Schmiedestücke nach Zeichnung: Welle, Ring, Scheibe, Flansch, Block
Wir liefern Schmiedestücke für Maschinenbau, Apparatebau und Anlagenbau, als Einzelstück oder in einer kleinen Serie. Sie wissen beim Empfang genau, was Sie in den Händen halten, denn jedes Stück kommt mit einem Werkstoffzeugnis nach EN 10204 bei Ihnen an.
Formen
Welches Schmiedestück suchen Sie?
Das Programm umfasst sechs Formen, von langen Wellen bis zu massiven Blöcken.
Geschmiedete Welle
Wir schmieden Antriebs-, Pumpen- und Turbinenwellen im Freiformschmiedeverfahren unter der Presse. Dadurch entsteht auch eine lange Welle aus einem Stück.
Geschmiedeter Ring
Für Lagerringe und Zahnradringe walzen wir den erwärmten Werkstoff zum Ring. Das ist in nahezu allen Güten möglich, wo nötig nach Ihrer kundenspezifischen Spezifikation.
Geschmiedete Scheibe
Eine geschmiedete Scheibe ist für Rohrböden und Turbinenscheiben bestimmt. Brauchen Sie eine bestimmte Kontur, schmieden wir die Scheibe auf Wunsch in Form.
Flansch
Wir schmieden Vorschweiß- und Blindflansche nach Maß. Bei größeren Serien walzen wir einen Flansch auch nahtlos im Profil.
Geschmiedeter Block
Massive, rechteckige Blöcke werden im Gesenk- und Maschinenbau verwendet und eignen sich auch für Werkzeuge und Platten.
Teil nach Zeichnung
Wir schmieden Bauteile für Armaturen, Pumpen und Krane im Freiformschmiedeverfahren. Ihre Zeichnung oder Skizze ist die Grundlage; das Stück kommt in der Ausführung, die die Zeichnung vorschreibt.
Maße
Maßbereich je Form
Bei einem Ring oder Flansch nennen wir Außendurchmesser / Innendurchmesser × Höhe, bei einer Welle Durchmesser × Länge und bei einem Block drei Seiten. So können Sie die Abmessungen eindeutig in Ihrer Anfrage angeben.
| Form | Stückgewicht · Maß |
|---|---|
| Welle | 500 kg – 180 t · 50 × 100 mm – 4500 × 26000 mm |
| Welle mit Flansch | 500 kg – 180 t · 250 × 1500 mm – 3500 × 26000 mm |
| Ring | 20 kg – 65 t · 150 / 80 × 50 mm – 10000 / 9500 × 2800 mm |
| Scheibe | 20 kg – 180 t · 50 mm – 4500 mm |
| Flansch | 50 kg – 45 t · 150 / 80 × 50 mm – 7500 / 7000 × 2800 mm |
| Block | 20 kg – 200 t · 50 × 50 × 100 mm – 2500 × 2500 × 6000 mm |
| Teil nach Zeichnung | 20 kg – 200 t · Länge bis 26.000 mm |
Schmieden oder Gießen
Schmiedestücke oder Gussteile?
Bei gleicher Legierung hat geschmiedeter Stahl ein feineres, gerichtetes Korngefüge, und im Inneren gibt es nahezu keine Porosität. Gegossener Werkstoff behält das gröbere Gefüge der Erstarrung, mit Lunkern und Gasporen als mögliche Folge. Dadurch erreicht geschmiedeter Werkstoff eine höhere und gleichmäßigere Zähigkeit und Schwingfestigkeit.
Gießen bietet dagegen mehr Formfreiheit, unter anderem für hohle Bauteile und komplizierte Konturen. Für hoch belastete Bauteile liefern wir Schmiedestücke. Verlangt die Form nach Gießen, liefern wir Sandguss oder Schleuderguss.
Werkstoff
Lieferbare Güten
Als Schmiedestück sind mehr Güten lieferbar als diese Beispiele. Suchen Sie eine andere Güte, senden Sie Name, Norm und gewünschte Zertifizierung mit. Sie erfahren schnell, was möglich ist.
