Geschmiedete Wellen nach Zeichnung
Ob Sie eine Antriebswelle, Pumpenwelle, Turbinenwelle oder Schiffswelle brauchen: Wir liefern geschmiedete Wellen, abgestuft oder mit angeschmiedetem Flansch, genau so, wie Ihre Zeichnung sie vorschreibt. Zu jeder Welle erhalten Sie ein Zeugnis nach EN 10204, sodass Sie bei Empfang direkt nachweisen können, was Sie gekauft haben.
Maße
Wie groß kann eine geschmiedete Welle sein?
Wie groß eine Welle werden kann, hängt von Durchmesser, Güte und Ofenlänge bei der Wärmebehandlung ab. Abmessung und Stückgewicht sind getrennte Bereiche; die Abmessung geben wir als Durchmesser × Länge an. Stößt Ihre Welle an die äußerste Länge oder ein hohes Stückgewicht, besprechen wir Transport und Hebezeuge rechtzeitig mit Ihnen. So berücksichtigt die Planung dies von Anfang an.
| Maß | Welle · Welle mit Flansch |
|---|---|
| Abmessung min. | Ø 50 × 100 mm · Ø 250 × 1.500 mm |
| Abmessung max. | Ø 4.500 × 26.000 mm · Ø 3.500 × 26.000 mm |
| Stückgewicht min. | 500 kg · 500 kg |
| Stückgewicht max. | 180 t · 180 t |
Welle oder Stab
Geschmiedete Welle oder gewalzter Stab?
Gewalzte Stäbe sind bis Ø 300 mm lieferbar. Bleibt Ihre Welle darunter und weicht der Durchmesser über die Länge wenig ab, kann Stab bestens genügen. Wird Ihre Welle dicker, oder unterscheiden sich die Stufen stark im Durchmesser, ist es klüger, die Welle dicht am Endmaß zu schmieden. Bei einem Flansch oder Bund landet so viel weniger Werkstoff in den Spänen, was Ihnen Zerspanungszeit und Materialkosten spart.
Einen Flansch müssen Sie dabei nicht gesondert bestellen: Wir schmieden ihn an die Welle an. Welle und Flansch bilden dadurch ein Ganzes, ohne Schweißnaht oder Schrumpfsitz, und das ist an der Stelle günstig, an der die Belastung übergeht.
Geschmiedeter Stab ist ein anderes Produkt: Er hat über die gesamte Länge einen Durchmesser und bleibt ein Halbzeug. Eine geschmiedete Welle folgt dagegen den Stufen Ihrer Zeichnung und ist auch einzeln oder in kleinen Stückzahlen lieferbar.
Wellentypen
Wellentypen je Anwendung
Welche Güte am besten passt und worauf Sie achten müssen, unterscheidet sich je Wellentyp. Erkennen Sie Ihre eigene Welle nicht sofort in einem der vier Typen, fallen auch Winden- und Kranwellen unter die Anwendungen.
Antriebswelle für Getriebe
Für hoch belastete Wellen mit großem Querschnitt, zum Beispiel in großen Getrieben, ist 30CrNiMo8 eine der Optionen. Dieser Stahl behält auch in dicken Bauteilen eine hohe Festigkeit und bleibt zäh, und das kommt bei einer solchen Welle gelegen.
Turbinen- und Generatorwelle
Für Dampfturbinen ist 1.4923 ein Standardstahl. Das darin enthaltene Vanadium erhöht die Zeitstandfestigkeit: Der Stahl bleibt jahrelang formstabil unter Spannung und Temperatur. Für eine Turbinenwelle ist das die Eigenschaft, die zählt.
Propeller- und Schraubenwelle
Eine Schraubenwelle oder Zwischenwelle fällt unter die Werkstoffregeln der Klassifikationsgesellschaft. Das bietet Ihnen Planungssicherheit: Die erforderlichen Prüfungen stehen fest, bevor die Welle geschmiedet wird, sodass Sie vorab wissen, woran Sie sind.
Pumpenwelle
Für Pumpen sind unter anderem 1.4313 und 17-4 PH lieferbar. Nach dem Vergüten ist 1.4313 fest und zäh und wird daher in großen Turbinen- und Pumpenteilen eingesetzt.
Lieferzustand
Roh, vorgedreht oder fertig nach Zeichnung
Welcher Lieferzustand passt, hängt davon ab, was Sie selbst noch bearbeiten. Bei langen Wellen, großen Durchmessern oder Abnahme durch eine unabhängige Prüfstelle ist zusätzliche Planung nötig; die planen wir gern frühzeitig mit Ihnen ein.
Als rohes Schmiedestück
Fräsen Sie die Passfedernuten und führen die Endbearbeitung in Ihrer eigenen Werkstatt aus? Dann erhalten Sie die Welle geschmiedet und wärmebehandelt, mit Bearbeitungszugabe an allen Durchmessern und Lagersitzen, sodass Sie in Ihrer eigenen Bearbeitungsfolge frei sind.
