezifikation, können im Zeugnis stehen.
Fertigung, Bearbeitung und alle Prüfungen fallen unter eine verantwortliche Stelle. Wo wir die Proben entnehmen und ob zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen hinzukommen, stimmen wir vorab mit Ihnen ab.
Auf Wunsch nimmt eine unabhängige Prüfstelle den Flansch ab, sowohl für industrielle als auch für maritime Anwendungen. Inspektoren Ihres Endkunden sind dabei willkommen. Bei Anlieferung an Ihrem Standort geht die vollständige Dokumentation mit. Nennen Sie Norm, Zertifizierung und gewünschte Abnahme schon in Ihrer Anfrage.
Flanschfragen
Geschmiedete Flansche: Fragen zu Norm, Werkstoff und Lieferung
Darf ein Flansch nach EN 1092-1 aus Blech gefertigt werden?
Ja, für den Plattenflansch (Typ 01) und den Blindflansch (Typ 05), aber nicht für den Vorschweißflansch (Typ 11). Der Flanschtyp bestimmt also, ob Sie Blech als Ausgangswerkstoff verwenden dürfen. Für die Dickenrichtung von gewalztem Blech stellt EN 10164 zudem gesonderte Anforderungen. Nennen Sie daher den Flanschtyp in Ihrer Anfrage.
Ersetzt EN 1092-1 die alten DIN-Flanschnormen?
Größtenteils: Für Stahlflansche in PN-Druckklassen ist EN 1092-1 in Europa der Nachfolger älterer DIN-Normen wie DIN 2501. Das Schraubenlochbild kann abweichen; kontrollieren Sie das also. Für ASME-Anlagen gilt ASME B16.5, in der Praxis oft ANSI-Flansch genannt, von Class 150 bis Class 2500 und bis NPS 24. Größere Durchmesser, NPS 26 bis 60, fallen unter ASME B16.47.
Welcher Flansch eignet sich unter -29 °C?
Unter -29 °C fällt die Wahl für einen Flansch aus Kohlenstoffstahl meist auf ASTM A350 LF2. Diese Güte prüfen wir stets auf Kerbschlagarbeit. Für Class 1 liegt die Prüftemperatur bei -46 °C; Class 2 wird bei -18 °C geprüft und muss einen höheren Mindestwert erreichen. A105N setzen Sie ohne zusätzliche Kerbschlaganforderung nicht unter -29 °C ein. Ihre niedrigste Auslegungstemperatur bestimmt die Wahl.
Lässt sich ein einzelner geschmiedeter Flansch bestellen?
Ja, ein einzelner Flansch rechnet sich, weil Freiformschmieden ohne Gesenk arbeitet. Das passt zum Beispiel zu einem Prototyp, einem abweichenden Maß oder einem Ersatzstück. Eine Zeichnung oder Skizze genügt für den Anfang. Danach vereinbaren wir Werkstoff, Wärmebehandlung und Prüfung mit Ihnen.
Wann ist nahtloses Walzen günstiger als Freiformschmieden?
Nahtloses Walzen ist günstiger bei einer größeren Serie gleicher Flansche. Profilwalzen auf dem Ringwalzwerk gibt der Vorform dann in einem Zug den Flanschquerschnitt; das spart Werkstoff und Bearbeitungszeit. Das benötigte Profilwerkzeug amortisiert sich nur bei einer Serie. Welche Methode günstiger ausfällt, beurteilen wir je Anfrage.
Wie groß kann ein Flansch werden?
Die machbare Flanschgröße hängt von Werkstoff, Wärmebehandlung und der Kapazität von Presse oder Ringwalzwerk ab. Ein Flansch mit dem maximalen Außendurchmesser erreicht zum Beispiel nicht auch die maximale Höhe, weil das Stückgewicht dann über der Grenze läge. Bei einem großen Flansch prüfen wir diese Machbarkeit, bevor Sie ein Angebot erhalten.
Welche Prüfungen erhält ein geschmiedeter Flansch?
Ein geschmiedeter Flansch erhält üblicherweise einen Zugversuch, eine chemische Analyse, eine Härtemessung und, nach dem Vordrehen, eine Ultraschallprüfung. Magnetpulverprüfung (MPI), Eindringprüfung oder positive Materialidentifikation (PMI) fragen Sie zusätzlich an. Meist gehört zum Flansch ein Zeugnis nach EN 10204 vom Typ 3.1. Bei Typ 3.2 unterzeichnet auch eine Prüfstelle, wie TÜV, DNV, Lloyd's Register oder Bureau Veritas.
Warum wird ein Flansch vor der Ultraschallprüfung vorgedreht?
Die Ultraschallprüfung ist erst in der Form möglich, die das Vordrehen ergibt. Die Prüfung folgt daher auf das Vordrehen und nicht direkt auf Schmieden und Wärmebehandlung. Für die Ultraschallprüfung gibt es verschiedene Normen, geben Sie also in Ihrer Anfrage an, welche UT-Norm für Ihren Flansch gilt.
Welche Güte passt zu hoher Temperatur oder einem korrosiven Medium?
Bei hoher Temperatur passt CrMo-Stahl, wie A182 F11 und F22. Für ein korrosives Medium kommt nichtrostender Stahl in Betracht: F316, Duplex F51 oder Super-Duplex F53 und F55. Auch Nickellegierungen wie Alloy 718 und legierter Stahl wie 42CrMo4 sind als Flansch lieferbar.
Welche Lieferzeit gilt für geschmiedete Flansche?
Bei einem geschmiedeten Flansch bestimmt der Lieferzustand die Lieferzeit: vorgedreht oder komplett bearbeitet mit Dichtfläche und Schraubenlöchern. Umfangreiche Prüfungen, schwere Stücke und große Durchmesser brauchen mehr Zeit. Fragen Sie bei einer gängigen Güte und einem gängigen Maß auch nach dem Lagerprogramm. Was für Ihren Flansch gilt, nennt das Angebot.
Preis und Lieferzeit für Ihren Flansch
Preis und Lieferzeit hängen von Norm, Auslegungsbedingungen, Güte und Lieferzustand ab. Senden Sie diese Angaben mit Ihrer Zeichnung oder Flanschspezifikation per E-Mail an info@rdforgings.com. Zuerst die Ausführung besprechen? Rufen Sie uns an unter +31 (0)85 773 7470.
Zeichnung oder Flanschspezifikation: Norm, Druckklasse, Flanschtyp und Dichtfläche
Rohrleitung oder Maschine, Druck, niedrigste Auslegungstemperatur und Medium
Güte, Wärmebehandlung und Prüfungen
Zeugnis, Anzahl und Lieferzustand