Aluminiumlegierungen
Titanlegierungen
Unser Vorgehen
Ihr Partner für Schmiedestücke
Orientierung & Beratung
Ihre Zeichnung oder Skizze gibt das Endmaß vor. Daraus leiten wir die Schmiedeform mit Bearbeitungszugabe ab und berechnen das Einsatzgewicht: wie viel Werkstoff wir erwärmen.
Erwärmen & Schmieden
Der Werkstoff wird zuerst auf Temperatur gebracht. Danach schmiedet die Presse ihn im Freiformschmiedeverfahren zur Schmiedeform.
Wärmebehandlung & Prüfung
Das Schmiedestück erhält seine Wärmebehandlung, danach entnehmen wir Proben. Verlangt der Lieferzustand es, drehen wir es vor, und die Prüfung folgt.
Freigabe & Lieferung
Erst nach der Freigabe geht das Schmiedestück weiter zur Bearbeitung oder zum Versand. Im Angebot legen wir Preis, Prüfumfang und Lieferzeit vorab fest.
Ausführung
Lieferzustand wählen
Sie bestimmen, wie viel Bearbeitung bei Ankunft des Stücks bereits erledigt ist, sodass der Lieferzustand zu den Bearbeitungsmöglichkeiten Ihrer Werkstatt passt.
Roh geschmiedet
Sie erhalten das Stück, wie es aus Schmieden und Wärmebehandlung kommt, einschließlich Bearbeitungszugabe. Diese Lieferung passt, wenn Ihre eigene Werkstatt das gesamte Zerspanen übernimmt und die Aufspannung selbst bestimmt.
Vorgedreht
Das Stück kommt grob vorgedreht bei Ihnen an. Ihre Werkstatt muss nur noch die Endbearbeitung auf das Maß Ihrer Zeichnung durchführen.
Komplett bearbeitet
Wir zerspanen alles nach Ihrer Zeichnung, mit den darauf angegebenen Toleranzen und Oberflächenanforderungen. Eine 3D-Maßkontrolle können Sie dazu verlangen. So kommt das Stück montagefertig bei Ihnen an.
Abnahme
Prüfung und Abnahme
Fertigung, Bearbeitung und alle Prüfungen Ihres Bauteils fallen unter eine verantwortliche Stelle. Wir prüfen jedes Stück einzeln, sodass feststeht, dass es erfüllt, was Sie bestellt haben.
Vorgedrehte Stücke erhalten eine Ultraschallprüfung. Darüber hinaus können Sie unter anderem Zugversuch, Kerbschlagprüfung, Magnetpulverprüfung (MPI), PMI, Eindringprüfung und mikroskopische Untersuchung verlangen. Für nichtrostenden Stahl kommen ein Test auf interkristalline Korrosion oder der Huey-Test hinzu.
Verlangt Ihr Projekt das, kann eine externe Stelle wie DNV, BV, RINA, ABS, TÜV oder Lloyd's Register die Abnahme durchführen. Auch Inspektoren Ihres Unternehmens oder Ihres Endkunden können bei dieser Abnahme anwesend sein.
Fragen
Fragen zu Schmiedestücken
Wie lang ist die Lieferzeit von Schmiedestücken?
Gewicht, Maß und Ausführung bestimmen vor allem die Lieferzeit von Schmiedestücken. Kommt das Stück grob vorgedreht an oder komplett nach Zeichnung, bestimmt das, wie viel Bearbeitung noch hinzukommt. Bei sehr schweren Stücken oder einer besonderen Wärmebehandlung kann es länger dauern, und das steht dann vorab im Angebot.
Welches Zeugnis nach EN 10204 gehört zu Schmiedestücken?
Schmiedestücke sind mit einem Zeugnis vom Typ 2.2, 3.1 oder 3.2 nach EN 10204 lieferbar, nach Ihrer Wahl. Bei 3.1 stehen die Prüfergebnisse Ihrer Lieferung auf dem Zeugnis, bestätigt durch einen Prüfer, der nicht an der Fertigung beteiligt ist. Bei einem 3.2-Zeugnis zeichnet zusätzlich eine externe Stelle oder Ihr eigener Inspektor mit.
Wodurch unterscheidet sich ein industrielles Schmiedestück von Kunstschmiedearbeit?