Vorgedreht
Die Welle ist rundum glatt gedreht und per Ultraschall geprüft, sodass Sie wissen, dass sie innen in Ordnung ist, bevor Ihre Bearbeitung beginnt. Sie drehen nur noch das Endmaß.
Komplett bearbeitet
Wir drehen und fräsen Passfedernuten, Gewinde, Flansch und Stufen, wie Ihre Zeichnung es angibt. Nach Maßkontrolle und Prüfung ist die Welle direkt montagefertig, sodass bei Ihnen nichts mehr daran zu tun ist.
Unser Vorgehen
Ihr Partner für geschmiedete Wellen
Orientierung & Beratung
Welche Belastung erhält die Welle, und was geschieht nach dem Schmieden? Auf dieser Grundlage beraten wir zu Güte und Schmiedeform und berechnen das Blockgewicht, einschließlich Bearbeitungszugabe für Ihr Endmaß.
Ausschmieden & Abstufen
Die Presse streckt den Block auf den größten Wellendurchmesser aus. Ab diesem Maß schmieden wir die Stufen nacheinander ab und stauchen für einen Flansch einen Bund am Ende an.
Wärmebehandlung & Prüfung
Nach der Wärmebehandlung entnehmen wir die Proben aus dem Schmiedestück. Bestellen Sie die Welle vorgedreht oder fertig nach Zeichnung, drehen wir sie vor und prüfen sie.
Angebot & Lieferung
Ihr Angebot nennt Preis, Prüfungen und Lieferzeit je Welle. Ist die Welle fertig nach Zeichnung, folgt die Endbearbeitung, bevor sie mit Zeugnis bei Ihnen angeliefert wird.
Stahlwahl
Welche Güte bei welchem Wellendurchmesser
Die Durchhärtung ist die Tiefe, bis zu der Stahl beim Vergüten hart wird. Bei einer dicken Welle spielt sie vor allem bei der Wahl des Vergütungsstahls eine Rolle.
Bei größeren Durchmessern behalten die nickelhaltigen Güten 34CrNiMo6 und 30CrNiMo8 mehr Festigkeit im Kern. Für schwere Querschnitte gelten die Werte aus EN 10250 oder Werte, die wir in Absprache mit Ihnen vereinbaren.
| Güte | Durchgehärtet nach Ölabschreckung |
|---|---|
| 42CrMo4 (1.7225) | bis etwa Ø 60 mm |
| 34CrNiMo6 (1.6582) | bis etwa Ø 100 mm |
Werkstoffe
Lieferbare Güten
Welche Güte zu geschmiedeten Wellen passt, bestimmen vor allem der Wellendurchmesser und die Arbeitsumgebung. Dies ist eine Auswahl gängiger Güten. Ist Ihre Werkstoffgüte nicht aufgeführt, prüfen wir gern die Liefermöglichkeit. Nennen Sie in diesem Fall Güte, Norm und Zeugnis in Ihrer Anfrage, dann können wir direkt damit arbeiten.
Abnahme
Prüfung und Rückverfolgbarkeit je Welle
Schmieden, Wärmebehandeln, Bearbeiten und Prüfen Ihrer Welle fallen unter eine verantwortliche Stelle, und das gibt Ihnen Klarheit, wer wofür einsteht. Wir prüfen jede Welle einzeln, sodass sie vollständig rückverfolgbar bleibt.
Eine vorgedrehte Welle prüfen wir per Ultraschall (UT) auf innere Fehler. Zusätzlich möglich sind Magnetpulverprüfung (MPI) auf Oberflächenrisse, Härtemessung über die Länge, Zug- und Kerbschlagversuche an Proben und eine 3D-Maßkontrolle. Welche Prüfungen nötig sind, schreibt Ihre Spezifikation oder die Gütenorm vor.
Abnahme durch eine unabhängige Prüfstelle ist möglich, sowohl für industrielle als auch für maritime Anwendungen. Möchten Sie die Prüfung mit eigenen Augen verfolgen? Dann sind Ihre eigenen Inspektoren oder die Ihres Endkunden willkommen.
Fragen
Fragen von Einkäufern und Konstrukteuren zu geschmiedeten Wellen
Lässt sich eine einzelne geschmiedete Welle als Ersatzteil bestellen?
Sie können eine einzelne Ersatzwelle bestellen: Wir schmieden sie als Einzelstück, nach Ihrer Zeichnung oder nach den Maßen, die Sie von der alten Welle abnehmen. Freiformschmieden arbeitet ohne Gesenk, sodass Werkzeugkosten entfallen. Sind die Materialdaten unbekannt, empfehlen wir eine Güte, die die Belastung der Welle aushält. Zu Ausführung und Lieferzeit treffen wir Vereinbarungen, die zur Planung Ihres Stillstands passen.
Wie bleibt eine lange Welle bei der Wärmebehandlung gerade?