Ein industrielles Schmiedestück unterscheidet sich von Kunstschmiedearbeit im Zweck: Es muss fest und innerlich einwandfrei sein und nachweislich Werkstoffwerte nach einer Norm wie EN 10250 oder ASTM erfüllen. Eine Presse oder ein Hammer formt das Metallteil warm; danach liefern wir es geprüft und zertifiziert.
Gehören die größte Abmessung und das höchste Stückgewicht zusammen?
Nein, innerhalb einer Form fällt das höchste Stückgewicht nicht mit den größten Maßen zusammen. Stückgewicht und Maß haben daher jeweils ihren eigenen Bereich. Bei Blöcken unterscheiden sich die machbaren Maße zudem je Güte. Geben Sie in Ihrer Anfrage Ihre Maße und die Güte an, prüfen wir die Machbarkeit für die gewählte Form.
Erhält ein einzelnes Teil dieselbe Prüfung wie eine Serie?
Ja, ein Einzelstück erhält dieselben Prüfungen, dasselbe Zeugnis und dieselbe Rückverfolgbarkeit wie eine Serie. Denken Sie an eine Ersatzwelle für eine bestehende Anlage, einen Prototyp eines neuen Entwurfs oder ein Ersatzteil, das Sie nirgends mehr bekommen. Wir prüfen ein einzelnes Stück also nicht weniger streng.
Welche Wärmebehandlung erhält ein Schmiedestück?
Jedes Stück erhält eine Wärmebehandlung, und die Norm der bestellten Güte ist dabei die Untergrenze. Welche Behandlung das ist, ergibt sich aus dem Werkstoff. Unlegierter Stahl wird oft normalgeglüht. Vergütungsstahl wird gehärtet und angelassen, nichtrostender Stahl und Duplex werden lösungsgeglüht. Schreibt Ihre Spezifikation etwas anderes vor, wie eine bestimmte Anlasstemperatur oder Spannungsarmglühen als zusätzlichen Schritt, nehmen wir das in den Auftrag auf.
Warum wird ein Stück für die Ultraschallprüfung vorgedreht?
Das Vordrehen gibt dem Stück eine Form, an der eine Ultraschallprüfung möglich ist. So wissen Sie vor Ihrer eigenen Bearbeitung, ob der Werkstoff innerlich einwandfrei ist. Für die Ultraschallprüfung gibt es mehrere Normen; geben Sie in Ihrer Anfrage an, welche Sie verlangen.
Sind geschmiedete Bauteile für Turbinen und Druckgeräte geeignet?
Ja, wo die Belastung hoch ist, wählen Sie geschmiedeten Werkstoff, etwa in Turbinen, Druckgeräten und Offshore-Anlagen. Lieferung nach PED oder ASME ist möglich. Teilen Sie in der Anfrage mit, welche Norm, Zertifizierung oder Abnahme für die Anwendung gelten. Das stimmen wir vorab mit der Fertigung ab.
Welche Werkstoffe lassen sich schmieden?
Wir schmieden unter anderem nichtrostenden Stahl, Duplex, unlegierten und legierten Stahl sowie Nickellegierungen wie Alloy 718 (Inconel® 718). Viele Einkäufer suchen nach Werkstoffnummer, zum Beispiel 1.4462 für Duplex, und diese Nummer können Sie ganz einfach in Ihrer Anfrage nennen. Von jeder Güte sind Zusammensetzung, Äquivalente und lieferbare Formen verfügbar.
Ist eine Lieferung nach Endkundenspezifikation möglich?
Das geht: Wir berücksichtigen die Spezifikation Ihres Endkunden vollständig. Zusätzliche Anforderungen aus dieser Spezifikation können auch auf das Werkstoffzeugnis kommen. Wir liefern unter anderem nach ASTM, EN, DIN, MIL, BS, UNI oder AFNOR. Senden Sie die Spezifikation Ihres Endkunden mit Ihrer Anfrage mit.
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Anfrage per E-Mail
Senden Sie die Angaben per E-Mail an info@rdforgings.com. Sie erhalten von uns ein Angebot mit Preis, Lieferzeit und Prüfumfang.
Zeichnung, Skizze oder Spezifikation mit den Maßen
Güte mit Werkstoffnummer oder Norm
Lieferzustand und Anzahl
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