Eine lange Welle wärmebehandeln wir vorzugsweise vertikal, hängend im Ofen. So übt das Eigengewicht beim Aufwärmen und Abkühlen keine Biegekraft aus. Horizontales Behandeln ist ebenfalls möglich. Welche Methode wir verwenden, ergibt sich aus Länge, Durchmesser und der Geradheit auf Ihrer Zeichnung. Nach der Behandlung kann eine 3D-Maßkontrolle die Maße festhalten.
Welche Anforderungen gelten für eine Schiffswelle?
Eine Schraubenwelle oder Zwischenwelle muss die Werkstoffregeln der Klassifikationsgesellschaft erfüllen. Für Schmiedestücke sind diese international in IACS UR W7 angeglichen. IACS-Empfehlung 68 schreibt ab Ø 100 mm in der Regel Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung vor, und ab Ø 200 mm zusätzlich Ultraschallprüfung. Schweißreparaturen sind bei Schraubenwellen normalerweise ausgeschlossen. Wir planen die Abnahme durch den Surveyor, zum Beispiel von BV, DNV oder Lloyd's Register, vorab ein.
Welches Zeugnis nach EN 10204 gehört zu einer Welle?
Nach EN 10204 wählen Sie den Zeugnistyp selbst aus 2.2, 3.1 und 3.2. Der Prüfbericht 2.2 beruht auf nichtspezifischer Prüfung. Ein Zeugnis 3.1 nennt die Messwerte Ihrer Welle oder ihrer Proben, unterzeichnet von einem von der Fertigung unabhängigen Prüfer. Bei 3.2 zeichnet zusätzlich Ihr Inspektor oder eine benannte Prüfstelle mit, zum Beispiel RINA oder TÜV.
Wie verläuft die Faserrichtung in einer geschmiedeten Welle?
Die Fasern verlaufen in Längsrichtung der Welle; das nennt man Faserverlauf. Schmieden macht das Gefüge zudem feiner und schließt Hohlräume, die im Gussblock steckten. Durch das wiederholte Kneten und Verdichten unter der Presse wird das Korn gleichmäßiger, was Zähigkeit und Schwingfestigkeit verbessert. Für eine Welle, die Torsion, Biegung und wechselnde Belastung aufnimmt, wiegt das schwer.
Wird jede Welle wärmebehandelt?
Ja, jede Welle erhält eine Wärmebehandlung; als Minimum gilt die Norm der gewählten Güte. Schreiben Sie eine eigene Behandlung vor, führen wir sie aus. Nennen Sie Behandlung und mechanische Werte in Ihrer Anfrage. Die Proben werden erst nach der Behandlung aus der Welle entnommen, sodass die Messwerte für den Zustand gelten, in dem Sie sie erhalten.
Ist Material für eine Welle ab Lager lieferbar?
Für bestimmte Güten und Durchmesser kann Material ab Lager kommen. Fragen Sie nach dem Lagerbestand, bevor wir die Welle nach Maß schmieden. Nennen Sie Güte, Durchmesser, Länge und Anzahl in Ihrer Anfrage, dann prüfen wir für Sie, ob Ihr Maß vorrätig ist.
Warum muss eine Welle für die Ultraschallprüfung vorgedreht sein?
Nur an einer glatt vorgedrehten Oberfläche können wir die gesamte Welle per Ultraschall prüfen. So kommen innere Fehler ans Licht, bevor Ihre Bearbeitung beginnt. Deshalb liefern wir eine Welle meist vorgedreht: Die Ultraschallprüfung ist dann in jedem Fall erledigt. Möchten Sie die gesamte Zerspanung selbst ausführen, können Sie die Welle auch roh bestellen.
Kann eine Welle nach der Spezifikation eines Endkunden geliefert werden?
Ja, kundenspezifische Anforderungen sind möglich, mit den zusätzlichen Vorschriften Ihres (End-)Kunden auf dem Werkstoffzeugnis. Wir liefern die Welle unter anderem nach EN, DIN, ASME, ASTM, PED, MIL, BS, AFNOR und UNI. Senden Sie die Spezifikation mit Ihrer Anfrage mit. Dann steht vor dem Schmieden fest, welche Prüfungen nötig sind und welche Anforderungen das Zeugnis nennt.
Warum wird eine große Welle im Freiform geschmiedet?
Eine Welle von mehreren Metern mit großem Durchmesser passt in kein Gesenk: Die benötigte Presskapazität und Gesenkgröße sind nicht zu verwirklichen. Freiformschmieden formt das Werkstück allmählich, Hub um Hub unter Presse oder Hammer. Dadurch können Sie Länge, Durchmesser und die Übergänge zwischen Stufen je Welle variieren lassen.
Preisangabe für Ihre Welle
Senden Sie Ihre Wellenzeichnung, mit Güte, Anzahl und Lieferzustand, an info@rdforgings.com, und Sie erhalten einen Preis mit Lieferzeit. Möchten Sie Ihre Welle lieber zuerst besprechen? Rufen Sie an unter +31 (0)85 773 7470 und besprechen Sie es mit uns.
Wellenzeichnung oder Maßskizze je Stufe
Gewünschte Güte mit Norm
Lieferzustand, Anzahl und Zeugnistyp
Gewünschte Lieferzeit